一种天然气输送管道用机械抢修设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气输送管道用机械抢修设备，包括底部支撑座，所述底部支撑座的外侧四角均倾斜焊接有支撑腿，支撑腿的底部通过螺钉固定安装有万向轮，底部支撑座的顶部中央位置通过螺钉固定安装有液压缸。本实用新型专利技术通过在输送管道出现损毁的部位两侧均设置该装置，该装置中的液压缸、支撑顶座、活动支撑板和弧形橡胶垫相配合，给输送管道的底部提供竖直方向的支撑，且矩形活动槽体、活动夹板、V形槽、V形橡胶垫、活塞缸体、小活塞、拉伸弹簧、储油腔体、出油接口和输油软管相配合，来完成对输送管道的两侧进行夹持，有效避免了在对输送管道损毁部位进行切割更换时发生左右晃动，给输送管道损毁部位的维修工作带来了便利。

A kind of mechanical emergency repair equipment for natural gas transmission pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种天然气输送管道用机械抢修设备
本技术涉及天然气输送管道用抢修
，尤其涉及一种天然气输送管道用机械抢修设备。
技术介绍
当管道出现泄漏时，首先维修人员需要将该管道两端的阀门进行关闭，然后维修人员需要利用切割设备将管道上的损坏部位进行切掉，并利用封堵装置对切开后的部位进行封堵，最后进行更换为新的，以此来保证管道的整行运行。由于一般天然气用的管道通过设置支撑石墩安装在地面上，且两个相邻的支撑石墩之间一般距离比较长，当利用切割设备对管道的损毁部位进行切割时，由于切割设备在切割的振动力造成管道其他位置发生损毁或者变形，因此我们提出了一种天然气输送管道用机械抢修设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气输送管道用机械抢修设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种天然气输送管道用机械抢修设备，包括底部支撑座，所述底部支撑座的外侧四角均倾斜焊接有支撑腿，支撑腿的底部通过螺钉固定安装有万向轮，底部支撑座的顶部中央位置通过螺钉固定安装有液压缸，液压缸的液压头焊接有水平设置的支撑顶座，支撑顶座的两侧顶部均开设有顶部设置为开口的矩形活动槽体，矩形活动槽体的底部内壁上滑动安装有活动夹板，且活动夹板的顶部延伸至支撑顶座的上方，两个活动夹板相互靠近的一侧均开设有两侧设置为开口的V形槽，两个V形槽的内侧粘接固定有V形橡胶垫，两个矩形活动槽体相互远离的一侧底部接触有多个呈一条直线的活塞缸体，位于呈一条直线的多个活塞缸体外侧固定套装有同一个与缸体固定座，缸体固定座通过螺钉固定在支撑顶座的外侧顶部，两个矩形活动槽体的下方设有同一个开设在支撑顶座上的储油腔体，支撑顶座的两侧底部均设有多个与储油腔体内部相连通的出油接口，出油接口上通过法兰安装有与对应活塞缸体内部相连通的输油软管，储油腔体与输油软管通过出油接口相连通，储油腔体的顶部内壁上接触有与储油腔体内部侧壁密封滑动接触的大活塞，大活塞的顶部焊接有矩形体结构的活动支撑板，活动支撑板的顶部延伸至支撑顶座的上方，并设置为弧形结构，活动支撑板的顶部粘接固定有弧形橡胶垫，每个活塞缸体的侧壁上均密封滑动安装有小活塞，小活塞包括设置在其靠近活动夹板一侧的活塞杆，活塞杆与对应的活动夹板相焊接，活塞杆的外侧活动套装有处于拉伸状态的拉伸弹簧，拉伸弹簧靠近活动夹板的一端固定在活塞杆的外侧，且另一端焊接在活塞缸体的侧壁上。优选的，所述万向轮为可锁定万向轮。优选的，所述支撑顶座的顶部和储油腔体的顶部内壁之间开设有同一个矩形通孔，矩形通孔位于两个矩形活动槽体之间，并与活动支撑板的外侧滑动密封接触。优选的，所述活动夹板的底部等间距开设有三到五个两侧设置为开口的滑槽，且每个滑槽的内部滑动安装有与矩形活动槽体底部内壁相焊接的滑轨。优选的，所述活塞缸体靠近活动夹板的一侧设置为开口，活塞缸体远离其开口的一侧内壁与小活塞之间、输油软管内部以及大活塞底部与储油腔体底部内壁之间均填充有处于高压状态的液态油。优选的，所述小活塞远离活塞缸体开口的一侧所受到的液态油提供的压力与此时拉伸弹簧所受到的拉伸力相同。优选的，所述活动支撑板的两侧均水平焊接有限位块，且限位块底部与支撑顶座顶部之间的最小距离与V形槽底部内壁的最低位置与支撑顶座顶部之间的距离相同。本技术通过在输送管道出现损毁的部位两侧均设置该装置，该装置中的液压缸、支撑顶座、活动支撑板和弧形橡胶垫相配合，给输送管道的底部提供竖直方向的支撑，且矩形活动槽体、活动夹板、V形槽、V形橡胶垫、活塞缸体、小活塞、拉伸弹簧、储油腔体、出油接口和输油软管相配合，来完成对输送管道的两侧进行夹持，有效避免了在对输送管道损毁部位进行切割更换时发生左右晃动，给输送管道损毁部位的维修工作带来了便利。附图说明图1为本技术提出的一种天然气输送管道用机械抢修设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种天然气输送管道用机械抢修设备中支撑顶座的剖视结构示意图。图中：1底部支撑座、2支撑腿、3万向轮、4液压缸、5支撑顶座、6矩形活动槽体、7活动夹板、8V形槽、9V形橡胶垫、10活塞缸体、11小活塞、12拉伸弹簧、13缸体固定座、14储油腔体、15出油接口、16输油软管、17大活塞、18活动支撑板、19弧形橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种天然气输送管道用机械抢修设备，包括底部支撑座1，底部支撑座1的外侧四角均倾斜焊接有支撑腿2，支撑腿2的底部通过螺钉固定安装有万向轮3，万向轮3为江门晟镁科技有限公司所生产的可锁定万向轮，底部支撑座1的顶部中央位置通过螺钉固定安装有液压缸4，液压缸4的液压头焊接有水平设置的支撑顶座5，支撑顶座5的两侧顶部均开设有顶部设置为开口的矩形活动槽体6，矩形活动槽体6的内部竖直放置有活动夹板7，活动夹板7的底部等间距开设有三到五个两侧设置为开口的滑槽，且每个滑槽的内部滑动安装有与矩形活动槽体6底部内壁相焊接的滑轨，活动夹板7的顶部延伸至支撑顶座5的上方，两个活动夹板7相互靠近的一侧均开设有两侧设置为开口的V形槽8，两个V形槽8的内侧粘接固定有V形橡胶垫9，两个矩形活动槽体6相互远离的一侧底部接触有多个呈一条直线的活塞缸体10，位于呈一条直线的多个活塞缸体10外侧固定套装有同一个与缸体固定座13，缸体固定座13通过螺钉固定在支撑顶座5的外侧顶部，两个矩形活动槽体6的下方设有同一个开设在支撑顶座5上的储油腔体14，支撑顶座5的两侧底部均设有多个与储油腔体14内部相连通的出油接口15，出油接口15上通过法兰安装有与对应活塞缸体10内部相连通的输油软管16，储油腔体14与输油软管16通过出油接口15相连通，储油腔体14的顶部内壁上接触有与储油腔体14内部侧壁密封滑动接触的大活塞17，活塞缸体10靠近活动夹板7的一侧设置为开口，活塞缸体10远离其开口的一侧内壁与小活塞11之间、输油软管16内部以及大活塞17底部与储油腔体14底部内壁之间均填充有处于高压状态的液态油，小活塞11远离活塞缸体10开口的一侧所受到的液态油提供的压力与此时拉伸弹簧12所受到的拉伸力相同，大活塞17的顶部焊接有矩形体结构的活动支撑板18，支撑顶座5的顶部和储油腔体14的顶部内壁之间开设有同一个矩形通孔，矩形通孔位于两个矩形活动槽体6之间，并密封滑动有活动支撑板18，活动支撑板18的顶部延伸至支撑顶座5的上方，活动支撑板18的两侧均水平焊接有限位块，且限位块底部与支撑顶座5顶部之间的最小距离与V形槽8底部内壁的最低位置与支撑顶座5顶部之间的距离相同，并设置为弧形结构，活动支撑板18的顶部粘接固定有弧形橡胶垫19，每个活塞缸体10的侧壁上均密封滑动安装有小活塞11，小活塞11包括设置在其靠近活动夹板7一侧的活塞杆，活塞杆与对应的活动夹板7相焊接，活塞杆的外侧活动套装有处于拉伸状态的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气输送管道用机械抢修设备，包括底部支撑座(1)，所述底部支撑座(1)的外侧四角均倾斜焊接有支撑腿(2)，支撑腿(2)的底部通过螺钉固定安装有万向轮(3)，其特征在于，底部支撑座(1)的顶部中央位置通过螺钉固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的液压头焊接有水平设置的支撑顶座(5)，支撑顶座(5)的两侧顶部均开设有顶部设置为开口的矩形活动槽体(6)，矩形活动槽体(6)的底部内壁上滑动安装有活动夹板(7)，且活动夹板(7)的顶部延伸至支撑顶座(5)的上方，两个活动夹板(7)相互靠近的一侧均开设有两侧设置为开口的V形槽(8)，两个V形槽(8)的内侧粘接固定有V形橡胶垫(9)，两个矩形活动槽体(6)相互远离的一侧底部接触有多个呈一条直线的活塞缸体(10)，位于呈一条直线的多个活塞缸体(10)外侧固定套装有同一个与缸体固定座(13)，缸体固定座(13)通过螺钉固定在支撑顶座(5)的外侧顶部，两个矩形活动槽体(6)的下方设有同一个开设在支撑顶座(5)上的储油腔体(14)，支撑顶座(5)的两侧底部均设有多个与储油腔体(14)内部相连通的出油接口(15)，出油接口(15)上通过法兰安装有与对应活塞缸体(10)内部相连通的输油软管(16)，储油腔体(14)与输油软管(16)通过出油接口(15)相连通，储油腔体(14)的顶部内壁上接触有与储油腔体(14)内部侧壁密封滑动接触的大活塞(17)，大活塞(17)的顶部焊接有矩形体结构的活动支撑板(18)，活动支撑板(18)的顶部延伸至支撑顶座(5)的上方，并设置为弧形结构，活动支撑板(18)的顶部粘接固定有弧形橡胶垫(19)，每个活塞缸体(10)的侧壁上均密封滑动安装有小活塞(11)，小活塞(11)包括设置在其靠近活动夹板(7)一侧的活塞杆，活塞杆与对应的活动夹板(7)相焊接，活塞杆的外侧活动套装有处于拉伸状态的拉伸弹簧(12)，拉伸弹簧(12)靠近活动夹板(7)的一端固定在活塞杆的外侧，且另一端焊接在活塞缸体(10)的侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种天然气输送管道用机械抢修设备，包括底部支撑座(1)，所述底部支撑座(1)的外侧四角均倾斜焊接有支撑腿(2)，支撑腿(2)的底部通过螺钉固定安装有万向轮(3)，其特征在于，底部支撑座(1)的顶部中央位置通过螺钉固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的液压头焊接有水平设置的支撑顶座(5)，支撑顶座(5)的两侧顶部均开设有顶部设置为开口的矩形活动槽体(6)，矩形活动槽体(6)的底部内壁上滑动安装有活动夹板(7)，且活动夹板(7)的顶部延伸至支撑顶座(5)的上方，两个活动夹板(7)相互靠近的一侧均开设有两侧设置为开口的V形槽(8)，两个V形槽(8)的内侧粘接固定有V形橡胶垫(9)，两个矩形活动槽体(6)相互远离的一侧底部接触有多个呈一条直线的活塞缸体(10)，位于呈一条直线的多个活塞缸体(10)外侧固定套装有同一个与缸体固定座(13)，缸体固定座(13)通过螺钉固定在支撑顶座(5)的外侧顶部，两个矩形活动槽体(6)的下方设有同一个开设在支撑顶座(5)上的储油腔体(14)，支撑顶座(5)的两侧底部均设有多个与储油腔体(14)内部相连通的出油接口(15)，出油接口(15)上通过法兰安装有与对应活塞缸体(10)内部相连通的输油软管(16)，储油腔体(14)与输油软管(16)通过出油接口(15)相连通，储油腔体(14)的顶部内壁上接触有与储油腔体(14)内部侧壁密封滑动接触的大活塞(17)，大活塞(17)的顶部焊接有矩形体结构的活动支撑板(18)，活动支撑板(18)的顶部延伸至支撑顶座(5)的上方，并设置为弧形结构，活动支撑板(18)的顶部粘接固定有弧形橡胶垫(19)，每个活塞缸体(10)的侧壁上均密封滑动安装有小活塞(11)，小活塞(11)包括设置在其靠近活动夹板(7)一侧的活塞杆，活塞杆与对应的活动夹板(7)相焊接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青林，
申请(专利权)人：周青林，
类型：新型
国别省市：福建;35