一种大扭矩皮带钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大扭矩皮带钳，包括钳板，所述钳板的底部安装有收纳筒，所述钳板一侧和收纳筒顶部一侧均设有通孔，所述收纳筒的底部安装有滑盖，所述钳板的一侧焊接有圆筒，所述圆筒的一侧安装有手柄，所述钳板的顶部安装有固定板，所述固定板一侧的底部安装有空心定位管，所述固定板的顶部安装有支板，所述支板一侧的底部安装有开孔电热销，所述开孔电热销的顶部安装有接电头，所述支板和固定板的夹角处安装有弹簧。本实用新型专利技术通过设置收纳筒、圆筒、手柄、通孔、轴杆、齿销和棘轮，解决了传统皮带钳自身扭矩过小，不便于使用，且皮带钳对皮带开孔处理时，没有皮带废料回收功能，不仅造成资源浪费，而且还对环境造成了污染的问题。

A large torque belt clamp

【技术实现步骤摘要】
一种大扭矩皮带钳
本技术涉及皮带加工
，具体为一种大扭矩皮带钳。
技术介绍
皮带钳是一种用于皮带开孔的加工装置，皮带指皮质的腰带，目前国际社会提倡环保，所以以PU皮带最流行，真皮皮带市场上越来越少，我国是世界上最大的皮带出口国，出口至欧盟和美国的皮带必须达到严格的环保无毒标准，皮带生产后需要使用皮带钳开孔。但是现有的技术存在以下的不足：1、传统皮带钳自身扭矩过小，不便于使用，且皮带钳对皮带开孔处理时，没有皮带废料回收功能，不仅造成资源浪费，而且还对环境造成了污染；2、以往皮带钳对皮带开孔时，多为人工手动将皮带进行固定，人工固定容易出现偏差，加工精度低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种大扭矩皮带钳，解决了传统皮带钳自身扭矩过小，不便于使用，且皮带钳对皮带开孔处理时，没有皮带废料回收功能，不仅造成资源浪费，而且还对环境造成了污染的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大扭矩皮带钳，包括钳板，所述钳板的底部安装有收纳筒，所述钳板一侧和收纳筒顶部一侧均设有通孔，所述收纳筒的底部安装有滑盖，所述钳板的一侧焊接有圆筒，所述圆筒的一侧安装有手柄，所述钳板的顶部安装有固定板，所述固定板一侧的底部安装有空心定位管，所述固定板的顶部安装有支板，所述支板一侧的底部安装有开孔电热销，所述开孔电热销的顶部安装有接电头，所述支板和固定板的夹角处安装有弹簧，所述圆筒的内部安装有棘轮，且所述棘轮与支板的一端焊接，所述棘轮的中心位置安装有轴杆，所述轴杆的两端贯通圆筒，并与手柄焊接，所述轴杆的中心位置焊接有齿销，且所述齿销与棘轮啮合，所述开孔电热销与接电头电性连接。优选地，所述收纳筒的顶部焊接有螺纹管，所述螺纹管与钳板通过螺纹连接，且所述钳板一侧的通孔和收纳筒顶部一侧的通孔位置相对应。优选地，所述滑盖的一侧和另一侧均嵌入设置在收纳筒底部的滑槽中，且所述滑盖与收纳筒的内壁间隙配合。优选地，所述空心定位管嵌入焊接在固定板中，且所述空心定位管的直径大于通孔的直径。优选地，所述弹簧的底部与固定板通过粘胶粘合，顶部与支板抵接，所述开孔电热销的直径小于通孔的直径。优选地，所述棘轮嵌入设置在圆筒中，且所述棘轮的外壁与圆筒的内壁间隙配合。(三)有益效果本技术提供了一种大扭矩皮带钳，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置收纳筒、圆筒、手柄、通孔、轴杆、齿销和棘轮，解决了传统皮带钳自身扭矩过小，不便于使用，且皮带钳对皮带开孔处理时，没有皮带废料回收功能，不仅造成资源浪费，而且还对环境造成了污染的问题，使用者一手压住收纳筒，另一手上抬手柄，手柄带动轴杆逆时针转动，此时齿销卡入棘轮的正齿缝中，推动棘轮，从而使支板带动开孔电热销下移，开孔电热销穿过空心定位管后作用在皮带上，对皮带做开孔处理，开孔产生的废料通过收纳筒顶部的通孔落入收纳筒中存放，开孔工序完成后，使用者松开手柄，手柄在重力的作用下恢复到初始位置，带动轴杆顺时针转动，此时齿销位于棘轮的斜齿缝上，不对棘轮作用，弹簧不受力时，通过自身弹性使支板恢复初始位置，使用后，转动收纳筒，螺纹管旋转脱离钳板，滑动打开滑盖可倒出收纳筒内部的皮带废料，皮带钳利用了棘轮原理，有效地增大皮带钳的扭矩，且皮带钳具有废料回收功能，不仅保护了环境，而且还减少资源的浪费。(2)本技术通过设置支板、固定板和空心定位管，解决了以往皮带钳对皮带开孔时，多为人工手动将皮带进行固定，人工固定容易出现偏差，加工精度低的问题，皮带钳使用时，使用者向上拨动固定板，并将需要开孔的皮带放置在固定板一侧通孔的顶部，向下拨动固定板，空心定位管固定皮带，皮带钳带有固定工作部件，有效地对皮带进行固定处理，提高加工精度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术收纳筒的纵向剖视图；图3是本技术圆筒的纵向剖视图。图中附图标记为：1、接电头；2、支板；3、弹簧；4、开孔电热销；5、固定板；6、空心定位管；7、收纳筒；8、钳板；9、圆筒；10、手柄；11、通孔；12、螺纹管；13、滑盖；14、滑槽；15、轴杆；16、齿销；17、棘轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供一种实施例：一种大扭矩皮带钳，包括钳板8，钳板8的底部安装有收纳筒7，收纳筒7的顶部焊接有螺纹管12，螺纹管12与钳板8通过螺纹连接，且钳板8一侧的通孔11和收纳筒7顶部一侧的通孔11位置相对应，钳板8一侧和收纳筒7顶部一侧均设有通孔11，收纳筒7的底部安装有滑盖13，滑盖13的一侧和另一侧均嵌入设置在收纳筒7底部的滑槽14中，且滑盖13与收纳筒7的内壁间隙配合，钳板8的一侧焊接有圆筒9，圆筒9的一侧安装有手柄10，钳板8的顶部安装有固定板5，固定板5一侧的底部安装有空心定位管6，空心定位管6嵌入焊接在固定板5中，且空心定位管6的直径大于通孔11的直径，固定板5的顶部安装有支板2，皮带钳使用时，使用者向上拨动固定板5，并将需要开孔的皮带放置在固定板5一侧通孔11的顶部，向下拨动固定板5，空心定位管6固定皮带，皮带钳带有固定工作部件，有效地对皮带进行固定处理，提高加工精度，支板2一侧的底部安装有开孔电热销4，开孔电热销4的顶部安装有接电头1，支板2和固定板5的夹角处安装有弹簧3，弹簧3的底部与固定板5通过粘胶粘合，顶部与支板2抵接，开孔电热销4的直径小于通孔11的直径，圆筒9的内部安装有棘轮17，且棘轮17与支板2的一端焊接，棘轮17嵌入设置在圆筒9中，且棘轮17的外壁与圆筒9的内壁间隙配合，棘轮17的中心位置安装有轴杆15，轴杆15的两端贯通圆筒9，并与手柄10焊接，轴杆15的中心位置焊接有齿销16，且齿销16与棘轮17啮合，开孔电热销4与接电头1电性连接，本技术中开孔电热销4和接电头1的型号分别为KF5-56SZZ开孔电热销和BH56接电头，属于现有技术。工作原理：将收纳筒7水平放置在桌面上，将电源线与接电头1连接，为开孔电热销4接入电源，完成后，皮带钳进行使用，使用时，使用者向上拨动固定板5，并将需要开孔的皮带放置在固定板5一侧通孔11的顶部，向下拨动固定板5，空心定位管6固定皮带，此时开孔电热销4加热完成，使用者一手压住收纳筒7，另一手上抬手柄10，手柄10带动轴杆15逆时针转动，此时齿销16卡入棘轮17的正齿缝中，推动棘轮17，从而使支板2带动开孔电热销4下移，开孔电热销4穿过空心定位管6后作用在皮带上，对皮带做开孔处理，开孔产生的废料通过收纳筒7顶部的通孔11落入收纳筒7中存放，开孔工序完成后，使用者松开手柄10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大扭矩皮带钳，包括钳板(8)，其特征在于：所述钳板(8)的底部安装有收纳筒(7)，所述钳板(8)一侧和收纳筒(7)顶部一侧均设有通孔(11)，所述收纳筒(7)的底部安装有滑盖(13)，所述钳板(8)的一侧焊接有圆筒(9)，所述圆筒(9)的一侧安装有手柄(10)，所述钳板(8)的顶部安装有固定板(5)，所述固定板(5)一侧的底部安装有空心定位管(6)，所述固定板(5)的顶部安装有支板(2)，所述支板(2)一侧的底部安装有开孔电热销(4)，所述开孔电热销(4)的顶部安装有接电头(1)，所述支板(2)和固定板(5)的夹角处安装有弹簧(3)，所述圆筒(9)的内部安装有棘轮(17)，且所述棘轮(17)与支板(2)的一端焊接，所述棘轮(17)的中心位置安装有轴杆(15)，所述轴杆(15)的两端贯通圆筒(9)，并与手柄(10)焊接，所述轴杆(15)的中心位置焊接有齿销(16)，且所述齿销(16)与棘轮(17)啮合，所述开孔电热销(4)与接电头(1)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大扭矩皮带钳，包括钳板(8)，其特征在于：所述钳板(8)的底部安装有收纳筒(7)，所述钳板(8)一侧和收纳筒(7)顶部一侧均设有通孔(11)，所述收纳筒(7)的底部安装有滑盖(13)，所述钳板(8)的一侧焊接有圆筒(9)，所述圆筒(9)的一侧安装有手柄(10)，所述钳板(8)的顶部安装有固定板(5)，所述固定板(5)一侧的底部安装有空心定位管(6)，所述固定板(5)的顶部安装有支板(2)，所述支板(2)一侧的底部安装有开孔电热销(4)，所述开孔电热销(4)的顶部安装有接电头(1)，所述支板(2)和固定板(5)的夹角处安装有弹簧(3)，所述圆筒(9)的内部安装有棘轮(17)，且所述棘轮(17)与支板(2)的一端焊接，所述棘轮(17)的中心位置安装有轴杆(15)，所述轴杆(15)的两端贯通圆筒(9)，并与手柄(10)焊接，所述轴杆(15)的中心位置焊接有齿销(16)，且所述齿销(16)与棘轮(17)啮合，所述开孔电热销(4)与接电头(1)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种大扭矩皮带钳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长春，咸国彬，咸正银，周一勇，
申请(专利权)人：江苏宇洋石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32