一种直缝焊管内毛刺刮除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直缝焊管内毛刺刮除设备，包括底板，所述底板的顶部安装有磨刺装置，所述磨刺装置包括壳体，所述壳体的内部底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆上通过螺纹套接有第一套筒，所述第一套筒的顶部固定有升降座，所述升降座的顶部开设有第一滑槽，所述升降座的侧边安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入第一滑槽内并连接有第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹套接有第一滑块，且第一滑块滑动安装在升降座顶部的第一滑槽内，所述第一滑块的顶部固定有平移座。本实用新型专利技术可方便调整砂轮的位置，从而提高了对钢管磨刺的处理效果，提高了操作的便捷性和加工的质量。

A deburring equipment for straight welded pipe

【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管内毛刺刮除设备
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种直缝焊管内毛刺刮除设备。
技术介绍
钢管一般采用切割的方式获得指定的长度，我们都知道，切割的钢管端口容易形成毛刺，如果直接将这样的钢管进行焊接则容易形成焊缝以及焊接不牢的问题，因此必须对钢管的端口进行刮刺处理，现有刮刺一般采用锉刀手工进行处理，这样的方式操作耗时长且劳动强度大，同时具有一定的危险性，针对这样的问题我们提出一种直缝焊管内毛刺刮除设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直缝焊管内毛刺刮除设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种直缝焊管内毛刺刮除设备，包括底板，所述底板的顶部安装有磨刺装置，所述磨刺装置包括壳体，所述壳体的内部底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆上通过螺纹套接有第一套筒，所述第一套筒的顶部固定有升降座，所述升降座的顶部开设有第一滑槽，所述升降座的侧边安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入第一滑槽内并连接有第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹套接有第一滑块，且第一滑块滑动安装在升降座顶部的第一滑槽内，所述第一滑块的顶部固定有平移座，所述平移座的顶部铰接有转动座，所述转动座的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有砂轮，所述转动座的另一侧开设有第二滑槽，所述平移座的顶部铰接有液压缸的底座，所述液压缸的活塞杆的末端铰接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在转动座上的第二滑槽内。优选的，所述底板的顶部安装有主轴箱，主轴箱的输出轴上安装有三爪卡盘。优选的，所述壳体的内部底部固定有第二套筒，第二套筒的内部滑动套接有导柱，导柱的顶端固定在升降座的底部。优选的，所述平移座的顶部固定有限位块，且限位块位于转动座的一侧。优选的，所述平移座的顶部安装有鼓风机，鼓风机的出气口连通有导气管，导气管连通有喷气管，喷气管固定在转动座上靠近第三电机的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中将待磨刺的钢管通过三爪卡盘夹紧，同时通过主轴箱带动三爪卡盘转动；第一电机通过第一丝杆带动第一套筒升降，从而可通过第一套筒带动升降座升降，从而可调整砂轮的高度位置；第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第一滑块水平方向移动，从而通过第一滑块带动平移座水平移动，从而可调整砂轮的水平位置；液压缸的活塞杆推动第二滑块移动，从而可带动转动座转动，从而可调整砂轮的倾斜角度；当对砂轮调整完成后即可对钢管进行磨刺处理，同时可以在线调整砂轮的位置；在打磨的过程中，可通过鼓风机、导气管和喷气管对打磨的位置进行吹扫，避免废屑影响打磨效果；2、本技术可方便调整砂轮的位置，从而提高了对钢管磨刺的处理效果，提高了操作的便捷性和加工的质量，同时可对磨刺的位置进行吹扫，便于提高打磨表面的质量。附图说明图1为本技术提出的一种直缝焊管内毛刺刮除设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种直缝焊管内毛刺刮除设备的磨刺装置的结构示意图。图中：1底板、2主轴箱、3三爪卡盘、4磨刺装置、401壳体、402升降座、403第一电机、404第一丝杆、405第一套筒、406第二电机、407平移座、408液压缸、409第二丝杆、410第一滑块、411鼓风机、412导气管、413转动座、414喷气管、415第三电机、416砂轮、417第二滑块、418限位块、419导柱、420第二套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种直缝焊管内毛刺刮除设备，包括底板1，底板1的顶部安装有磨刺装置4，磨刺装置4包括壳体401，壳体401的内部底部安装有第一电机403，第一电机403的输出轴连接有第一丝杆404，第一丝杆404上通过螺纹套接有第一套筒405，第一套筒405的顶部固定有升降座402，升降座402的顶部开设有第一滑槽，升降座402的侧边安装有第二电机406，第二电机406的输出轴插入第一滑槽内并连接有第二丝杆409，第二丝杆409上通过螺纹套接有第一滑块410，且第一滑块410滑动安装在升降座402顶部的第一滑槽内，第一滑块410的顶部固定有平移座407，平移座407的顶部铰接有转动座413，转动座413的一侧安装有第三电机415，第三电机415的输出轴上安装有砂轮416，转动座413的另一侧开设有第二滑槽，平移座407的顶部铰接有液压缸408的底座，液压缸408的活塞杆的末端铰接有第二滑块417，第二滑块417滑动安装在转动座413上的第二滑槽内。其中，底板1的顶部安装有主轴箱2，主轴箱2的输出轴上安装有三爪卡盘3。其中，壳体401的内部底部固定有第二套筒420，第二套筒420的内部滑动套接有导柱419，导柱419的顶端固定在升降座402的底部。其中，平移座407的顶部固定有限位块418，且限位块418位于转动座413的一侧。其中，平移座407的顶部安装有鼓风机411，鼓风机411的出气口连通有导气管412，导气管412连通有喷气管414，喷气管414固定在转动座413上靠近第三电机415的一侧。工作原理：使用时，将待磨刺的钢管通过三爪卡盘3夹紧，同时通过主轴箱2带动三爪卡盘3转动；第一电机403通过第一丝杆404带动第一套筒405升降，从而可通过第一套筒405带动升降座402升降，从而可调整砂轮416的高度位置；第二电机406带动第二丝杆409转动，第二丝杆409带动第一滑块410水平方向移动，从而通过第一滑块410带动平移座407水平移动，从而可调整砂轮416的水平位置；液压缸408的活塞杆推动第二滑块417移动，从而可带动转动座413转动，从而可调整砂轮416的倾斜角度；当对砂轮416调整完成后即可对钢管进行磨刺处理，同时可以在线调整砂轮416的位置；在打磨的过程中，可通过鼓风机411、导气管412和喷气管414对打磨的位置进行吹扫，避免废屑影响打磨效果；本技术可方便调整砂轮416的位置，从而提高了对钢管磨刺的处理效果，提高了操作的便捷性和加工的质量，同时可对磨刺的位置进行吹扫，便于提高打磨表面的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直缝焊管内毛刺刮除设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有磨刺装置（4），所述磨刺装置（4）包括壳体（401），所述壳体（401）的内部底部安装有第一电机（403），所述第一电机（403）的输出轴连接有第一丝杆（404），所述第一丝杆（404）上通过螺纹套接有第一套筒（405），所述第一套筒（405）的顶部固定有升降座（402），所述升降座（402）的顶部开设有第一滑槽，所述升降座（402）的侧边安装有第二电机（406），所述第二电机（406）的输出轴插入第一滑槽内并连接有第二丝杆（409），所述第二丝杆（409）上通过螺纹套接有第一滑块（410），且第一滑块（410）滑动安装在升降座（402）顶部的第一滑槽内，所述第一滑块（410）的顶部固定有平移座（407），所述平移座（407）的顶部铰接有转动座（413），所述转动座（413）的一侧安装有第三电机（415），所述第三电机（415）的输出轴上安装有砂轮（416），所述转动座（413）的另一侧开设有第二滑槽，所述平移座（407）的顶部铰接有液压缸（408）的底座，所述液压缸（408）的活塞杆的末端铰接有第二滑块（417），所述第二滑块（417）滑动安装在转动座（413）上的第二滑槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管内毛刺刮除设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有磨刺装置（4），所述磨刺装置（4）包括壳体（401），所述壳体（401）的内部底部安装有第一电机（403），所述第一电机（403）的输出轴连接有第一丝杆（404），所述第一丝杆（404）上通过螺纹套接有第一套筒（405），所述第一套筒（405）的顶部固定有升降座（402），所述升降座（402）的顶部开设有第一滑槽，所述升降座（402）的侧边安装有第二电机（406），所述第二电机（406）的输出轴插入第一滑槽内并连接有第二丝杆（409），所述第二丝杆（409）上通过螺纹套接有第一滑块（410），且第一滑块（410）滑动安装在升降座（402）顶部的第一滑槽内，所述第一滑块（410）的顶部固定有平移座（407），所述平移座（407）的顶部铰接有转动座（413），所述转动座（413）的一侧安装有第三电机（415），所述第三电机（415）的输出轴上安装有砂轮（416），所述转动座（413）的另一侧开设有第二滑槽，所述平移座（407）的顶部铰接有液压缸（408）的底座，所述液压缸（408）的活塞杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌金桦，周思晔，龚建，方明，
申请(专利权)人：江苏中博不锈钢制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32