本发明专利技术涉及一种防喘调节控制系统预错防错检测装置,所述检测装置包括DCS控制系统输入输出接口、阀位变送器、反馈信号线缆,第一电压比较器,第二电压比较器,阀门定位器,振动检测仪,放风管道,防喘阀阀体,控制电磁阀,电压比较器,电源信号线缆,温度检测元件以及控制信号线缆,所述DCS控制系统输入输出接口在安全区电子室布置,防喘阀阀体安装在放风管道上,阀位变送器与防喘阀阀体包含的蝶阀阀板输出杆固定连接,阀门定位器安装在防喘阀阀体上,控制电磁阀安装在防喘阀阀体上。该方案通过现场加装温度,振动检测元件,同时加装一种电压异动检测电路,针对控制系统彻底瘫痪前的故障劣化倾向作出及时预警,提前干预,确保控制系统稳定工作。
A pre error and anti error detection device for anti surge control system
【技术实现步骤摘要】
一种防喘调节控制系统预错防错检测装置
本专利技术涉及一种检测装置,具体涉及一种防喘调节控制系统预错防错检测装置,属于电仪检测
技术介绍
控制调节系统是工业自动化环境中必不可缺的元素,它是实现DCS或PLC设定的程序按照指令驱动现场被控对象动作,起到控制调节压力,温度,流量等工业目的。但是目前针对控制系统本身包含的控制信号线缆,电源驱动线缆,接头端子,控制设备的工作状况缺乏相应的监测,检测手段。所导致的问题是一旦控制系统中某一部件或环节出现故障,将直接导致整个控制系统失灵,失控,严重威胁工业生产的稳定。所以,非常迫切需要设计一种针对控制系统包含的控制信号线缆,控制设备发生劣化倾向的检测技术。通过监测,检测技术的应用,及时预错防错。在控制系统完全失控前,发出劣化趋势报警,提前干预检修,防止故障扩大化,杜绝控制系统全面瘫痪。本方案的开发正是针对现有技术的空白和不足,特别针对控制调节系统本身包含的控制线缆温度过高,线路接头松动,老化;现场振动对控制设备的影响;现场高温环境对控制设备和线缆的影响;提出了一种针对线路电压正常与否的电压比较检测技术及报警输出,现场振动检测技术及报警输出,现场控制线缆温度检测技术及报警输出的组合检测和报警技术方案,这对于整个控制系统彻底发生故障前的劣化趋势和倾向可以做出提前变量的预错防错检测,及时报警,提醒检修人员做出预防性维修,防止控制系统彻底瘫痪导致生产事故的发生。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种防喘调节控制系统预错防错检测装置,该方案通过现场加装温度,振动检测元件,同时加装一种电压异动检测电路,针对控制系统彻底瘫痪前的故障劣化倾向作出及时预警,提前干预,确保控制系统稳定工作。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种防喘调节控制系统预错防错检测装置,其特征在于,所述检测装置包括DCS控制系统输入输出接口、阀位变送器、反馈信号线缆,第一电压比较器,第二电压比较器,阀门定位器,振动检测仪,放风管道,防喘阀阀体,控制电磁阀,电压比较器,电源信号线缆,温度检测元件以及控制信号线缆,所述DCS控制系统输入输出接口在安全区电子室布置,防喘阀阀体安装在放风管道上,阀位变送器与防喘阀阀体包含的蝶阀阀板输出杆固定连接,阀门定位器安装在防喘阀阀体上,控制电磁阀安装在防喘阀阀体上;所述DCS控制系统输入输出接口与阀位变送器之间通过反馈信号线缆连接,其中反馈信号线缆中加装第一电压比较器,所述DCS控制系统输入输出接口与阀位定位器之间布置控制信号线缆,所述控制信号线缆上加装第二电压比较器;所述DCS控制系统输入输出接口与控制电磁阀之间布置电源信号线缆,所述电源信号线缆上设置有电压比较器。作为本专利技术的一种改进,所述检测装置还包括装第一温度检测元件,所述第一温度检测元件设置在控制信号线缆的末端。作为本专利技术的一种改进,所述检测装置还包括第二温度检测元件,所述第二温度检测元件设置在反馈信号线缆末端处。作为本专利技术的一种改进,所述检测装置还包括温度检测元件,所述温度检测元件设置在电源信号线缆末端处。作为本专利技术的一种改进,所述检测装置还包括振动检测仪,所述振动检测仪设置在阀位变送器处。作为本专利技术的一种改进,所述防喘阀阀体处加装振动检测仪。相对于现有技术,本专利技术的优点如下:1)该方案针对控制系统本身包含的控制组件发生劣化趋势设计的一种预错防错检测技术组合装置,弥补了现有技术的不足,一定程度上填补了控制组件故障检测技术的空白;2)该方案利用电压比较检测器的微电压异动检测功能,可以对控制线缆的微故障提前预测;3)该方案利用温度检测元件,可以通过线缆现场温度的升高变化,提前预测线缆故障,接头松动导致电流过大温度升高等情况;4)该方案利用振动检测元件,可以通过现场设备受振动情况和实测数据,预测设备受震的影响程度,达到提前干预的目的;5)该方案通过电压检测,温度检测,振动检测技术的组合应用,可以对控制系统包含的线缆,设备组件进行在线故障情况检测,预测,为检修人员及时发现问题,提前干预设备故障作出科学的判断依据。附图说明图1为控制系统整体结构示意图;图2为电压、温度、振动检测电路原理示意图;图3为DCS检测报警示意图;图中:1、DCS控制系统输入输出接口,2、反馈信号线缆,3、第一电压比较器,4、第二电压比较器,5、第一温度检测元件,6、第二温度检测元件,7、阀门定位器,8、振动检测仪,9、阀位变送器,10、振动检测仪,11、放风管道,12、防喘阀阀体,13、温度检测元件,14、控制电磁阀,15、电压比较器,16、电源信号线缆,17、控制信号线缆。具体实施方式为了加强对本专利技术的理解和认识,下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做出进一步的说明和介绍。实施例1:参见图1、图2,一种防喘调节控制系统预错防错检测装置,所述检测装置包括DCS控制系统输入输出接口1、阀位变送器9、反馈信号线缆2,第一电压比较器3,第二电压比较器4,阀门定位器7,振动检测仪8,放风管道11,防喘阀阀体12,控制电磁阀14,电压比较器15,电源信号线缆16以及控制信号线缆17,所述DCS控制系统输入输出接口1在安全区电子室布置,防喘阀阀体12安装在放风管道11上,阀位变送器9与防喘阀阀体12包含的蝶阀阀板输出杆固定连接,阀门定位器7安装在防喘阀阀体12上,控制电磁阀14安装在防喘阀阀体12上;所述DCS控制系统输入输出接口1与阀位变送器9之间通过反馈信号线缆2连接,其中反馈信号线缆2中加装第一电压比较器3,所述DCS控制系统输入输出接口1与阀位定位器7之间布置控制信号线缆17,所述控制信号线缆17上加装第二电压比较器4;所述DCS控制系统输入输出接口1与控制电磁阀14之间布置电源信号线缆16,所述电源信号线缆16上设置有电压比较器15。所述检测装置还包括装第一温度检测元件5,所述第一温度检测元件5设置在控制信号线缆17的末端。所述检测装置还包括第二温度检测元件6,所述第二温度检测元件6设置在反馈信号线缆2末端处。所述检测装置还包括温度检测元件13,所述温度检测元件13设置在电源信号线缆16末端处;所述检测装置还包括振动检测仪10,所述振动检测仪10设置在阀位变送器9处;所述防喘阀阀体12处加装振动检测仪8。图2为电压,温度,振动检测电路示意图,IC1电压比较器采集反馈线缆电压信号VA1,与设定的基准电压VB1在比较器内部进行比较,运算,放大输出至DCS。IC2电压比较器采集控制线缆电压信号VA2,与设定的基准电压VB2在比较器内部进行比较,运算,放大输出至DCS。IC3电压比较器采集反馈线缆电压信号VA3,与设定的基准电压VB3在比较器内部进行比较,运算,放大输出至DCS。振动检测仪YT1,YT2分别阀门位置反馈变送器,防喘阀阀体处的振动信号,通过前置放大器转换输出至DCS控制系统。温度检测仪TE1,TE2,TE3分别采集反馈信号线缆现场末本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防喘调节控制系统预错防错检测装置,其特征在于,所述检测装置包括DCS控制系统输入输出接口、阀位变送器、反馈信号线缆,第一电压比较器,第二电压比较器,阀门定位器,振动检测仪,放风管道,防喘阀阀体,控制电磁阀,电压比较器,电源信号线缆,温度检测元件以及控制信号线缆,所述DCS控制系统输入输出接口在安全区电子室布置,防喘阀阀体安装在放风管道上,阀位变送器与防喘阀阀体包含的蝶阀阀板输出杆固定连接,阀门定位器安装在防喘阀阀体上,控制电磁阀安装在防喘阀阀体上;/n所述DCS控制系统输入输出接口与阀位变送器间通过反馈信号线缆连接,其中反馈信号线缆上加装第一电压比较器,所述DCS控制系统输入输出接口与阀位定位器之间布置控制信号线缆,所述控制信号线缆上加装第二电压比较器;所述DCS控制系统输入输出接口与控制电磁阀之间布置电源信号线缆,所述电源信号线缆上设置有电压比较器。/n
【技术特征摘要】
1.一种防喘调节控制系统预错防错检测装置,其特征在于,所述检测装置包括DCS控制系统输入输出接口、阀位变送器、反馈信号线缆,第一电压比较器,第二电压比较器,阀门定位器,振动检测仪,放风管道,防喘阀阀体,控制电磁阀,电压比较器,电源信号线缆,温度检测元件以及控制信号线缆,所述DCS控制系统输入输出接口在安全区电子室布置,防喘阀阀体安装在放风管道上,阀位变送器与防喘阀阀体包含的蝶阀阀板输出杆固定连接,阀门定位器安装在防喘阀阀体上,控制电磁阀安装在防喘阀阀体上;
所述DCS控制系统输入输出接口与阀位变送器间通过反馈信号线缆连接,其中反馈信号线缆上加装第一电压比较器,所述DCS控制系统输入输出接口与阀位定位器之间布置控制信号线缆,所述控制信号线缆上加装第二电压比较器;所述DCS控制系统输入输出接口与控制电磁阀之间布置电源信号线缆,所述电源信号线缆上设置有电压比较器。
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【专利技术属性】
技术研发人员:成涛,张相珍,陈文华,叶书德,
申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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