一种用于端子组装设备的弹簧安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于端子组装设备的弹簧安装装置，包括固定于固定板上的旋转气缸，旋转气缸连接固定有连接块；连接块至少包括三个固定面，一号固定面与旋转气缸连接，二号固定面由弹簧供料管贯穿并与之固定，三号固定面的一侧分别设有一号气缸和二号气缸，弹簧供料管设有若干一号通孔，弹簧供料管底端连接有弹簧安装管，三号固定面设有二号通孔，一号气缸的活塞杆端部连接有一号插针、二号气缸的活塞杆端部连接有二号插针，一号插针、二号插针分别贯穿二号通孔后伸入一号通孔内；相邻的一号通孔之间的间距大于弹簧的长度。本实用新型专利技术解决了弹簧放不到端子外壳弹簧安装孔内问题，大幅提高了设备稳定性，良品率，效率和产品质量。

A spring installation device for terminal assembly equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于端子组装设备的弹簧安装装置
本技术属于自动化机械领域，具体涉及一种用于端子组装设备的弹簧安装装置。
技术介绍
传统对端子进行组装是采用人手来进行的，人工组装的操作方式不但导致其具有组装效率低、组装时间长、组装精度差、组装效果差、产能低和操作不方便等不足，还使工人的劳动强度大和劳务成本高。特别是对于较为复杂的零部件较多的端子进行组装时，人工组装的劣势更加明显。使用自动化端子组装设备进行端子组装，可以明显改善效率和质量。很多端子组件中都包含弹簧，自动机在弹簧装配过程中经常出现弹簧放不到端子外壳弹簧安装孔内的不良情况，直接影响后续各道工序的正常生产，使得自动化设备稼动率低，产品良率过低，报废率过高，设备不能发挥其相对于人工组装的优势。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于端子组装设备的弹簧安装装置。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本技术具体是这样来完成的：一种用于端子组装设备的弹簧安装装置，包括固定于固定板上的旋转气缸，所述旋转气缸的非连接固定板侧面连接固定有连接块；所述连接块至少包括三个固定面，三个固定面两两相互垂直，一号固定面与旋转气缸连接，二号固定面由弹簧供料管贯穿并与之固定，三号固定面较一号固定面远离固定板且三号固定面远离弹簧供料管的一侧分别设有一号气缸和二号气缸，所述弹簧供料管为空心管内部填充有若干弹簧，弹簧供料管正对三号固定面的管壁由上至下依次设有至少两个以上的贯穿弹簧供料管管壁的一号通孔，弹簧供料管底端连接有中空的弹簧安装管，所述三号固定面对应一号通孔处设有直径不小于一号通孔的二号通孔，所述一号气缸的活塞杆端部连接有一号插针、二号气缸的活塞杆端部连接有二号插针，所述一号插针、二号插针分别贯穿二号通孔后伸入一号通孔内；所述相邻的一号通孔之间的间距大于弹簧的长度。进一步地，所述旋转气缸与固定板之间的旋转角度为0~10°。其中，所述二号固定面开设有垂直于弹簧供料管的三号通孔，三号通孔内贯穿紧固螺栓抵住弹簧供料管进行固定。其中，所述连接块为四面体结构，包括一号固定面、一对相互平行且与一号固定面相互垂直的二号固定面、与一号固定面、二号固定面相连且垂直的三号固定面。本技术的具体工作原理为：首先旋转气缸进行旋转，带动弹簧安装管旋转至端子外壳上方，接着一号气缸带动一号插针插入一号通孔抵住上方的弹簧（一号插针的原始位置位于一号通孔外），进而二号气缸带动二号插针缩出一号通孔使其上方的弹簧通过弹簧供料管-弹簧安装管这个通道落入端子外壳的安装孔内（二号插针的原始位置位于二号通孔内），然后二号气缸带动二号插针插入一号通孔、一号气缸带动一号插针缩出一号通孔上方的待装弹簧下落至二号插针上方。至此，一个安装弹簧-弹簧填充循环动作完成。有益效果：本技术与传统技术相比，解决了弹簧放不到端子外壳弹簧安装孔内问题，对于端子外壳弹簧安装孔一侧有筋板的情况，垂直方式安装经常会有安装不到位或者弹簧安装部位撞击端子外壳的不良情况，而本技术已经在实践中证明能够解决以上问题，针对此种情况能够非常精准迅速的完成弹簧安装，大幅提高了设备稳定性，良品率，效率和产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术连接块处放大示意图；图3为本技术弹簧安装管处示意图；图4为本技术一号插针与一号气缸的活塞杆端部连接结构示意图（同二号插针与二号气缸的活塞杆端部连接结构）。具体实施方式实施例1：如图1~3所示的一种用于端子组装设备的弹簧安装装置，包括固定于固定板1上的旋转气缸2，所述旋转气缸2的非连接固定板侧面连接固定有连接块3；所述连接块3为四面体结构，包括一号固定面301、一对相互平行且与一号固定面相互垂直的二号固定面302、与一号固定面301、二号固定面302相连且垂直的三号固定面303，一号固定面301与旋转气缸2连接，二号固定面302由弹簧供料管4贯穿并二号固定面302开设有垂直于弹簧供料管4的三号通孔13，三号通孔13内贯穿紧固螺栓抵住弹簧供料管4进行固定，三号固定面303较一号固定面301远离固定板1且三号固定面303远离弹簧供料管4的一侧分别设有一号气缸5和二号气缸6，所述弹簧供料管4为空心管内部填充有若干弹簧7，弹簧供料管4正对三号固定面303的管壁由上至下依次设有至少两个以上的贯穿弹簧供料管303管壁的一号通孔8，弹簧供料管4底端连接有中空的弹簧安装管9，所述三号固定面303对应一号通孔8处设有直径不小于一号通孔8的二号通孔10，所述一号气缸5的活塞杆端部连接有一号插针11、二号气缸6的活塞杆端部连接有二号插针12，所述一号插针11、二号插针12分别贯穿二号通孔10后伸入一号通孔8内；所述相邻的一号通孔8之间的间距大于弹簧7的长度。本装置具体工作步骤为：旋转气缸1进行旋转，带动弹簧安装管9旋转至端子外壳14上方，接着一号气缸5带动一号插针11插入一号通孔8抵住上方的弹簧7，进而二号气缸6带动二号插针12缩出一号通孔8使其上方的弹簧7通过弹簧供料管4-弹簧安装管9这个通道落入端子外壳14的安装孔内。实施例2：如图4所示，一种优选的一号插针与一号气缸的活塞杆端部连接结构（同二号插针与二号气缸的活塞杆端部连接结构）：所示一号插针的尾端设有带内螺纹的柱形腔体，一号气缸的活塞杆端部带有与之相匹配的外螺纹，所述一号插针与一号气缸的活塞杆端部通过螺纹配合固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于端子组装设备的弹簧安装装置，其特征在于，包括固定于固定板上的旋转气缸，所述旋转气缸的非连接固定板侧面连接固定有连接块；所述连接块至少包括三个固定面，三个固定面两两相互垂直，一号固定面与旋转气缸连接，二号固定面由弹簧供料管贯穿并与之固定，三号固定面较一号固定面远离固定板且三号固定面远离弹簧供料管的一侧分别设有一号气缸和二号气缸，所述弹簧供料管为空心管内部填充有若干弹簧，弹簧供料管正对三号固定面的管壁由上至下依次设有至少两个以上的贯穿弹簧供料管管壁的一号通孔，弹簧供料管底端连接有中空的弹簧安装管，所述三号固定面对应一号通孔处设有直径不小于一号通孔的二号通孔，所述一号气缸的活塞杆端部连接有一号插针、二号气缸的活塞杆端部连接有二号插针，所述一号插针、二号插针分别贯穿二号通孔后伸入一号通孔内；所述相邻的一号通孔之间的间距大于弹簧的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于端子组装设备的弹簧安装装置，其特征在于，包括固定于固定板上的旋转气缸，所述旋转气缸的非连接固定板侧面连接固定有连接块；所述连接块至少包括三个固定面，三个固定面两两相互垂直，一号固定面与旋转气缸连接，二号固定面由弹簧供料管贯穿并与之固定，三号固定面较一号固定面远离固定板且三号固定面远离弹簧供料管的一侧分别设有一号气缸和二号气缸，所述弹簧供料管为空心管内部填充有若干弹簧，弹簧供料管正对三号固定面的管壁由上至下依次设有至少两个以上的贯穿弹簧供料管管壁的一号通孔，弹簧供料管底端连接有中空的弹簧安装管，所述三号固定面对应一号通孔处设有直径不小于一号通孔的二号通孔，所述一号气缸的活塞杆端部连接有一号插针、二号气缸的活塞杆端部连接有二号插针，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，李旭东，王俊，马腾飞，
申请(专利权)人：无锡市嘉立德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32