一种全自动钢丝放线机，涉及钢丝加工领域，包括驱动箱，驱动箱内设有升降机构，升降机构与导杆的一端固定连接，导杆的另一端伸出驱动箱的顶壁与撑板底部固定连接，驱动箱上通过电机固定架固定有电动机B，电动机B的输出轴与固定件A的一端固定连接，固定件A的另一端与套筒的一端连接，套筒的另一端与固定件B连接，固定件B与平移机构固定连接，平移机构设在固定柱内。该装置可以通过升降机构带动推板将钢丝套筒推动至与固定件A中的插杆平齐并人工将钢丝套筒套在插杆上，通过移动平移机构带动固定件B移动并将其中的插杆插入矩形空腔内，从而实现对钢丝套筒的两端进行固定锁紧，避免钢丝套筒在放线时晃动而产生较大的震动及噪音。
A fully automatic steel wire paying off machine
【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢丝放线机
：本技术涉及钢丝加工领域，具体涉及一种全自动钢丝放线机。
技术介绍
：钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。在钢丝生产过程中需要对钢丝进行收线和放线，现有的钢丝放线机在将卷绕有钢丝的卷筒套在放线机上时，大多是采用人工进行套筒，由于钢丝重量重，需要两至三人将钢丝卷筒抬起套在转动轴上，并将钢丝卷筒的两端通过锁紧件或者钢丝卷筒一端通过螺栓等进行锁紧固定，费时费力，更换钢丝套筒不方便，若钢丝卷筒一端固定，钢丝卷筒的另一端未固定，在放线时，钢丝卷筒会因高速转动而产生较大的噪音及震动，若将钢丝卷筒的两端均通过螺栓等锁紧件进行固定，安装及更换钢丝卷筒时会浪费大量的时间在拆除锁紧件上，造成生产效率的大大降低。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种全自动钢丝放线机。本技术采用的技术方案为：一种全自动钢丝放线机，包括驱动箱，驱动箱内设有升降机构，升降机构与导杆的一端固定连接，导杆的另一端伸出驱动箱的顶壁与撑板底部固定连接，驱动箱上设有立柱，立柱上通过电机固定架固定有电动机B，电动机B的输出轴与固定件A的一端固定连接，固定件A的另一端与套筒的一端连接，套筒的另一端与固定件B连接，固定件B与平移机构固定连接，平移机构设在固定柱内，固定柱固定在驱动箱上，固定件B与固定件A的位置相对应且两者的的结构相同，所述的固定件A包括限位块、插杆及矩形空腔，限位块一侧与电动机B的输出轴固定连接，限位块的另一侧设有插杆，插杆插入矩形空腔内且插杆与矩形空腔相适配，矩形空腔位于套筒的轴心处，套筒与限位块接触。所述的套筒的两端各设有一个环套。所述的升降机构包括电动机A、丝杆、丝杆滑块及滑杆，所述的电动机A设在驱动箱上，电动机A的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端与驱动箱的顶壁通过轴承连接，丝杆与丝杆滑块通过螺纹连接，丝杆滑块与导杆的一端固定连接，导杆的另一端伸出驱动箱的顶壁与撑板固定连接，撑板位于套筒下方，撑板与滑杆的一端固定连接，滑杆的另一端插入驱动箱内且滑杆与驱动箱顶壁为滑动连接。所述的平移机构包括安装块、移动杆、驱动杆、活动槽A、活动槽B、定位竖槽A、定位竖槽B、滑动横槽及锁紧件，所述的固定柱内设有活动槽A与活动槽B，活动槽A与活动槽B相连通，活动槽B内设有安装块，安装块一端与固定件B中的限位块通过轴承连接，安装块的另一端与移动杆的一端固定连接，移动杆的另一端插入活动槽A内，移动杆上设有驱动杆，所述的固定柱上设有滑动横槽、定位竖槽A及定位竖槽B，定位竖槽A与定位竖槽B相互平行设置，定位竖槽A顶部与滑动横槽的一端连通，滑动横槽的另一端与定位竖槽B的顶部连通，滑动横槽、定位竖槽A、定位竖槽B、活动槽A、活动槽B相连通，所述的驱动杆位于定位竖槽A内，活动竖槽A内设有锁紧件，锁紧件位于驱动杆的上方。所述的锁紧件包括安装槽、锁紧杆、拨动杆、滑动孔及弹簧，所述的安装槽设在固定柱上，安装槽上设有滑动孔，滑动孔与固定柱外部相连通且滑动孔与安装槽相连通，安装槽与定位竖槽A相连通，安装槽内壁与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与锁紧杆的一端固定连接，锁紧杆的另一端伸出安装槽抵触在定位竖槽A内壁上，锁紧杆位于驱动杆的上方，锁紧杆上设有拨动杆，拨动杆穿过滑动孔并伸到滑动孔的外部。所述的滑动孔为腰形孔。所述的驱动箱底部设有移动轮。本技术的有益效果是：该装置可以通过升降机构带动推板将钢丝套筒推动至与固定件A中的插杆平齐并人工将钢丝套筒套在插杆上，通过移动平移机构带动固定件B移动并将其中的插杆插入矩形空腔内，从而实现对钢丝套筒的两端进行固定锁紧，避免钢丝套筒在放线时晃动而产生较大的震动及噪音，此外，只需要平移机构带动固定件B平移从而将其从钢丝套筒上取下，方便钢丝套筒的拆卸及更换，提高钢丝生产效率。附图说明：图1是本技术结构示意图。图2是本技术图1中A处的局部放大图。图3是本技术主视图。图4是本技术图3中B处的局部放大图。具体实施方式：以下显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。参照各图，一种全自动钢丝放线机，包括驱动箱12，驱动箱12内设有升降机构，升降机构与导杆11的一端固定连接，导杆11的另一端伸出驱动箱12的顶壁与撑板7底部固定连接，驱动箱12上设有立柱14，立柱14上通过电机固定架固定有电动机B15，电动机B15的输出轴与固定件A的一端固定连接，固定件A的另一端与套筒2的一端连接，套筒2的另一端与固定件B连接，固定件B与平移机构固定连接，平移机构设在固定柱4内，固定柱4固定在驱动箱12上，固定件B与固定件A的位置相对应且两者的的结构相同。所述的固定件A包括限位块21、插杆22及矩形空腔1，限位块21一侧与电动机B15的输出轴固定连接，限位块21的另一侧设有插杆22，插杆22插入矩形空腔1内且插杆22与矩形空腔1相适配，矩形空腔1位于套筒2的轴心处，套筒2与限位块21接触。所述的固定件B包括限位块21、插杆22及矩形空腔1，限位块21一侧与平移机构固定连接，限位块21的另一侧设有插杆22，插杆22插入矩形空腔1内且插杆22与矩形空腔1相适配，套筒2与限位块21接触。所述的套筒2的两端各设有一个环套16。所述的升降机构包括电动机A9、丝杆8、丝杆滑块10及滑杆13，所述的电动机A9设在驱动箱12上，电动机A9的输出轴通过联轴器与丝杆8的一端固定连接，丝杆8的另一端与驱动箱12的顶壁通过轴承连接，丝杆8与丝杆滑块10通过螺纹连接，丝杆滑块10与导杆11的一端固定连接，导杆11的另一端伸出驱动箱12的顶壁与撑板7固定连接，撑板7位于套筒2下方，撑板7与滑杆13的一端固定连接，滑杆13的另一端插入驱动箱12内且滑杆13与驱动箱12顶壁为滑动连接。所述的平移机构包括安装块19、移动杆3、驱动杆20、活动槽A5、活动槽B6、定位竖槽A25、定位竖槽B18、滑动横槽17及锁紧件，所述的固定柱4内设有活动槽A5与活动槽B6，活动槽A5与活动槽B6相连通，活动槽B6内设有安装块19，安装块19一端与固定件B中的限位块21通过轴承连接，安装块19的另一端与移动杆3的一端固定连接，移动杆3的另一端插入活动槽A5内，移动杆3上设有驱动杆20，所述的固定柱4上设有滑动横槽17、定位竖槽A25及定位竖槽B18，定位竖槽A25与定位竖槽B18相互平行设置，定位竖槽A25顶部与滑动横槽17的一端连通，滑动横槽17的另一端与定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动钢丝放线机，包括驱动箱，其特征在于：驱动箱内设有升降机构，升降机构与导杆的一端固定连接，导杆的另一端伸出驱动箱的顶壁与撑板底部固定连接，驱动箱上设有立柱，立柱上通过电机固定架固定有电动机B，电动机B的输出轴与固定件A的一端固定连接，固定件A的另一端与套筒的一端连接，套筒的另一端与固定件B连接，固定件B与平移机构固定连接，平移机构设在固定柱内，固定柱固定在驱动箱上，固定件B与固定件A的位置相对应且两者的结构相同，所述的固定件A包括限位块、插杆及矩形空腔，限位块一侧与电动机B的输出轴固定连接，限位块的另一侧设有插杆，插杆插入矩形空腔内且插杆与矩形空腔相适配，矩形空腔位于套筒的轴心处，套筒与限位块接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动钢丝放线机，包括驱动箱，其特征在于：驱动箱内设有升降机构，升降机构与导杆的一端固定连接，导杆的另一端伸出驱动箱的顶壁与撑板底部固定连接，驱动箱上设有立柱，立柱上通过电机固定架固定有电动机B，电动机B的输出轴与固定件A的一端固定连接，固定件A的另一端与套筒的一端连接，套筒的另一端与固定件B连接，固定件B与平移机构固定连接，平移机构设在固定柱内，固定柱固定在驱动箱上，固定件B与固定件A的位置相对应且两者的结构相同，所述的固定件A包括限位块、插杆及矩形空腔，限位块一侧与电动机B的输出轴固定连接，限位块的另一侧设有插杆，插杆插入矩形空腔内且插杆与矩形空腔相适配，矩形空腔位于套筒的轴心处，套筒与限位块接触。
2.根据权利要求1所述的全自动钢丝放线机，其特征在于：所述的套筒的两端各设有一个环套。
3.根据权利要求1所述的全自动钢丝放线机，其特征在于：所述的升降机构包括电动机A、丝杆、丝杆滑块及滑杆，所述的电动机A设在驱动箱上，电动机A的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端与驱动箱的顶壁通过轴承连接，丝杆与丝杆滑块通过螺纹连接，丝杆滑块与导杆的一端固定连接，导杆的另一端伸出驱动箱的顶壁与撑板固定连接，撑板位于套筒下方，撑板与滑杆的一端固定连接，滑杆的另一端插入驱动箱内且滑杆与驱动箱顶壁为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的全自动钢丝放线机，其特征在于：所述的平移机...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁保华，
申请(专利权)人：广州神和钢线制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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