一种节能环保的除尘通风设备制造技术

本实用新型专利技术公开了除尘通风设备技术领域的一种节能环保的除尘通风设备，包括风管，风管有第一安装架，第一安装架内有第一电机，第一电机有扇叶，风管有通孔，通孔顶部固定连接有直管，直管和风管的前后内壁均开设有直槽，直槽内滑动连接有滤板，直管顶部设有盖板，盖板顶部中端处固定连接有第二安装架，第二安装架内固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆通过内螺纹螺纹连接有刮板，刮板与滤板侧壁贴合接触，通孔底部固定连接有集尘罩，本实用新型专利技术通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动刮板来回移动，刮板来回移动对滤板上的粉尘刮动，方便清理滤板上的粉尘，保证了滤板的过滤性能，使得设备便于实际使用。

An energy-saving and environmental protection dust removal ventilation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的除尘通风设备
本技术涉及除尘通风设备
，具体为一种节能环保的除尘通风设备。
技术介绍
通风设备基本是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。无论是在工厂还是在部分场合，除尘设备是必不可少的，因为除尘设备可以将灰尘吸收并处理，这样不仅可以不影响到环境，而且对环保做出一份贡献。现有节能环保除尘通风设备存在滤板上的灰尘清理不方便，同时设备拆装不方便的问题。基于此，本技术设计了具体为一种节能环保的除尘通风设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保的除尘通风设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有节能环保除尘通风设备存在滤板上的灰尘清理不方便，同时设备拆装不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的除尘通风设备，包括风管、扇叶、第一电机、第二电机和滤板，所述风管前后内壁之间设有第一安装架，所述第一安装架内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶，所述风管在第一安装架后的后侧开设有通孔，所述通孔顶部固定连接有直管，所述直管和风管的前后内壁均开设有直槽，所述直槽内滑动连接有滤板，所述直管顶部设有盖板，所述盖板顶部中端处固定连接有第二安装架，所述第二安装架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过内螺纹螺纹连接有刮板，所述刮板与滤板侧壁贴合接触，所述通孔底部固定连接有集尘罩。优选的，所述第一安装架和风管内壁均通过螺纹孔螺纹连接有安装螺栓。优选的，所述直管和盖板均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。优选的，所述盖板通过固定连接的轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆底部设有挡块，所述挡块底部低于滤板底部3cm。优选的，所述刮板的前后两端与风管内壁贴合接触。优选的，所述集尘罩底部有出尘管，所述出尘管底部螺纹连接有盖帽。优选的，所述第一电机和第二电机与外界电源电性连接，所述第一电机选用YE2系列132M-4极7.5kw电机，所述第二电机选用选用YX3-100L1-4B3伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动刮板来回移动，刮板来回移动对滤板上的粉尘刮动，方便清理滤板上的粉尘，保证了滤板的过滤性能，使得设备便于实际使用。本技术通过固定螺栓将盖板固定安装在直管上，方便盖板装卸，方便装卸滤板，同时方便对刮板和螺纹杆进行清理。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.风管2.集尘罩3.扇叶4.第一电机5.刮板6.螺纹杆7.直管8.盖板9.第二安装架10.第二电机11.固定螺栓12.滤板13.安装螺栓14.第一安装架15.直槽16.通孔17.挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种节能环保的除尘通风设备，包括风管1、扇叶3、第一电机4、第二电机10和滤板12，风管1前后内壁之间设有第一安装架14，第一安装架14和风管1内壁均通过螺纹孔螺纹连接有安装螺栓13，方便装卸第一安装架14，方便对第一电机4进行维修，第一安装架14内固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶3，风管1在第一安装架14后的后侧开设有通孔16，通孔16顶部固定连接有直管7，直管7和风管1的前后内壁均开设有直槽15，直槽15内滑动连接有滤板12，直管7顶部设有盖板8，盖板8顶部中端处固定连接有第二安装架9，第二安装架9内固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺纹杆6，盖板8通过固定连接的轴承与螺纹杆6转动连接，螺纹杆6底部设有挡块17，挡块17与螺纹杆6固定连接，挡块17防止刮板5从螺纹杆6上脱落，挡块17底部低于滤板12底部3cm，螺纹杆6通过内螺纹螺纹连接有刮板5，刮板5与滤板12侧壁贴合接触，刮板5的前后两端与风管1内壁贴合接触，通过第二电机10带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动刮板5来回移动，刮板5来回移动对滤板12上的粉尘刮动，方便清理滤板12上的粉尘，保证了滤板12的过滤性能，使得设备便于实际使用，通孔16底部固定连接有集尘罩2，集尘罩2底部有出尘管，出尘管底部螺纹连接有盖帽，方便收集滤板12上粉尘。直管7和盖板8均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓11，通过固定螺栓11将盖板8固定安装在直管7上，方便盖板8装卸，方便装卸滤板12，同时方便对刮板5和螺纹杆6进行清理。第一电机4和第二电机10与外界电源电性连接，第一电机4选用YE2系列132M-4极7.5kw电机，第二电机10选用选用YX3-100L1-4B3伺服电机。本实施例的一个具体应用为：通风时，启动第一电机4，第一电机4带动扇叶3转动，扇叶3抽动空气进入气管1内，滤板12对空气进行除尘；需要清理滤板12上粉尘时，启动第二电机10正转，第二电机10带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动刮板5向下移动，再启动第二电机10反转，第二电机10带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动刮板5向上移动，刮板5来回移动对滤板12上的粉尘刮动，方便清理滤板12上的粉尘，保证了滤板12的过滤性能，使得设备便于实际使用，滤板12的粉尘通过重力作用落到集尘罩2内，从出尘管排出；通过固定螺栓11将盖板8固定安装在直管7上，方便盖板8装卸，方便装卸滤板12，同时方便对刮板5和螺纹杆6进行清理。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
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【技术保护点】
1.一种节能环保的除尘通风设备，包括风管、扇叶、第一电机、第二电机和滤板，其特征在于：所述风管前后内壁之间设有第一安装架，所述第一安装架内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶，所述风管在第一安装架后的后侧开设有通孔，所述通孔顶部固定连接有直管，所述直管和风管的前后内壁均开设有直槽，所述直槽内滑动连接有滤板，所述直管顶部设有盖板，所述盖板顶部中端处固定连接有第二安装架，所述第二安装架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过内螺纹螺纹连接有刮板，所述刮板与滤板侧壁贴合接触，所述通孔底部固定连接有集尘罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的除尘通风设备，包括风管、扇叶、第一电机、第二电机和滤板，其特征在于：所述风管前后内壁之间设有第一安装架，所述第一安装架内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶，所述风管在第一安装架后的后侧开设有通孔，所述通孔顶部固定连接有直管，所述直管和风管的前后内壁均开设有直槽，所述直槽内滑动连接有滤板，所述直管顶部设有盖板，所述盖板顶部中端处固定连接有第二安装架，所述第二安装架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过内螺纹螺纹连接有刮板，所述刮板与滤板侧壁贴合接触，所述通孔底部固定连接有集尘罩。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保的除尘通风设备，其特征在于：所述第一安装架和风管内壁均通过螺纹孔螺纹连接有安装螺栓。


3.根据权利要求1所述的一种节能环...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗武晓，王启中，
申请(专利权)人：海南海兰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46