一种快速开水器制造技术

一种快速开水器，包括依次连通的进水管道、低压保护阀门、稳压阀门及对进水进行加热的炉芯，在炉芯与稳压阀门间的管路上还设置有负责向炉芯供电的大功率可控硅管炉芯驱动器，该可控硅管借助进水冷却散热，炉芯驱动器和对其实施控制的微处理器同时与电源联接。微处理器接受操作键盘输入的数据并将该数据和来自炉芯的温度检测数据处理后向可控硅管发出动作指令。本实用新型专利技术结构简单、使用安全、可靠性高，且使用者可按自身需求设定出水温度；由于采用进水对炉芯驱动器进行冷却，流经炉芯驱动器的水在完成冷却功能的同时被废热预热，有效提高了整机的热效率，达到过水即开的效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速开水器，尤其是指一种采用市电且与微电脑配合的过水即开型电加热快速开水器。
技术介绍
现市售的电热型快速开水器的走水通道与燃气热水器相近似，包括与进水管连通的低压保护阀门，低压保护阀门后接有稳压阀门，经稳压后的冷水通过加热装置即炉芯后输出。炉芯中的电热丝有外热式即电热丝缠绕或包裹在水管外，该结构虽然较为安全但热效率较低，加热段长，功率损耗大，升温慢；还有内热式，即套管式电热管安装在水管内对经过的冷水直接进行加热，这种结构热效率高，但由于水的导电性强等问题，造成安全系数低，市场价值无从体现。另外，不论哪种加热形式的现市售产品，使用者都无法按照自己的需求调节水温，只能被动地接纳产品给定的输出温度然后再利用负压或虹吸现象进行人工调节，普遍存在热效率不高、升温慢的缺点，使用极为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用安全、可靠性高、使用者可按自身需求设定出水温度的电热型快速开水器。根据上述目的设计了一种快速开水器，包括进水管道及其上的进水阀门、与进水管道连通的低压保护阀门、低压保护阀门又与稳压阀门连通、稳压阀门接通对进水进行加热的炉芯，在炉芯与稳压阀门间的管路上还设置有负责向炉芯供电的炉芯驱动器。所述的炉芯驱动器为大功率可控硅管，该可控硅管的散热器为设置在稳压阀门与炉芯间的水管，可控硅管紧贴在所述水管的表面上或者水管位于可控硅管的四周或者可控硅管放置在水管中被浸在水里，当可控硅管被设置在水管内部时，可借助套在穿过管壁的绝缘管中的连接线实现电联接。可控硅管和对其实施控制的微处理器MPU同时与电源联接，该电源与市电联接。微处理器MPU接受操作键盘输入的数据并将该数据显示在发光二极管显示屏上，微处理器MPU对输入的数据和来自炉芯的温度检测数据处理后向可控硅管发出动作指令。另外，炉芯中的电热管放置在水管中被浸在水里，并借助穿过管壁的绝缘管实现与电源的电联接。本技术结构简单、使用安全、可靠性高，且使用者可按自身需求设定出水温度；由于采用进水对炉芯驱动器进行冷却，流经炉芯驱动器的水在完成冷却功能的同时被废热预热，有效提高了整机的热效率，达到过水即开的效果。附图说明附图1是本技术各零部件连接关系示意图；附图2是本技术控制电路中各单元电路间联接示意图；附图3是本技术中加热装置及其电联接位置与水路间的安装连接示意图。具体实施方案在图1中，给出了从冷水到热水的加热过程。当设置在进水管上的进水阀门1开通之后，冷水由进水阀门进入低压保护阀门2，经过稳压阀门3得到稳定的水压，再经炉芯驱动器5后进入炉芯4加热，在达到预定的温度后通过出水管输出热水。本技术在使用过程中由内部电源6与220伏或380伏市电连接，内部电源分为两部分，其一向包括微处理器7、键盘8及LED显示屏9等部分提供低压电，其二通过炉芯驱动器向炉芯供电。现综合参照图1、2、3。各示意图对本技术的控制连接关系及操作过程作了详细描述。当冷水进入低压保护阀门时，如果水压过低则无法通过低压保护阀门，且低压保护阀门会输出信号并经放大后送到微处理控制器MPU，MPU检测到信号后输出控制信号到炉芯驱动器使之不工作。当水压足够时，冷水通过低压阀门并利用稳压阀门使水压稳定在一定的程度，低压阀门开通时会输出信号到MPU，MPU将输出控制信号使炉芯驱动器工作，炉芯驱动器则向炉芯供电；由于此时冷水经过炉芯驱动器，在吸收炉芯驱动器散发出的热量对其冷却的同时受到预热，即保护了炉芯驱动器，又利用了废热且有效提高了整机热效率，降低了能耗，受到预热的冷水再进入通电后的炉芯继续被加热直至从出口输出。本技术输出的热水的温度由用水者借助键盘来设定，并通过MPU及LED接口电路显示在LED显示屏上。这时MPU会通过运算单元ALU输出信号到比较放大器，而设置在炉芯中的温度传感器42也将炉芯中的热水温度通过反馈信号反馈到比较放大器，比较放大器将两种信号比较之后，通过MPU向炉芯驱动器发出控制信号，以此调整炉芯驱动器向炉芯的供电量，实现对热水温度的调整。在恒温出水的过程中，MPU将不断发出设定信号到比较放大器，温度传感器也不断地反馈信号到比较计算器在，使得MPU不断地调整炉芯驱动器的供电量，保证了炉芯输出的热水保持恒温。另外，在电路中设置了温度保护功能。当炉芯温度超过允许值时，温度保护电路将直接通过其控制电路控制炉芯驱动器切断向炉芯的供电，保护炉芯免于过热；还在炉芯中设置了压力安全阀门41，当炉芯中的热水或热气压力超过允许值时，安全阀门开启释放压力，以避免气爆及水爆现象。同时在设计时应注意，炉芯中的电热管接线端子与进水口和出水口的距离均大于爬电距离即虽未接触但仍会导电或击穿的距离，换一种说法即是在电热管接线端子与进水口和出水口之间为安全隔离区。权利要求1.一种快速开水器，包括进水管道及其上的进水阀门(1)、与进水管道连通的低压保护阀门(2)、低压保护阀门又与稳压阀门(3)连通、稳压阀门接通对进水进行加热的炉芯(4)，其特征是在炉芯与稳压阀门间的管路上还设置有负责向炉芯供电的炉芯驱动器(5)。2.根据权利要求1所述的开水器，其特征是炉芯驱动器为大功率可控硅管，该可控硅管的散热器为设置在稳压阀门与炉芯间的水管。3.根据权利要求2所述的开水器，其特征是可控硅管紧贴在所述水管的表面上或者水管位于可控硅管的四周或者可控硅管放置在水管中被浸在水里，可控硅管可借助套在穿过管壁的绝缘管中的连接线实现电联接。4.根据权利要求3所述的开水器，其特征是可控硅管和对其实施控制的微处理器MPU同时与电源联接，该电源与市电联接。5.根据权利要求4所述的开水器，其特征是微处理器MPU接受操作键盘输入的数据并将该数据显示在发光二极管显示屏上，微处理器MPU对输入的数据和来自炉芯的温度检测数据处理后向可控硅管发出动作指令。6.根据权利要求1所述的开水器，其特征是炉芯中的电热管放置在水管中被浸在水里，并借助穿过管壁的绝缘管实现与电源的电联接。7.根据权利要求6所述的开水器，其特征是所述电热管接线端子与进水口和出水口的距离均大于爬电距离，或者在电热管接线端子与进水口和出水口之间为安全隔离区。专利摘要一种快速开水器，包括依次连通的进水管道、低压保护阀门、稳压阀门及对进水进行加热的炉芯，在炉芯与稳压阀门间的管路上还设置有负责向炉芯供电的大功率可控硅管炉芯驱动器，该可控硅管借助进水冷却散热，炉芯驱动器和对其实施控制的微处理器同时与电源联接。微处理器接受操作键盘输入的数据并将该数据和来自炉芯的温度检测数据处理后向可控硅管发出动作指令。本技术结构简单、使用安全、可靠性高，且使用者可按自身需求设定出水温度；由于采用进水对炉芯驱动器进行冷却，流经炉芯驱动器的水在完成冷却功能的同时被废热预热，有效提高了整机的热效率，达到过水即开的效果。文档编号F24H9/20GK2676092SQ200420043110公开日2005年2月2日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日专利技术者叶展初, 孔永光, 徐洪斌 申请人:叶展初, 孔永光, 徐洪斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速开水器，包括进水管道及其上的进水阀门（１）、与进水管道连通的低压保护阀门（２）、低压保护阀门又与稳压阀门（３）连通、稳压阀门接通对进水进行加热的炉芯（４），其特征是在炉芯与稳压阀门间的管路上还设置有负责向炉芯供电的炉芯驱动器（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶展初，孔永光，徐洪斌，
申请(专利权)人：叶展初，孔永光，徐洪斌，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]