烧嘴气风分配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧嘴气风分配装置，包括基体，所述基体上设有燃气孔道、空气孔道，所述燃气孔道设在所述基体的中间，所述燃气孔道包括燃气进气口和多个燃气出气口，所述燃气进气口与多个所述燃气出气口呈放射性连通；所述所述空气孔道包括多层空气气孔，多层所述空气气孔环绕在所述燃气孔道的四周外侧，所述空气气孔的两端相通。该烧嘴气风分配装置能使燃气燃烧充分，不积碳，有利于节约能源。

Burner air distribution device

【技术实现步骤摘要】
烧嘴气风分配装置
本技术涉及燃气
，尤其涉及一种烧嘴气风分配装置。
技术介绍
近年来，国家大力倡导能源型企业节能减排，并淘汰一些高耗能、低效率的企业，伴随着市场的优胜劣汰，现如今，我国燃气技术的不断进步，企业之间也争相进入低耗能、高效率的创新型
众所周知，燃气的燃烧是以空气中的氧气与燃气结合发生反应而产生热能，而传统的燃气烧嘴并不能充分地使燃气反应完全，不能达到充分燃烧，未完全燃烧的燃气会造成不必要的浪费，企业的耗能增加，导致企业生产成本提高。而让燃气充分燃烧，必须再加入更多的空气，传统的燃气烧嘴对燃气的燃烧不够充分，还容易造成燃气烧嘴积碳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧嘴气风分配装置，该烧嘴气风分配装置能使燃气燃烧充分，不积碳，有利于节约能源。其技术方案如下：烧嘴气风分配装置，包括基体，所述基体上设有燃气孔道、空气孔道，所述燃气孔道设在所述基体的中间，所述燃气孔道包括燃气进气口和多个燃气出气口，所述燃气进气口与多个所述燃气出气口呈放射性连通；所述空气孔道包括多层空气气孔，多层所述空气气孔环绕在所述燃气孔道的四周外侧，所述空气气孔的两端相通。所述多层空气气孔至少包括第一层空气气孔、第二层空气气孔，所述第一层空气气孔包括多个第一空气气孔，多个所述第一空气气孔环绕在所述燃气孔道的四周外侧，所述第二层空气气孔包括多个第二空气气孔，多个所述第二空气气孔环绕在所述第一层空气气孔的四周外侧。所述第一空气气孔、第二空气气孔分别为圆形孔，所述第一空气气孔的孔径大于所述第二空气气孔的孔径。所述第一空气气孔、第二空气气孔分别为斜孔，所述第一空气气孔、第二空气气孔分别具有空气出口，所述空气出口与所述燃气出气口分别位于所述基体的相同侧，所述第一空气气孔、第二空气气孔的空气出口朝燃气出气口方向倾斜。所述多层空气气孔还包括第三层空气气孔，所述第三层空气气孔包括多个第三空气气孔，多个所述第三空气气孔设在所述基体的外侧面上。所述第三空气气孔为方形槽孔，多个所述第三空气气孔呈螺旋倾斜环绕在所述基体的外侧面上。所述基体还设有二个火焰探测通孔，二个所述火焰探测通孔分别位于所述燃气孔道的两侧。还包括点火针，所述基体包括第一侧面，所述第一侧面与所述燃气出气口一侧相对应，所述点火针设在基体的第一侧面上，并与所述燃气出气口相邻近。所述基体在所述燃气出气口的一侧设有半球型凸起，多个所述燃气出气口均匀分布在所述半球型凸起的外表面上。所述燃气进气口大于所述燃气出气口，所述燃气进气口、燃气出气口分别位于所述燃气孔道的两端。需要说明的是：前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。下面对本技术的优点或原理进行说明：1、烧嘴气风分配装置包括基体，基体上设有燃气孔道、空气孔道，燃气孔道包括燃气进气口和多个燃气出气口，燃气进气口与多个燃气出气口呈放射性连通，使燃气的喷射距离更远，放射性喷射出去的燃气与环绕在其四周从空气气孔流出的空气充分混合，使燃气的燃烧更为充分，不积碳，有利于节约能源。2、多层空气气孔至少包括第一层空气气孔、第二层空气气孔，第一层空气气孔包括多个第一空气气孔，第二层空气气孔包括多个第二空气气孔，多个第一空气气孔、第二空气气孔依次逐层环绕在燃气孔道的四周外侧，使从空气气孔流出的空气与从燃气出气口喷射出来的燃气混合更为充分，并使燃气的燃烧更为充分。3、第一空气气孔的孔径大于第二空气气孔的孔径，使燃气与空气的分配混合更为均匀，提高燃烧效率。4、第一空气气孔、第二空气气孔的空气出口朝燃气出气口方向倾斜，使燃气与空气更加充分地混合，增强火焰燃烧的稳定性。5、在基体的外侧面上设第三层空气气孔，第三空气气孔呈螺旋倾斜环绕在基体的外侧面上，螺旋旋转喷出的空气与第一层空气气孔、第二层空气孔相互作用，不会因空气的旋转喷出而形成空气与燃气一起旋转而不便于混合。6、基体还设有二个火焰探测通孔，火焰探测通孔用于安装火焰探测电极，用于探测燃烧中的火焰燃烧状态。7、本烧嘴气风分配装置还包括点火针，点火针的设置方便点火。8、燃气孔道在燃气出气口方向一侧设有半球型凸起，提高燃气的喷射范围，还有提高燃气的喷射距离。9、燃气进气口大于燃气出气口，提高燃气的喷射压力，使燃气的喷射距离更远，喷射范围更大。附图说明图1是本技术实施例烧嘴气风分配装置的立体示意图。图2是本技术实施例烧嘴气风分配装置的俯视图。图3是本技术实施例烧嘴气风分配装置的侧视图。附图标记说明：10、基体，11、燃气孔道，111、燃气出气口，1111、半球型凸起，12、空气孔道，121、第一空气气孔，122、第二空气气孔，123、第三空气气孔，13、火焰探测通孔，20、点火针。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明。如图1至图3所示，烧嘴气风分配装置，包括基体10，基体10上设有燃气孔道11、空气孔道12，燃气孔道11设在基体10的中间，燃气孔道11包括燃气进气口和多个燃气出气口111，燃气进气口与多个燃气出气口111呈放射性连通；空气孔道12包括多层空气气孔，多层空气气孔环绕在燃气孔道11的四周外侧，空气气孔的两端相通。燃气进气口与多个燃气出气口111呈放射性连通，使燃气的喷射距离更远，放射性喷射出去的燃气与环绕在其四周从空气气孔流出的空气充分混合，使燃气的燃烧更为充分，不积碳，有利于节约能源。其中，多层空气气孔至少包括第一层空气气孔、第二层空气气孔，第一层空气气孔包括多个第一空气气孔121，多个第一空气气孔121环绕在燃气孔道11的四周外侧，第二层空气气孔包括多个第二空气气孔122，多个第二空气气孔122环绕在第一层空气气孔的四周外侧。多个第一空气气孔121、第二空气气孔122依次逐层环绕在燃气孔道11的四周外侧，使从空气气孔流出的空气与从燃气出气口111喷射出来的燃气混合更为充分，并使燃气的燃烧更为充分。优选的，第一空气气孔121、第二空气气孔122分别为圆形孔，第一空气气孔121的孔径大于第二空气气孔122的孔径。使燃气与空气的分配混合更为均匀，提高燃烧效率。优选的，第一空气气孔121、第二空气气孔122分别为斜孔，第一空气气孔121、第二空气气孔122分别具有空气出口，空气出口与燃气出气口111分别位于基体10的相同侧，第一空气气孔121、第二空气气孔122的空气出口朝燃气出气口111方向倾斜。第一空气气孔121、第二空气气孔122的空气出口朝燃气出气口111方向倾斜，使燃气与空气更加充分地混合，增强火焰燃烧的稳定性。另一实施方式，多层空气气孔还包括第三层空气气孔，第三层空气气孔包括多个第三空气气孔123，多个第三空气气孔123设在基体10的外侧面上；优选的，第三空气气孔123为方形槽孔，多个第三空气气孔123呈螺旋倾斜环绕在基体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烧嘴气风分配装置,其特征在于，包括基体，所述基体上设有燃气孔道、空气孔道，所述燃气孔道设在所述基体的中间，所述燃气孔道包括燃气进气口和多个燃气出气口，所述燃气进气口与多个所述燃气出气口呈放射性连通；所述空气孔道包括多层空气气孔，多层所述空气气孔环绕在所述燃气孔道的四周外侧，所述空气气孔的两端相通。/n

【技术特征摘要】
1.烧嘴气风分配装置,其特征在于，包括基体，所述基体上设有燃气孔道、空气孔道，所述燃气孔道设在所述基体的中间，所述燃气孔道包括燃气进气口和多个燃气出气口，所述燃气进气口与多个所述燃气出气口呈放射性连通；所述空气孔道包括多层空气气孔，多层所述空气气孔环绕在所述燃气孔道的四周外侧，所述空气气孔的两端相通。


2.如权利要求1所述的烧嘴气风分配装置,其特征在于，所述多层空气气孔至少包括第一层空气气孔、第二层空气气孔，所述第一层空气气孔包括多个第一空气气孔，多个所述第一空气气孔环绕在所述燃气孔道的四周外侧，所述第二层空气气孔包括多个第二空气气孔，多个所述第二空气气孔环绕在所述第一层空气气孔的四周外侧。


3.如权利要求2所述的烧嘴气风分配装置,其特征在于，所述第一空气气孔、第二空气气孔分别为圆形孔，所述第一空气气孔的孔径大于所述第二空气气孔的孔径。


4.如权利要求3所述的烧嘴气风分配装置,其特征在于，所述第一空气气孔、第二空气气孔分别为斜孔，所述第一空气气孔、第二空气气孔分别具有空气出口，所述空气出口与所述燃气出气口分别位于所述基体的相同侧，所述第一空气气孔、第二空气气孔的空气出口朝燃气出气口方向倾斜。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨君凯，
申请(专利权)人：杨君凯，
类型：新型
国别省市：四川;51