【技术实现步骤摘要】
具有复合式五金模的模切装置
本技术涉及3C生产中的模切领域，特别涉及具有复合式五金模的模切装置。
技术介绍
3C生产中，模切工艺广泛应用，随着产品的多元化，现有的模切材料也越来越丰富，客户对于产品的精确度要求越来越高，而厚度较大的PET，PC材质的产品大量应用，目前大多蚀刻，雕刻刀模模切装置，其缺陷在于：其一，受蚀刻，雕刻刀模所用的材质强度以及硬度限制，蚀刻，雕刻刀模冲切出来的产品精度已不能满足客户的要求了，而且冲切此类产品，蚀刻，雕刻刀模容易损伤模具，模具寿命会大大降低；其二，为了保证产品质量，需要定期检查模具状况，中停频繁，而且检测周期长，生产效率低；其三，容易出现大批量残次品。同时现有模切设备多为硬加工，其缺陷在于：其一，无弹性缓冲，突然的应力容易使料带断裂或损伤或变形，加工出的产品外观有压印、毛丝等外观问题，残次率较高；其二，无弹性缓冲，模板容易受损，需要定期检测模具，更换模具；其三，定位孔需要预加工。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了具有复合式五金模的模切装置。根据本...
【技术保护点】
1.具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，包括压力机高压金属材料制出产品形状的五金模具结构的上模板(2)以及下模板(3)，/n保持架(1)为水平摆布的上顶板(101)、下基板(102)四角分别通过支撑柱(103)连接的矩形框架，所述下基板(102)上表面固定所述下模板(3)，所述上顶板(101)上表面固定动力部(4)，所述动力部(4)的伸缩端穿过所述上顶板(101)连接浮动板(5)，所述浮动板(5)下表面通过弹性导联部(6)连接所述上模板(2)，/n所述浮动板(5)下表面中间两端分别固定内模刀(7)以及成型刀(8)，所述内模刀(7)以及所述成型刀(8)分别位于所述上模板(...
【技术特征摘要】
1.具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，包括压力机高压金属材料制出产品形状的五金模具结构的上模板(2)以及下模板(3)，
保持架(1)为水平摆布的上顶板(101)、下基板(102)四角分别通过支撑柱(103)连接的矩形框架，所述下基板(102)上表面固定所述下模板(3)，所述上顶板(101)上表面固定动力部(4)，所述动力部(4)的伸缩端穿过所述上顶板(101)连接浮动板(5)，所述浮动板(5)下表面通过弹性导联部(6)连接所述上模板(2)，
所述浮动板(5)下表面中间两端分别固定内模刀(7)以及成型刀(8)，所述内模刀(7)以及所述成型刀(8)分别位于所述上模板(2)的通孔内，所述下模板(3)左端设有和所述内模刀(7)相对应的第一落料孔(34)，所述下模板(3)右端设有和所述成型刀(8)相对应的第一避让孔(31)，所述第一避让孔(31)内设置有推料块(9)，所述推料块(9)下端连接有第一弹簧(10)，
所述浮动板(5)下表面两侧右端固定有冲针(16)，所述冲针(16)位于所述上模板(2)通孔内，所述下模板(3)设有和所述冲针(16)相对应的第二落料孔(32)，
定位针(11)固定在所述上模板(2)两侧左端的安装孔内，所述下模板(3)设有和所述定位针(11)相对应的第二避让孔(33)，
所述动力部(4)下压使所述浮动板(5)以及所述上模板(2)下行至所述下模板(3)，所述定位针(11)穿过料带(01)右端的定位孔从而定位所述料带(01)，所述动力部(4)继续下行，所述浮动板(5)压动所述内模刀(7)加工产品内轮廓且废料随所述第一落料孔(34)排出，所述成型刀(8)加工产品外轮廓特征并将成品贴合至所述推料块(9)，同时所述冲针(16)下行模切所述料带(01)两侧左端的定位孔，所述动力部(4)上升，所述推料块(9)随所述第一弹簧(10)上升将成品推动至所述料带(01)上。
2.根据权利要求1所述的具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，所述浮动板(5)上设有螺纹孔(51)，所述上模板(2)上设有和所述螺纹孔(51)相对应的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括上下设置的上阶孔(21)以及下阶孔(22)，
所述弹性导联部(6)包括导联柱(61)，所述导联柱(61)包括柱状的本体(610)，所述本体(610)上端设有和所述螺纹孔(51)相配合的螺纹端(611)，所述本体(610)下端形成大直径圆柱状的挡环(612)，
所述导联柱(61)从下端向上穿过所述下阶孔(22)、所述上阶孔(21)且使所述螺纹端...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤桂舟，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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