一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装，包括第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第二支撑板的底端侧壁固定有压板，压板的底端侧壁转动连接有从动轴，第一支撑板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔，且从动轴远离压板的一端延伸至第一通孔内部固定有打磨块。本实用新型专利技术改变现有的检测人握持手持角磨机，凭经验在某些位置打磨出一个测量位置来，然后采用硬度仪进行测量的方法，改善了检测表面的粗糙度，而且可以针对需要调整检测深度，同时保证了检测的平面度，不再出现检测曲面，提高了硬度检测准确性，方便了现场生产，规避了产品硬度检测不准导致的产品质量风险。

A continuously adjustable grinding tool for hardness measurement

【技术实现步骤摘要】
一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装
本技术涉及打磨
，尤其涉及一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装。
技术介绍
目前在现场实际生产过程中，硬度作为现场检验模具热处理质量的快速检测手法。但由于较快的生产节奏，现场对于硬度的测量主要采取以下方法：检测人握持手持角磨机，凭经验在某些位置打磨出一个测量位置来，然后采用硬度仪进行测量。这种打磨方法打磨出的位置粗糙度差，往往具有明显的纹理，导致测量不同的部位硬度差别较大；而且打磨出的位置往往为不规则曲面，不易测量，如果采用直探头(用于测量平面的探头)测量，硬度误差较大，如果采用辅助工具进行测量，曲面的斜率不规则、不易测量，实际操作难度非常大，测量时间非常长，满足不了现场生产；而且不同的人打磨的深浅不一致，导致硬度测量存在误差，为此，我们提出了一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第二支撑板的底端侧壁固定有压板，压板的底端侧壁转动连接有从动轴，所述第一支撑板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔，且从动轴远离压板的一端延伸至第一通孔内部固定有打磨块，所述第一支撑板的顶端两侧转连接有调节柱，所述第二支撑板的顶端侧壁沿圆周方向开设有对称设置的凹槽，凹槽的底端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，螺栓的底端延伸至螺纹孔外部与调节柱顶部固定。优选的，所述调节柱的外侧壁连接有弹簧，所述第二支撑板的外侧壁连接有对称设置的环形结构的刻度盘。优选的，所述第二支撑板的一侧设置有手持壳体，手持壳体的一侧侧壁连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定有主动轴，主动轴远离伺服电机的一端延伸至第二支撑板下方固定有直齿轮。优选的，所述从动轴的外侧壁紧配合套接有锥齿轮，且直齿轮与锥齿轮之间啮合传动连接。优选的，所述伺服电机的一侧安装有与手持壳体连接的PLC控制器。本技术有益效果是：改变现有的检测人握持手持角磨机，凭经验在某些位置打磨出一个测量位置来，然后采用硬度仪进行测量的方法，改善了检测表面的粗糙度，而且可以针对需要调整检测深度，同时保证了检测的平面度，不再出现检测曲面，提高了硬度检测准确性，方便了现场生产，规避了产品硬度检测不准导致的产品质量风险。附图说明图1为本技术提出的一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装的第二支撑板结构俯视图。图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3压板、4从动轴、5第一通孔、6打磨块、7调节柱、8凹槽、9螺栓、10弹簧、11手持壳体、12伺服电机、13PLC控制器、14主动轴、15直齿轮、16锥齿轮、17刻度盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-2，一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上方设置有第二支撑板2，第二支撑板2的底端侧壁固定有压板3，压板3的底端侧壁转动连接有从动轴4，第一支撑板1的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔5，且从动轴4远离压板3的一端延伸至第一通孔5内部固定有打磨块6，第一支撑板1的顶端两侧转连接有调节柱7，第二支撑板2的顶端侧壁沿圆周方向开设有对称设置的凹槽8，凹槽8的底端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓9，螺栓9的底端延伸至螺纹孔外部与调节柱7顶部固定。调节柱7的外侧壁连接有弹簧10，第二支撑板2的外侧壁连接有对称设置的环形结构的刻度盘17，第二支撑板2的一侧设置有手持壳体11，手持壳体11的一侧侧壁连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴通过联轴器固定有主动轴14，主动轴14远离伺服电机12的一端延伸至第二支撑板2下方固定有直齿轮15，从动轴4的外侧壁紧配合套接有锥齿轮16，且直齿轮15与锥齿轮16之间啮合传动连接，伺服电机12的一侧安装有与手持壳体11连接的PLC控制器13，第二支撑板2和手持壳体11之间固定有支撑板，打磨块与从动轴连接为可拆卸连接。其中，已知打磨深度，通过的关系式螺距*旋转螺栓9的圈数＝调节的深度，通过在刻度盘17贯穿螺栓9的旋转圈数，确定打磨深度。工作原理：通过转动螺栓9，螺栓9带动调节柱7进行旋转移动，调节柱7带动第一支撑板1向上或向下移动，使打磨块6部分移出第一通孔5，调节打磨深度，通过刻度盘17的设置，调节螺栓9旋转角度，调节第一支撑板1移动高度，进而调节打磨深度，然后启动伺服电机12，伺服电机12带动主动轴14进行旋转，主动轴14带动直齿轮15进行旋转，直齿轮15与锥齿轮16之间啮合传动带动从动轴4进行旋转，从动轴4带动打磨块6进行旋转打磨，直至第一支撑板1底部与工件接触，完成打磨，该设计简单快捷，改变现有的检测人握持手持角磨机，凭经验在某些位置打磨出一个测量位置来，然后采用硬度仪进行测量的方法，改善了检测表面的粗糙度，而且可以针对需要调整检测深度，同时保证了检测的平面度，不再出现检测曲面，提高了硬度检测准确性，方便了现场生产，规避了产品硬度检测不准导致的产品质量风险。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第二支撑板的底端侧壁固定有压板，压板的底端侧壁转动连接有从动轴，所述第一支撑板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔，且从动轴远离压板的一端延伸至第一通孔内部固定有打磨块，所述第一支撑板的顶端两侧转连接有调节柱，所述第二支撑板的顶端侧壁沿圆周方向开设有对称设置的凹槽，凹槽的底端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，螺栓的底端延伸至螺纹孔外部与调节柱顶部固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第二支撑板的底端侧壁固定有压板，压板的底端侧壁转动连接有从动轴，所述第一支撑板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔，且从动轴远离压板的一端延伸至第一通孔内部固定有打磨块，所述第一支撑板的顶端两侧转连接有调节柱，所述第二支撑板的顶端侧壁沿圆周方向开设有对称设置的凹槽，凹槽的底端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，螺栓的底端延伸至螺纹孔外部与调节柱顶部固定。


2.根据权利要求1所述的一种用于硬度测量的可连续调节式打磨工装，其特征在于，所述调节柱的外侧壁连接有弹簧，所述第二支撑板的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳银，井顺旺，李明，齐萌，董思成，张海涛，刘博文，
申请(专利权)人：秦皇岛兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13