一种机械连杆式自动侧密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械连杆式自动侧密封机构，包括密封框和位于密封框内侧的门体，所述门体的一侧外壁通过连杆铰链与密封框的一侧外壁铰接，所述密封框四边内壁上开设有矩形状结构的密封槽，所述门体包括耐火板、面板位于面板和耐火板之间且用于连接面板和耐火板的支撑架，所述耐火板的中心位置处开设有螺孔，且螺孔内螺接有螺杆，所述面板的中心位置处开设有安装槽，且安装槽内设有套接与螺杆上的圆台推板，所述螺杆远离螺孔的一端焊接有手轮。本实用新型专利技术中活塞杆为楔形状结构，能够将门体向炉窑内侧推动，方便锁紧门体，方便将门体转动至炉窑侧壁处，增加炉窑的密封性，降低了密封框和门体磨损对密封性影响。

A mechanical linkage type automatic side sealing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种机械连杆式自动侧密封机构
本技术涉及密封机构
，尤其涉及一种机械连杆式自动侧密封机构。
技术介绍
炉窑侧密封装置是炉窑两侧面与炉墙之间的间隙密封装置，密封装置能阻止炉内热量从间隙流出或者炉外冷空气从间隙流入，不仅有利于节能，而且能防止炉窑两侧电气设备不被高温烟气烧毁，因此，侧密封装置的性能直接决定了炉窑的能耗和外围设备的使用寿命，设计密封性能好，结构简单可靠，并且能在高温条件下长期使用的侧密封装置显得尤为重要。为此中国专利(201320292339.4)公开了“炉窑的炉门密封压紧装置”通过气缸推动压块将炉门压紧在炉口上，但炉口与炉门长时间使用，关合、开启会使炉口与炉门之间产生的缝隙，从而导致密封性变差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械连杆式自动侧密封机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械连杆式自动侧密封机构，包括密封框和位于密封框内侧的门体，所述门体的一侧外壁通过连杆铰链与密封框的一侧外壁铰接，所述密封框四边内壁上开设有矩形状结构的密封槽，所述门体包括耐火板、面板位于面板和耐火板之间且用于连接面板和耐火板的支撑架，所述耐火板的中心位置处开设有螺孔，且螺孔内螺接有螺杆，所述面板的中心位置处开设有安装槽，且安装槽内设有套接与螺杆上的圆台推板，所述螺杆远离螺孔的一端焊接有手轮，所述圆台推板的四边外壁上均沿其斜坡面滑动安装有推杆，且四个推杆远离圆台推板的一端均焊接有与门体内壁滑动连接的密封板，所述门体一侧外壁的两边均固定有双活塞杆气缸，且密封框一侧外壁顶部的两边和底部的两边均焊接有与双活塞杆气缸活塞杆相适配的锁紧圈。优选的，所述连杆铰链包括一端相互铰接的连杆和连接杆，且连杆和连接杆的另一端均铰接有固定块，两个固定块通过螺栓分别与密封框和门体连接。优选的，所述双活塞杆气缸两端的活塞杆均为楔形状结构，且锁紧圈的内截面为楔形状结构。优选的，所述圆台推板的四边外壁上均沿其斜坡面上开设有滑槽，且四个滑槽内均滑动连接有滑块，且四个滑块分别与四个推杆焊接。优选的，四块所述密封板的规格与门体的规格相适配。优选的，所述密封板的规格与密封槽相匹配。本技术的有益效果为：1、通过两个沿垂直方向设置的双活塞杆气缸能够将两根活塞杆分别插入锁紧圈内，由于活塞杆为楔形状结构，能够将门体向炉窑内侧推动，方便锁紧门体，打开门体时，通过连杆铰链便于转动门体，方便将门体转动至炉窑侧壁处；2、转动手轮能够带动滑台推板向炉窑内侧移动，滑台推板将推杆和密封板自门体内侧推出，密封板插入密封槽内，增加炉窑的密封性，降低了密封框和门体磨损对密封性影响。附图说明图1为本技术提出的一种机械连杆式自动侧密封机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种机械连杆式自动侧密封机构的竖截面结构示意图；图3为本技术提出的一种机械连杆式自动侧密封机构的横截面结构示意图；图4为本技术提出的一种机械连杆式自动侧密封机构的连杆铰链结构示意图图5为本技术提出的一种机械连杆式自动侧密封机构的锁紧圈剖面结构示意图。图中：1密封框、2门体、3密封槽、4耐火板、5面板、6支撑架、7螺孔、8螺杆、9安装槽、10圆台推板、11手轮、12推杆、13密封板、14滑槽、15滑块、16拉杆、17连接杆、18固定块、19双活塞杆气缸、20锁紧圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种机械连杆式自动侧密封机构，包括密封框1和位于密封框1内侧的门体2，所述门体2的一侧外壁通过连杆铰链与密封框1的一侧外壁铰接,连杆铰链包括一端相互铰接的连杆16和连接杆17，且连杆16和连接杆17的另一端均铰接有固定块18，两个固定块18通过螺栓分别与密封框1和门体2连接，所述密封框1四边内壁上开设有矩形状结构的密封槽3，所述门体2包括耐火板4、面板5位于面板5和耐火板4之间且用于连接面板5和耐火板4的支撑架6，所述耐火板4的中心位置处开设有螺孔7，且螺孔7内螺接有螺杆8，所述面板5的中心位置处开设有安装槽9，且安装槽9内设有套接与螺杆8上的圆台推板10，所述螺杆8远离螺孔7的一端焊接有手轮11，所述圆台推板10的四边外壁上均沿其斜坡面滑动安装有推杆12，圆台推板10的四边外壁上均沿其斜坡面上开设有滑槽14，且四个滑槽14内均滑动连接有滑块15，且四个滑块15分别与四个推杆12焊接,且四个推杆12远离圆台推板10的一端均焊接有与门体2内壁滑动连接的密封板13，密封板13的规格分别与门体2和密封槽3相匹配，所述门体2一侧外壁的两边均固定有双活塞杆气缸19，双活塞杆气缸19两端的活塞杆均为楔形状结构，且密封框1一侧外壁顶部的两边和底部的两边均焊接有与双活塞杆气缸19活塞杆相适配的锁紧圈20。工作原理：通过两个沿垂直方向设置的双活塞杆气缸19能够将两根活塞杆分别插入锁紧圈20内，由于活塞杆为楔形状结构，能够将门体2向炉窑内侧推动，方便锁紧门体2，打开门体2时，通过连杆铰链便于转动门体2，方便将门体2转动至炉窑侧壁处，顺时针转动手轮11能够带动滑台推板10向炉窑内侧移动，滑台推板10将推杆12和密封板13自门体2内侧推出，密封板13插入密封槽3内，增加炉窑的密封性，逆时针转动手轮11能够带动滑台推板10向炉窑外侧移动，滑台推板10将推杆12和密封板13自门体2外侧拉入门体2内，密封板13自密封槽3内收回。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械连杆式自动侧密封机构，包括密封框(1)和位于密封框(1)内侧的门体(2)，所述门体(2)的一侧外壁通过连杆铰链与密封框(1)的一侧外壁铰接，其特征在于，所述密封框(1)四边内壁上开设有矩形状结构的密封槽(3)，所述门体(2)包括耐火板(4)、面板(5)位于面板(5)和耐火板(4)之间且用于连接面板(5)和耐火板(4)的支撑架(6)，所述耐火板(4)的中心位置处开设有螺孔(7)，且螺孔(7)内螺接有螺杆(8)，所述面板(5)的中心位置处开设有安装槽(9)，且安装槽(9)内设有套接与螺杆(8)上的圆台推板(10)，所述螺杆(8)远离螺孔(7)的一端焊接有手轮(11)，所述圆台推板(10)的四边外壁上均沿其斜坡面滑动安装有推杆(12)，且四个推杆(12)远离圆台推板(10)的一端均焊接有与门体(2)内壁滑动连接的密封板(13)，所述门体(2)一侧外壁的两边均固定有双活塞杆气缸(19)，且密封框(1)一侧外壁顶部的两边和底部的两边均焊接有与双活塞杆气缸(19)活塞杆相适配的锁紧圈(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械连杆式自动侧密封机构，包括密封框(1)和位于密封框(1)内侧的门体(2)，所述门体(2)的一侧外壁通过连杆铰链与密封框(1)的一侧外壁铰接，其特征在于，所述密封框(1)四边内壁上开设有矩形状结构的密封槽(3)，所述门体(2)包括耐火板(4)、面板(5)位于面板(5)和耐火板(4)之间且用于连接面板(5)和耐火板(4)的支撑架(6)，所述耐火板(4)的中心位置处开设有螺孔(7)，且螺孔(7)内螺接有螺杆(8)，所述面板(5)的中心位置处开设有安装槽(9)，且安装槽(9)内设有套接与螺杆(8)上的圆台推板(10)，所述螺杆(8)远离螺孔(7)的一端焊接有手轮(11)，所述圆台推板(10)的四边外壁上均沿其斜坡面滑动安装有推杆(12)，且四个推杆(12)远离圆台推板(10)的一端均焊接有与门体(2)内壁滑动连接的密封板(13)，所述门体(2)一侧外壁的两边均固定有双活塞杆气缸(19)，且密封框(1)一侧外壁顶部的两边和底部的两边均焊接有与双活塞杆气缸(19)活塞杆相适配的锁紧圈(20)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜达根，贺建刚，
申请(专利权)人：武汉迈特炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42