一种空调出风口风栅固定座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调出风口风栅固定座，包括基座和插板，在所述基座上端面设有沿基座长度方向的安装槽，安装槽的宽度与插板的宽度相适配，在所述插板上端面均匀间隔设有若干沿插板长度方向的风栅安装座，插板通过胶黏剂固定插接于基座的安装槽内，所述基座和插板均采用注塑工艺制成。本实用新型专利技术风栅固定座中的配件均采用注塑工艺制成，保证了插板上风栅安装座的光滑性和尺寸标准性，提高了风栅下端部与风栅安装座的适配性以及降低了风栅翻转时的阻力。

A fixed seat for the air grille of the air conditioner outlet

【技术实现步骤摘要】
一种空调出风口风栅固定座
本技术涉及空调配件
，具体涉及一种空调出风口风栅固定座。
技术介绍
现有的中央空调出风口(参见附图3)主要包括框架、若干横档(A)和若干风栅，横档横向间隔固定于框架内部，横档上均匀间隔设有若干朝向出风侧的风栅安装槽，风栅下端部转动卡接于横档上的风栅安装槽内。但是，现有中央空调出风口横档上的风栅安装槽是通过冲压等后开槽工艺制作的，一方面后开槽工艺制作的横档上的风栅安装槽的内壁面比较粗糙，导致风栅翻转时存在阻力；另一方面后开槽工艺制作的横档上的风栅安装槽的尺寸存在较大偏差，导致风栅安装槽与风栅下端部适配性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种空调出风口风栅固定座，该风栅固定座中的配件均为注塑标准件，保证了插板上风栅安装座的光滑性和尺寸标准性，提高了风栅下端部与风栅安装座的适配性以及降低了风栅翻转时的阻力。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种空调出风口风栅固定座，包括基座和插板，在所述基座上端面设有沿基座长度方向的安装槽，安装槽的宽度与插板的宽度相适配，在所述插板上端面均匀间隔设有若干沿插板长度方向的风栅安装座，插板通过胶黏剂固定插接于基座的安装槽内，所述基座和插板均采用注塑工艺制成。本技术风栅固定座中的配件均采用注塑工艺一体成型，保证了插板上风栅安装座的光滑性和尺寸标准性，提高了风栅下端部与风栅安装座的适配性以及降低了风栅翻转时的阻力。为了便于该风栅安装座的顺利制备，优选的技术方案是，所述风栅安装座包括垂直设置于插板上端面的夹持块，夹持块上开设有开口朝远离插板方向的圆弧形卡扣槽，圆弧形卡扣槽的轴向中心线与插板长度方向垂直，圆弧形卡扣槽的开口设为从下向上逐渐向外扩张的坡面结构，且圆弧形卡扣槽的开口口径<圆弧形卡扣槽的内径，在所述圆弧形卡扣槽的底部开设有竖直缺口。圆弧形卡扣槽的开口设为从下向上逐渐向外扩张的坡面结构，便于风栅下端部插入安装于圆弧形卡扣槽内；竖直缺口提高了圆弧形卡扣槽的张力，进一步保证了风栅下端部插入圆弧形卡扣槽的便捷性；圆弧形卡扣槽的开口口径<圆弧形卡扣槽的内径，防止风栅下端部从圆弧形卡扣槽内滑脱。为了保证该固定座安装风栅后的承载力均匀性，进一步优选的技术方案还有，所述安装槽设置于基座上端面的中心位置，所述风栅安装座设置于插板上端面的中心位置。为了防止插板从安装槽内脱落，进一步优选的技术方案还有，所述安装槽的两侧壁上端面齐平，且安装槽的两侧壁上端分别设有对向水平延伸的翻边，所述两个翻边外侧长边之间的间隙<插板的宽度，两个翻边下端面与安装槽底部上端面之间的距离>插板厚度0.5～1mm。翻边提高了安装槽对插板的卡接牢固性，防止插板从安装槽内脱落，保证了该固定座的使用安全性。为了便于将该固定座固定安装于中央空调出风口外框内部，进一步优选的技术方案还有，所述基座上还设有沿基座长度方向的安装通孔。一方面安装通孔便于该风栅固定座与中央空调出风口外框固定连接，另一方面该安装通孔降低了该风栅固定座的整体重量。进一步优选的技术方案还有，在所述安装槽的底部还设有沿基座长度方向的开口槽。在插板插接安装于基座上的安装槽时，该开口槽起到气体连通效果，便于插板插接于安装槽内；同时该安装槽进一步降低了该风栅固定座的整体重量。优选的技术方案还有，在所述基座上还设有沿基座长度方向的减重通孔。在保证该固定座整体强度的前提下，减重通孔再次降低了风栅固定座的整体重量，保证了该风栅固定座的轻便性。本技术的优点和有益效果在于：1、本技术风栅固定座中的配件均采用注塑工艺一体成型，保证了插板上风栅安装座的光滑性和尺寸标准性，提高了风栅下端部与风栅安装座的适配性以及降低了风栅翻转时的阻力。2、圆弧形卡扣槽的开口设为从下向上逐渐向外扩张的坡面结构，便于风栅下端部插入安装于圆弧形卡扣槽内；竖直缺口提高了圆弧形卡扣槽的张力，进一步保证了风栅下端部插入圆弧形卡扣槽的便捷性；圆弧形卡扣槽的开口口径<圆弧形卡扣槽的内径，防止风栅下端部从圆弧形卡扣槽内滑脱。3、所述安装槽的两侧壁上端面齐平，且安装槽的两侧壁上端分别设有对向水平延伸的翻边，所述两个翻边外侧面之间的间隙<插板的宽度，两个翻边下端面与安装槽底部上端面之间的距离>插板厚度0.5～1mm。翻边提高了安装槽对插板的卡接牢固性，防止插板从安装槽内脱落，保证了该风栅固定座的使用安全性。4、所述基座上还设有沿基座长度方向的安装通孔。一方面安装通孔便于该风栅固定座与中央空调出风口外框固定连接，另一方面该安装通孔降低了该风栅固定座整体重量。5、安装槽的底部还设有沿基座长度方向的开口槽。在插板插接安装于基座上的安装槽时，该开口槽起到气体连通效果，便于插板插接于安装槽内；同时该安装槽进一步降低了该风栅固定座的整体重量。6、在所述基座上还设有沿基座长度方向的减重通孔。在保证该固定座整体强度的前提下，减重通孔再次降低了风栅固定座的整体重量，保证了该风栅固定座的轻便性。附图说明图1是本技术空调出风口风栅固定座的主视图；图2是本技术空调出风口风栅固定座的一端视图；图3是传统中央空调出风口结构示意图。图中：1、基座；2、插板；3、安装槽；4、夹持块；5、圆弧形卡扣槽；6、开口；7、竖直缺口；8、翻边；9、安装通孔；10、开口槽；11、减重通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1～2所示，本技术是一种空调出风口风栅固定座，包括基座1和插板2，在所述基座1上端面设有沿基座1长度方向的安装槽3，安装槽3的宽度与插板2的宽度相适配，在所述插板2上端面均匀间隔设有若干沿插板2长度方向的风栅安装座，插板2通过胶黏剂固定插接于基座1的安装槽3内，所述基座1和插板2均采用注塑工艺制成。所述风栅安装座包括垂直设置于插板2上端面的夹持块4，夹持块4上开设有开口6朝远离插板2方向的圆弧形卡扣槽5，圆弧形卡扣槽5的轴向中心线与插板2长度方向垂直，圆弧形卡扣槽5的开口6设为从下向上逐渐向外扩张的坡面结构，且圆弧形卡扣槽5的开口6口径<圆弧形卡扣槽5的内径，在所述圆弧形卡扣槽5的底部开设有竖直缺口7。所述安装槽3设置于基座1上端面的中心位置，所述风栅安装座设置于插板2上端面的中心位置。所述安装槽3的两侧壁上端面齐平，且安装槽3的两侧壁上端分别设有对向水平延伸的翻边8，所述两个翻边8外侧长边之间的间隙<插板2的宽度，两个翻边8下端面与安装槽3底部上端面之间的距离>插板2厚度0.5～1mm。所述基座1上还设有沿基座1长度方向的安装通孔9。在所述安装槽3的底部还设有沿基座1长度方向的开口槽10。在所述基座1上还设有沿基座1长度方向的减重通孔11。本技术固定座的使用原理：...

【技术保护点】
1.一种空调出风口风栅固定座，其特征在于，包括基座和插板，在所述基座上端面设有沿基座长度方向的安装槽，安装槽的宽度与插板的宽度相适配，在所述插板上端面均匀间隔设有若干沿插板长度方向的风栅安装座，插板通过胶黏剂固定插接于基座的安装槽内，所述基座和插板均采用注塑工艺制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调出风口风栅固定座，其特征在于，包括基座和插板，在所述基座上端面设有沿基座长度方向的安装槽，安装槽的宽度与插板的宽度相适配，在所述插板上端面均匀间隔设有若干沿插板长度方向的风栅安装座，插板通过胶黏剂固定插接于基座的安装槽内，所述基座和插板均采用注塑工艺制成。


2.如权利要求1所述的空调出风口风栅固定座，其特征在于，所述风栅安装座包括垂直设置于插板上端面的夹持块，夹持块上开设有开口朝远离插板方向的圆弧形卡扣槽，圆弧形卡扣槽的轴向中心线与插板长度方向垂直，圆弧形卡扣槽的开口设为从下向上逐渐向外扩张的坡面结构，且圆弧形卡扣槽的开口口径<圆弧形卡扣槽的内径，在所述圆弧形卡扣槽的底部开设有竖直缺口。


3.如权利要求2所述的空调出风口风栅固定座，其特征在于，所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴常浩，
申请(专利权)人：江苏金鹤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32