一种新型低压油管弯曲检具制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型低压油管弯曲检具，包括底板，安装孔，检具，固定块，挡块，工件，塞尺，倒角，限位块和螺母；所述底板板面上开设有安装孔，且检具通过固定块安装在底板的安装孔内；所述检具的顶端凹槽壁的上端处设置有挡块，且在检具的一侧处通过螺母固定有一处限位块；所述塞尺的检测端边沿加工有倒角，塞尺直接压在检具凹槽的上端处，测量弯曲后工件的高度，且在工件末端处的检具靠外侧通过螺母所安装的挡板，能够与塞尺相互配合来对工件进行检测，测量准确速度快捷，固定块与底板之间为通过安装孔进行安装，在固定块损坏时方便进行更换，在固定块的凹槽上端处侧边设置有一处小的挡块，挡块的设置能够就更加方便塞尺对工件的检测。

A new type of bending tester for low pressure oil pipe

【技术实现步骤摘要】
一种新型低压油管弯曲检具
本技术属于弯管检测术领域，更具体地说，特别涉及一种新型低压油管弯曲检具。
技术介绍
油管检具，传统发动机多为机械式燃油系统，体积庞大，高圧油管在发动机上空间走向位置宽裕，对于高压油管的设计、制造要求不高。但是随着产业转型升级以及国家对环保的重视，汽车尾气排放标准相应提高。因排放标准的提升，必然推动发动机技术的发展，而传统机械式燃油系统已经不能满足使用需求、政策规定。随着高压共轨技术的出现，提升了发动机的性能。由于高压共轨系统整体布局相对于传统发动机来说，更轻巧，精致、紧凑；如果依旧按照机械式燃油系统的设计、制造方式来生产高压油管，高压油管安装时必然会与发动机存在干涉或者摩擦，那么在此过程中，高压油管就会出现漏油或者断裂情况、甚至出现爆燃等安全隐患，从而对所生产的油管进行逐步的检测也是尤为重要。申请号：CN201620775541.6的专利中，本技术公开了一种高压油管成形检测工具，它包括金属材质的本体，所述本体底部为平面、所述本体的顶部为凹凸的曲面，所述本体在曲面一侧沿着曲面设有用于容纳高压油管管体的通道，所述通道呈弯曲结构，所述通道的两端分别设有宽度大于通道其它部位宽度的安装部位，所述通道的横截面呈半圆形，所述本体上还至少设有两个置物槽，所述置物槽呈长方体状体，所述置物槽与通道的中间部位连通。高压油管成形检测工具通过设置立体分布的通道来匹配理想的高压油管的结构，只需放置便可以快速获得直观的检测结果，不仅对高压油管整体做检测，而且工作效率高。基于上述，现场使用的检具两头有公差带，但是长度检测是靠人工目测，存在较大的测量误差，易造成误判，废品也较大，返修频次较多，严重增加了制造成本，造成经济损失。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型低压油管弯曲检具，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型低压油管弯曲检具，以解决现有油管弯曲检具功能单一，管子落入弯曲检具槽中与决两端长度采用目测方法的问题。本技术低压油管弯曲检具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型低压油管弯曲检具，包括底板，安装孔，检具，固定块，挡块，工件，塞尺，倒角，限位块和螺母；所述底板板面上开设有安装孔，且检具通过固定块安装在底板的安装孔内；所述检具的顶端凹槽壁的上端处设置有挡块，且在检具的一侧处通过螺母固定有一处限位块；所述塞尺的检测端边沿加工有倒角。进一步的，所述装置底板的上端面开设有多处安装孔，且在每处检具的下端面设置有至少两处以上的固定块，检具的固定块能够对应底板的安装孔进行固定安装。进一步的，所述装置的检具的上端处凹槽内为安装工件使用，在安装工件的凹槽外壁上端处靠右侧处设置有挡块。进一步的，所述安装在底板上所放置工件的最外侧两处检具与其他检具不同，两侧检具的外端面上均通过螺母固定有限位块。进一步的，所述述当工件落入两侧检具的末端处时，可通过检具、限位块与塞尺的相互配合来测量弯曲后工件的高度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：限位块与塞尺的设置，在工作现场使用的检具两头有公差带，但是长度检测是靠人工目测，存在较大的测量误差，易造成误判，废品也较大，返修频次较多，严重增加了制造成本，造成经济损失，将工件放置入底板的上的检具凹槽内部时，采用塞尺来对落入检具凹槽内的工件进行检测，检具凹槽的深度与工件的直径相同，将塞尺直接压在检具凹槽的上端处，测量弯曲后工件的高度，且在工件末端处的检具靠外侧通过螺母所安装的挡板，能够与塞尺相互配合来对工件进行检测，测量准确速度快捷。固定块的设置，固定块与底板之间为通过安装孔进行安装，在固定块损坏时方便进行更换，在固定块的凹槽上端处侧边设置有一处小的挡块，挡块的设置能够就更加方便塞尺对工件的检测。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的装配结构示意图。图3是本技术的侧面结构示意图。图4是本技术的塞尺结构示意图。图5是本技术的固定块结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底板；101、安装孔；2、检具；201、固定块；202、挡块；3、工件；4、塞尺；401、倒角；5、限位块；501、螺母。具体实施方式实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种新型低压油管弯曲检具，包括底板1，安装孔101，检具2，固定块201，挡块202，工件3，塞尺4，倒角401，限位块5和螺母501；所述底板1板面上开设有安装孔101，且检具2通过固定块201安装在底板1的安装孔101内；所述检具2的顶端凹槽壁的上端处设置有挡块202，且在检具2的一侧处通过螺母501固定有一处限位块5；所述塞尺4的检测端边沿加工有倒角401。其中，所述装置底板1的上端面开设有多处安装孔101，且在每处检具2的下端面设置有至少两处以上的固定块201，检具2的固定块201能够对应底板1的安装孔101进行固定安装，固定块2与底板1之间为通过安装孔101进行安装，在固定块2损坏时方便进行更换。其中，所述装置的检具2的上端处凹槽内为安装工件3使用，在安装工件3的凹槽外壁上端处靠右侧处设置有挡块202，挡块202的设置能够就更加方便塞尺4对工件3的检测。其中，所述安装在底板1上所放置工件3的最外侧两处检具2与其他检具2不同，两侧检具2的外端面上均通过螺母501固定有限位块5，限位块5能够与塞尺4相互配合来对工件3进行检测，测量准确速度快捷。其中，所述述当工件3落入两侧检具2的末端处时，可通过检具2、限位块5与塞尺4的相互配合来测量弯曲后工件3的高度，将塞尺4直接压在固定块2的凹槽上端处来对工件3进行检测，不需要人工目测，更减少了检测工件的时间。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，在工作现场使用的检具2两头有公差带，但是长度检测是靠人工目测，存在较大的测量误差，易造成误判，废品也较大，返修频次较多，严重增加了制造成本，造成经济损失，将工件3放置入底板1的上的检具2凹槽内部时，采用塞尺4来对落入检具2凹槽内的工件3进行检测，检具2凹槽的深度与工件3的直径相同，将塞尺4直接压在检具凹槽的上端处，测量弯曲后工件3的高度，且在工件3末端处的检具2靠外侧通过螺母501所安装的挡板5，能够与塞尺4相互配合来对工件3进行检测，测量准确速度快捷，固定块2与底板1之间为通过安装孔101进行安装，在固定块2损坏时方便进行更换，在固定块2的凹槽上端处侧边设置有一处小的挡块202，挡块202的设置能够就更加方便塞尺4对工件3的检测。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型低压油管弯曲检具，其特征在于：包括，底板(1)，安装孔(101)，检具(2)，固定块(201)，挡块(202)，工件(3)，塞尺(4)，倒角(401)，限位块(5)和螺母(501)；所述底板(1)版面上开设有安装孔(101)，且检具(2)通过固定块(201)安装在底板(1)的安装孔(101)内；所述检具(2)的顶端凹槽壁的上端处设置有挡块(202)，且在检具(2)的一侧处通过螺母(501)固定有一处限位块(5)；所述塞尺(4)的检测端边沿加工有倒角(401)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型低压油管弯曲检具，其特征在于：包括，底板(1)，安装孔(101)，检具(2)，固定块(201)，挡块(202)，工件(3)，塞尺(4)，倒角(401)，限位块(5)和螺母(501)；所述底板(1)版面上开设有安装孔(101)，且检具(2)通过固定块(201)安装在底板(1)的安装孔(101)内；所述检具(2)的顶端凹槽壁的上端处设置有挡块(202)，且在检具(2)的一侧处通过螺母(501)固定有一处限位块(5)；所述塞尺(4)的检测端边沿加工有倒角(401)。


2.如权利要求1所述新型低压油管弯曲检具，其特征在于：所述底板(1)的上端面开设有多处安装孔(101)，且在每处检具(2)的下端面设置有至少两处以上的固定块(201)，检具(2)的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，贾珍兵，阮卫平，吴利青，杨坤，万元亓，
申请(专利权)人：东风十堰汽车管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42