【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢生产用钻孔设备
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种不锈钢生产用钻孔设备。
技术介绍
众所周知，在对不锈钢进行生产加工时经常需对其进行钻孔处理，现有技术中，不锈钢钻孔的方式主要是将不锈钢板放置在钻机上，人工对不锈钢板上待钻孔位置进行对齐，打开钻机并对不锈钢板进行钻孔工作，人工对齐时需多次移动不锈钢板，从而调整加工位置位于钻机上钻头的下方，对齐时间较长，在对不锈钢板上多处孔位进行钻孔工作时，需人工经常搬运不锈钢板进行移动，人体体力消耗较大，工作效率较低，同时人工对齐时，孔位的准确性较低，不锈钢板加工质量较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提高一种通过对不锈钢板上多处位置进行钻孔处理，可节省人工搬运钢板时的体力和时间，提高钻孔速度，提高工作效率，同时通过对钻头移动位置进行精确控制，提高加工质量，提高实用性和可靠性的不锈钢生产用钻孔设备。本技术的一种不锈钢生产用钻孔设备，包括底座、两组第一支撑板、安装板、电机、第一传动轴、减速器、第二传动轴、丝杠、第一固定块、导轨、滑块、第二支...
【技术保护点】
1.一种不锈钢生产用钻孔设备，其特征在于，包括底座(1)、两组第一支撑板(2)、安装板(3)、电机(4)、第一传动轴(5)、减速器(6)、第二传动轴(7)、丝杠(8)、第一固定块(9)、导轨(10)、滑块(11)、第二支撑板(12)和移动板(13)，底座(1)的顶端左前侧和左后侧分别与两组第一支撑板(2)的底端连接，两组第一支撑板(2)的顶端分别与安装板(3)的底端前侧和后侧连接，电机(4)的左端安装在安装板(3)的右端前下侧，电机(4)的后端与第一传动轴(5)的前端连接，第一传动轴(5)的后端与减速器(6)的前端连接，减速器(6)的左端安装在安装板(3)的右端，减速器(6...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产用钻孔设备，其特征在于，包括底座(1)、两组第一支撑板(2)、安装板(3)、电机(4)、第一传动轴(5)、减速器(6)、第二传动轴(7)、丝杠(8)、第一固定块(9)、导轨(10)、滑块(11)、第二支撑板(12)和移动板(13)，底座(1)的顶端左前侧和左后侧分别与两组第一支撑板(2)的底端连接，两组第一支撑板(2)的顶端分别与安装板(3)的底端前侧和后侧连接，电机(4)的左端安装在安装板(3)的右端前下侧，电机(4)的后端与第一传动轴(5)的前端连接，第一传动轴(5)的后端与减速器(6)的前端连接，减速器(6)的左端安装在安装板(3)的右端，减速器(6)的后端与第二传动轴(7)的前端连接，第二传动轴(7)的后端设置有联轴器，联轴器的后端与丝杠(8)的前端连接，第一固定块(9)的左端与安装板(3)的右端后下侧连接，第一固定块(9)的右侧设置有前后贯穿的第一通孔，丝杠(8)的后端穿过第一通孔并伸出至第一固定块(9)的后方，丝杠(8)的外壁与第一通孔的内壁可转动连接，导轨(10)的左端纵向安装在安装板(3)的右端上侧，导轨(10)的右端与滑块(11)的左端可滑动连接，滑块(11)的右端与第二支撑板(12)的左端连接，移动板(13)的左侧设置有前后贯穿的螺纹孔，移动板(13)通过螺纹孔螺装套设在丝杠(8)的外壁上，移动板(13)的右端设置有第三支撑板(14)，第三支撑板(14)的顶端右侧与第二支撑板(12)的右端连接，第二支撑板(12)的右端低于左端，第三支撑板(14)的底端右侧设置有第二固定块(15)，第二固定块(15)的底端依次设置有钻机(16)、钻杆(17)和钻头(18)，两组第一支撑板(2)的右方设置有液压站(19)，液压站(19)的底端安装在底座(1)的顶端左侧，液压站(19)的右端连通设置有液压管(20)，液压管(20)的右端连通设置有液压杆(21)，液压杆(21)的底端安装在底座(1)的顶端右侧，液压杆(21)的顶端设置有工作台(22)，工作台(22)的顶端中部纵向连通设置有工艺槽，工艺槽位于钻头(18)的下方，工作台(22)的顶端右侧设置有定位板。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢生产用钻孔设备，其特征在于，还包括第一支架(23)、气缸(24)、气杆(25)和压板(26)，第一支架(23)的右端下侧与工作台(22)的左端连接，气缸(24)的顶端安装在第一支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，张新田，王枭，
申请(专利权)人：苏州市晔达给水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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