一种用于铝铸件取样的切削工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝铸件取样的切削工具，包括工作板，所述工作板的下侧设有U型座，所述工作板的下侧壁固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一的驱动端竖直向下与U型座的内底壁固定连接，所述工作板的外壁上固定有两个对称设置的呈U型设置的限位板，每个所述限位板能均滑动有移动杆，两个所述移动杆相对的一端均固定有呈弧形设置的夹持板，所述工作板的两侧侧壁上均转动连接有位于移动杆端部外侧的转板，所述U型座位于两个转板的外侧，其中一个所述限位板的外壁上固定有伸缩杆二。本实用新型专利技术通过夹持板的移动对工件夹持，保证切削时工件的稳定，同时适应于不同大小的工件，切削的同时喷射氮气，避免工件氧化，保证检测的准确性。

A cutting tool for sampling aluminum castings

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝铸件取样的切削工具
本技术涉及铝铸件
，尤其涉及一种用于铝铸件取样的切削工具。
技术介绍
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般用于制作电脑或显示器的支座，或用于汽车配件，用途较广。为避免出现安全事故或质量问题，需要对铝铸件进行抽样的质量检测，进行铝铸件的取样时一般通过切削的方式，以获取柱状或片状的物体进行检测，但进行切削时缺少能稳定对工件夹持，以保证切削时稳定的辅助工具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种用于铝铸件取样的切削工具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铝铸件取样的切削工具，包括工作板，所述工作板的下侧设有U型座，所述工作板的下侧壁固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一的驱动端竖直向下与U型座的内底壁固定连接，所述工作板的外壁上固定有两个对称设置的呈U型设置的限位板，每个所述限位板能均滑动有移动杆，两个所述移动杆相对的一端均固定有呈弧形设置的夹持板，所述工作板的两侧侧壁上均转动连接有位于移动杆端部外侧的转板，所述U型座位于两个转板的外侧，其中一个所述限位板的外壁上固定有伸缩杆二，所述伸缩杆二的驱动端水平向内设置并连接有切削刀片。优选地，所述工作板上贯穿设置有位于两个夹持板之间的通口。优选地，所述工作板的外侧壁上设有向外的翻边，所述翻边与两个夹持板的外侧壁之间固定有两个伸缩弹簧。优选地，每个所述移动杆靠近转板的一端均固定有圆球。优选地，所述工作板的上侧壁通过连接杆固定有两个倾斜朝向夹持板设置的出气管。优选地，所述工作板的外壁上固定有放置板，所述放置板上放置有有位于两个夹持板下侧的收集盒。与现有的技术相比，本用于铝铸件取样的切削工具的优点在于：1、通过伸缩杆一带动U型座上移，挤压转板往内侧转动，推动移动杆往内侧移动，进而通过夹持板对工件进行夹持，保证进行切削工作时工件的稳定；2、通过伸缩杆二切削刀片移动，切削刀片转动完成切削工作；3、设置出气管，在切削时喷出氮气对切削面进行保护，避免工件氧化，保证检测的准确性；综上所述，本技术通过夹持板的移动对工件夹持，保证切削时工件的稳定，同时适应于不同大小的工件，切削的同时喷射氮气，避免工件氧化，保证检测的准确性。附图说明图1为本技术提出的一种用于铝铸件取样的切削工具的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于铝铸件取样的切削工具中出气管的侧视图。图中：1工作板、2U型座、3伸缩杆一、4限位板、5移动杆、6夹持板、7圆球、8转板、9伸缩杆二、10切削刀片、11收集盒、12出气管、13伸缩弹簧、14通口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于铝铸件取样的切削工具，包括工作板1，工作板1的下侧设有U型座2，工作板1的下侧壁固定有伸缩杆一3，伸缩杆一3的驱动端竖直向下与U型座2的内底壁固定连接，工作板1的外壁上固定有两个对称设置的呈U型设置的限位板4，每个限位板4能均滑动有移动杆5，移动杆6在限位板4内滑动避免移动杆5掉落，两个移动杆5相对的一端均固定有呈弧形设置的夹持板6，选取杆状工件进取样检测工作，通过弧形的夹持板6便于夹持工作，工作板1的外侧壁上设有向外的翻边，翻边与两个夹持板6的外侧壁之间固定有两个伸缩弹簧13，在伸缩弹簧13的弹力作用下两个夹持板6相互远离，工作板1上贯穿设置有位于两个夹持板6之间的通口14，设置通口14便于工件插入，并使工件的端部位于两个夹持板6之间，工作板1的两侧侧壁上均转动连接有位于移动杆5端部外侧的转板8，每个移动杆5靠近转板8的一端均固定有圆球7，U型座2位于两个转板8的外侧，伸缩杆一3的端部收回，带动U型座2上移，U型座2的两端挤压转板8往内侧转动，转板8与移动杆5的端部的圆球7接触挤压移动杆5往内侧移动，两个夹持板6相互靠近完成工件的夹持，当伸缩杆一3的驱动端伸出，在伸缩弹簧13的反向弹力下两个夹持板6即可相互远离。其中一个限位板4的外壁上固定有伸缩杆二9，进一步地，伸缩杆一3和伸缩杆二9均可采用电动伸缩杆或油缸，伸缩杆二9的驱动端水平向内设置并连接有切削刀片10，具体地，伸缩杆二9的驱动端固定电机，电机的驱动端固定切削刀片10，通过伸缩杆二9带动电机以及切削刀片10移动，电机带动切削刀片10转动完成切削工作。工作板1的上侧壁通过连接杆固定有两个倾斜朝向夹持板6设置的出气管12，出气管12与外部的氮气罐连接，进行切削工作时，氮气通过出气管12喷出至切削处，对切削处进行保护，避免切削产生的高温造成的工件氧化，进而影响检测，工作板1的外壁上固定有放置板，放置板上放置有有位于两个夹持板6下侧的收集盒11，收集盒11可对落出的废屑进行收集，减少逸出。进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：将待进行取样的铝铸件插入至通口内，并使铝铸件的端部位于两个夹持板6之间，伸缩杆一3的端部收回，带动U型座2上移，U型座2的两端挤压转板8往内侧转动，转板8与移动杆5的端部接触挤压移动杆5往内侧移动，两个夹持板6相互靠近完成工件的夹持，通过伸缩杆二9带动切削刀片10移动与工件接触，完成切削工作，进行切削的同时，两个出气管12与外部氮气罐连接，通过出气管12喷出氮气与切削面进行接触，避免工件切削时因高温产生氧化。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝铸件取样的切削工具，包括工作板（1），其特征在于，所述工作板（1）的下侧设有U型座（2），所述工作板（1）的下侧壁固定有伸缩杆一（3），所述伸缩杆一（3）的驱动端竖直向下与U型座（2）的内底壁固定连接，所述工作板（1）的外壁上固定有两个对称设置的呈U型设置的限位板（4），每个所述限位板（4）能均滑动有移动杆（5），两个所述移动杆（5）相对的一端均固定有呈弧形设置的夹持板（6），所述工作板（1）的两侧侧壁上均转动连接有位于移动杆（5）端部外侧的转板（8），所述U型座（2）位于两个转板（8）的外侧，其中一个所述限位板（4）的外壁上固定有伸缩杆二（9），所述伸缩杆二（9）的驱动端水平向内设置并连接有切削刀片（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝铸件取样的切削工具，包括工作板（1），其特征在于，所述工作板（1）的下侧设有U型座（2），所述工作板（1）的下侧壁固定有伸缩杆一（3），所述伸缩杆一（3）的驱动端竖直向下与U型座（2）的内底壁固定连接，所述工作板（1）的外壁上固定有两个对称设置的呈U型设置的限位板（4），每个所述限位板（4）能均滑动有移动杆（5），两个所述移动杆（5）相对的一端均固定有呈弧形设置的夹持板（6），所述工作板（1）的两侧侧壁上均转动连接有位于移动杆（5）端部外侧的转板（8），所述U型座（2）位于两个转板（8）的外侧，其中一个所述限位板（4）的外壁上固定有伸缩杆二（9），所述伸缩杆二（9）的驱动端水平向内设置并连接有切削刀片（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件取样的切削工具，其特征在于，所述工作板（1）上贯穿设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，代成程，郑恩辉，
申请(专利权)人：福建瑞昌新能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35