一种耐用型电子管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型电子管，包括防爆散热玻璃层、底座和内管，所述底座的上端中间固定有阳极，所述阳极的上端支架固定有栅极，所述栅极的上方固定有连接板，所述连接板的中间固定有阴极，本实用新型专利技术通过将内管与真空区设置成“工”字型结构，在内管的表面设置有连接层和防爆层，连接层之间留有通风槽，防爆层与真空区和内管之间形成流通风口，产生的热量被内管和连接层吸收，通过流通风口和通风槽带走热量，玻璃基体的下端设置有散热涂层，使内管内元器件降温，提高使用寿命；同时玻璃基体的表面均匀设置有玻纤网，增强防爆层的防爆能力，且使电子管玻璃不易破碎四散，使用安全持久。

A durable electronic tube

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型电子管
本技术属于电子管
，具体涉及一种耐用型电子管。
技术介绍
电子管，是一种最早期的电信号放大器件。被封闭在玻璃容器(一般为玻璃管)中的阴极电子发射部分、控制栅极、加速栅极、阳极(屏极)引线被焊在管基上。利用电场对真空中的控制栅极注入电子调制信号，并在阳极获得对信号放大或反馈振荡后的不同参数信号数据。早期应用于电视机、收音机扩音机等电子产品中，近年来逐渐被半导体材料制作的放大器和集成电路取代，但目前在一些高保真的音响器材中，仍然使用低噪声、稳定系数高的电子管作为音频功率放大器件(香港人称使用电子管功率放大器为“胆机”)。现有技术的存在以下问题：现有的电子管存在质地较脆，不耐用，不便长时间使用，同时散热效果差，长时间高温使用，易造成元器件损坏。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种耐用型电子管，具有结构简单，经久耐用，散热效果好的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型电子管，包括防爆散热玻璃层、底座和内管，所述底座的上端中间固定有阳极，所述阳极的上端支架固定有栅极，所述栅极的上方固定有连接板，所述连接板的中间固定有阴极，所述底座上端位于阳极的外侧设置有内管，所述内管的上端设置有真空区，所述真空区的内部填充有吸气剂，所述内管的四周设置有防爆散热玻璃层，所述底座的下端设置有管脚。优选的，所述防爆散热玻璃层包括防爆层、连接层、玻纤网、玻璃基体和散热涂层，其中，所述防爆层的内壁表面均匀设置有连接层，所述玻璃基体的表面均匀设置有玻纤网，所述玻璃基体的下端设置有散热涂层。优选的，所述真空区与内管为一体式结构，所述连接板与内管的内壁贴合。优选的，所述连接层与内管的表面熔接一体式固定，所述连接层之间留有通风槽。优选的，所述内管与真空区之间形成“工”字型结构，所述防爆层与真空区和内管之间形成流通风口。优选的，所述防爆层、连接层、内管和真空区使用材质均相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将内管与真空区设置成“工”字型结构，在内管的表面设置有连接层和防爆层，连接层之间留有通风槽，防爆层与真空区和内管之间形成流通风口，产生的热量被内管和连接层吸收，通过流通风口和通风槽带走热量，玻璃基体的下端设置有散热涂层，使内管内元器件降温，提高使用寿命；同时玻璃基体的表面均匀设置有玻纤网，增强防爆层的防爆能力，且使电子管玻璃不易破碎四散，使用安全持久。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的防爆散热玻璃层俯视结构示意图；图3为本技术的防爆散热玻璃层组成结构示意图；图中：1、真空区；2、吸气剂；3、防爆散热玻璃层；31、防爆层；32、连接层；33、玻纤网；34、玻璃基体；35、散热涂层；4、底座；5、管脚；6、内管；7、阳极；8、栅极；9、连接板；10、阴极。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种耐用型电子管，包括防爆散热玻璃层3、底座4和内管6，底座4的上端中间固定有阳极7，阳极7的上端支架固定有栅极8，栅极8的上方固定有连接板9，连接板9的中间固定有阴极10，底座4上端位于阳极7的外侧设置有内管6，内管6的上端设置有真空区1，为了提高结构稳定性，真空区1与内管6为一体式结构，连接板9与内管6的内壁贴合，真空区1的内部填充有吸气剂2，内管6的四周设置有防爆散热玻璃层3，底座4的下端设置有管脚5。防爆散热玻璃层3包括防爆层31、连接层32、玻纤网33、玻璃基体34和散热涂层35，其中，防爆层31的内壁表面均匀设置有连接层32，为了方便散热，连接层32与内管6的表面熔接一体式固定，连接层32之间留有通风槽，为了方便散热，内管6与真空区1之间形成“工”字型结构，防爆层31与真空区1和内管6之间形成流通风口，为了使整体结构稳定，防爆层31、连接层32、内管6和真空区1使用材质均相同，玻璃基体34的表面均匀设置有玻纤网33，玻璃基体34的下端设置有散热涂层35。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将电子管组装好，并安装在合适位置，管脚5通电使阳极7、栅极8和阴极10工作，阳极7、栅极8和阴极10长时间工作产生热量，通过将内管6与真空区1设置成“工”字型结构，在内管6的表面设置有连接层32和防爆层31，连接层32之间留有通风槽，防爆层31与真空区1和内管6之间形成流通风口，产生的热量被内管6和连接层32吸收，通过流通风口和通风槽带走热量，玻璃基体34的下端设置有散热涂层35，使内管6内元器件降温，提高使用寿命，同时玻璃基体34的表面均匀设置有玻纤网33，增强防爆层31的防爆能力，且使电子管玻璃不易破碎四散，使用安全持久。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型电子管，包括防爆散热玻璃层(3)、底座(4)和内管(6)，其特征在于：所述底座(4)的上端中间固定有阳极(7)，所述阳极(7)的上端支架固定有栅极(8)，所述栅极(8)的上方固定有连接板(9)，所述连接板(9)的中间固定有阴极(10)，所述底座(4)上端位于阳极(7)的外侧设置有内管(6)，所述内管(6)的上端设置有真空区(1)，所述真空区(1)的内部填充有吸气剂(2)，所述内管(6)的四周设置有防爆散热玻璃层(3)，所述底座(4)的下端设置有管脚(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐用型电子管，包括防爆散热玻璃层(3)、底座(4)和内管(6)，其特征在于：所述底座(4)的上端中间固定有阳极(7)，所述阳极(7)的上端支架固定有栅极(8)，所述栅极(8)的上方固定有连接板(9)，所述连接板(9)的中间固定有阴极(10)，所述底座(4)上端位于阳极(7)的外侧设置有内管(6)，所述内管(6)的上端设置有真空区(1)，所述真空区(1)的内部填充有吸气剂(2)，所述内管(6)的四周设置有防爆散热玻璃层(3)，所述底座(4)的下端设置有管脚(5)。


2.根据权利要求1所述的一种耐用型电子管，其特征在于：所述防爆散热玻璃层(3)包括防爆层(31)、连接层(32)、玻纤网(33)、玻璃基体(34)和散热涂层(35)，其中，所述防爆层(31)的内壁表面均匀设置有连接层(32)，所述玻璃基体(34)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，冉光才，
申请(专利权)人：江苏联群电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32