咖啡机的奶泡制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种咖啡机的奶泡制备系统，它包括混合腔、锅炉、蒸汽管、空气管和输奶管，空气管和输奶管的出口均与混合腔连通，混合腔设有供奶泡输出的出口；该咖啡机的奶泡制备系统还包括三通阀、降压管和降压腔，蒸汽管由前段和后段构成，锅炉经蒸汽管前段与三通阀第一口连通，三通阀第二口经蒸汽管后段与混合腔连通，三通阀第三口经降压管与降压腔入口连通。该咖啡机的奶泡制备系统清洗时能避免蒸汽直接从混合腔出口喷出、且避免混合腔内的牛奶逆流至空气管和蒸汽管。

Coffee machine's milk making system

【技术实现步骤摘要】
咖啡机的奶泡制备系统
本技术涉及咖啡机领域，具体讲是一种咖啡机的奶泡制备系统。
技术介绍
人们在喝咖啡时，习惯在咖啡表面撒上一层奶泡以增强口感，故现有技术的咖啡机多配备有奶泡制备系统以满足用户的需要。现有技术的咖啡机的奶泡制备系统包括混合腔、锅炉、蒸汽管、空气管、输奶管和奶罐，锅炉经蒸汽管与混合腔连通，奶罐经输奶管与混合腔连通，空气管出口也与混合腔连通且空气管上设有微量空气调节阀，混合腔设有供奶泡输出的出口。上述奶泡制备系统的工作过程为：锅炉产生蒸汽，通入混合腔，蒸汽迅速充满混合腔并从混合腔出口排出，使混合腔形成负压，将微量空气和牛奶分别从空气管和输奶管吸入，并与蒸汽三者在混合腔内充分混合，形成奶泡并最终从混合腔出口排出。奶泡制备系统工作一段时间后，需要进行清洗，以防止残留奶腐化变质。现有技术的清洗方法是，将输奶管从奶罐拔出并插入清水中，或将奶罐中牛奶倒出再倒入清水，然后启动锅炉，使蒸汽灌满混合腔并从出口排出，再利用混合腔的负压将清水吸入，对输奶管和混合腔进行清洗。现有技术的咖啡机的奶泡制备系统存在以下弊端。奶泡制备系统清洗时，高温高压的蒸汽会先从混合腔出口喷出，有可能喷溅烫伤使用者，降低用户体验；而且，在清洗过程中，混合腔内由于通入蒸汽压力较大，难免使得酿造器内的部分牛奶逆流至空气管内；况且，清洗过程结束后，残存在蒸汽管内的蒸汽会冷凝降压，将混合腔内的部分牛奶倒吸入蒸汽管中；这样，残留在蒸汽管和空气管内的牛奶，容易腐化结垢，堵塞管路、滋生细菌。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种清洗时能避免蒸汽直接从混合腔出口喷出、且避免混合腔内的牛奶逆流至空气管和蒸汽管的咖啡机的奶泡制备系统。本技术的技术解决方案是，提供一种咖啡机的奶泡制备系统，它包括混合腔、锅炉、蒸汽管、空气管和输奶管，空气管和输奶管的出口均与混合腔连通，混合腔设有供奶泡输出的出口；该咖啡机的奶泡制备系统还包括三通阀、降压管和降压腔，蒸汽管由前段和后段构成，锅炉经蒸汽管前段与三通阀第一口连通，三通阀第二口经蒸汽管后段与混合腔连通，三通阀第三口经降压管与降压腔入口连通。该系统的工作过程为，清洗前，连通三通阀的第一口和第三口，使锅炉的蒸汽经降压管进入降压腔以实现降温降压，待锅炉温度降低至设定值，输出为纯液态热水后，连通三通阀的第一口和第二口，将纯液态热水输入混合腔，进行清洗。采用以上结构的咖啡机的奶泡制备系统与现有技术相比，具有以下优点。该系统正常工作时，三通阀的第一口和第二口连通，锅炉对混合腔正常提供高温高压蒸汽，使之与牛奶、空气混合形成奶泡，即保证奶泡制备系统的常规功能。而需要清洗时，切换三通阀，使锅炉与降压腔先连通，蒸汽从管路骤然进入大体积的降压腔，逐步降温降压；当锅炉中温度降低，蒸汽变成纯液态的正常热水后，三通阀再次换向，利用不带蒸汽的热水冲洗混合腔。从而实现三大好处，一是避免高温高压蒸汽直接从混合腔出口排出，避免烫伤使用者，提高用户体验；二是有效降低了清洗时混合腔内的气压，避免牛奶逆流至空气管，造成污染和堵塞；三是实现清洗过程中蒸汽管内无蒸汽，这就避免了蒸汽冷却造成负压进而回吸牛奶的弊端；也就是说，上述方案攻克了现有技术利用蒸汽冲洗时空气管和蒸汽管回流牛奶的顽疾，且有效利用到系统自带的蒸汽管路，合理降温降压形成常温热水，而并未增加新的热水管路，一物多用，精妙合理。降压腔结构优选为，它由左腔壳和右腔壳密封扣合而成，每个腔壳内设有多层隔板，每块隔板的长度大于单个腔壳的宽度但小于两个腔壳的总宽度，左腔壳的每层隔板与右腔壳的每层隔板高度向相互错开，左右两个腔壳的全部隔板在降压腔内形成多个连续s形的降压通道；这样，利用左右隔板在降压腔内部分隔出连续的s形通道，在不增大降压腔整体体积的前提下，有效扩展了蒸汽扩散的路径，同时减慢了蒸汽输送的速度，进一步增强了降温降压效果。作为优选，该奶泡制备系统还包括废水管和废水盒，降压腔出口经废水管与废水盒连通；这样，蒸汽在降压腔内冷凝成水后，有了一个合理收纳容置的空间，不必每次直接排放到咖啡机外，而是在废水盒内积存到一定量后，再统一排放，故更加便利环保，进一步提升用户体验。作为进一步优选，该奶泡制备系统还包括奶罐，输奶管由前竖管、横管和后竖管依次连通而成，奶罐与前竖管入口连通，后竖管与混合腔连通；这样，当奶罐高度低于混合腔时，由于输奶管存在高低落差，故清洗时，混合腔内的热水也不会沿输奶管回流，从而保护了奶罐和输奶管中的牛奶不被热水污染。作为更进一步优选，该奶泡制备系统还包括用于控制输奶管通断的截止阀，这样，避免制备奶泡完成后，输奶管由于惯性和混合腔内的负压，导致牛奶不停向混合腔输送的弊端，故避免牛奶的浪费。附图说明图1是本技术咖啡机的奶泡制备系统的结构示意图。图2是本技术咖啡机的奶泡制备系统的另一角度的结构示意图。图3是本技术咖啡机的奶泡制备系统的降压腔的爆炸结构示意图。图4是本技术咖啡机的奶泡制备系统的降压腔的剖视结构示意图。图5是本技术咖啡机的奶泡制备系统的系统原理示意图。图中所示1、混合腔，2、锅炉，3、蒸汽管，3.1、前段，3.2、后段，4、空气管，5、输奶管，5.1、前竖管，5.2、横管，5.3、后竖管，6、三通阀，7、降压管，8、降压腔，8.1、左腔壳，8.2、右腔壳，9、隔板，10、降压通道，11、废水管，12、废水盒，13、奶罐，14、截止阀，15、三通接头，16、通气管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术咖啡机的奶泡制备系统，它包括混合腔1、锅炉2、蒸汽管3、空气管4、输奶管5、奶罐13、废水管11和废水盒12。输奶管5由前竖管5.1、横管5.2和后竖管5.3依次连通而成，奶罐13与前竖管5.1入口连通，后竖管5.3与混合腔1连通。空气管4的出口均与混合腔1连通，由常识可知，空气管4上设有调节进气量的微量空气调节阀。混合腔1设有供奶泡输出的出口。该奶泡制备系统还包括三通阀6、降压管7和降压腔8，蒸汽管3由前段3.1和后段3.2构成，锅炉2经蒸汽管3前段3.1与三通阀6第一口连通，三通阀6第二口经蒸汽管3后段3.2与混合腔1连通，三通阀6第三口经降压管7与降压腔8入口连通。降压腔8出口经废水管11与废水盒12连通。降压腔8由左腔壳8.1和右腔壳8.2密封扣合而成，每个腔壳内设有多层隔板9，每块隔板9的长度大于单个腔壳的宽度但小于两个腔壳的总宽度，左腔壳8.1的每层隔板9与右腔壳8.2的每层隔板9高度向相互错开，左右两个腔壳的全部隔板9在降压腔8内形成多个连续s形的降压通道10。奶泡制备系统还包括三通接头15和用于控制输奶管5通断的截止阀14。具体的说，前竖管5.1和横管5.2分别连通在三通接头15的第一口和第二口上，而三通接头15的第三口与一根通气管16连通，截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种咖啡机的奶泡制备系统，它包括混合腔(1)、锅炉(2)、蒸汽管(3)、空气管(4)和输奶管(5)，空气管(4)和输奶管(5)的出口均与混合腔(1)连通，混合腔(1)设有供奶泡输出的出口；其特征在于：该咖啡机的奶泡制备系统还包括三通阀(6)、降压管(7)和降压腔(8)，蒸汽管(3)由前段(3.1)和后段(3.2)构成，锅炉(2)经蒸汽管(3)前段(3.1)与三通阀(6)第一口连通，三通阀(6)第二口经蒸汽管(3)后段(3.2)与混合腔(1)连通，三通阀(6)第三口经降压管(7)与降压腔(8)入口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种咖啡机的奶泡制备系统，它包括混合腔(1)、锅炉(2)、蒸汽管(3)、空气管(4)和输奶管(5)，空气管(4)和输奶管(5)的出口均与混合腔(1)连通，混合腔(1)设有供奶泡输出的出口；其特征在于：该咖啡机的奶泡制备系统还包括三通阀(6)、降压管(7)和降压腔(8)，蒸汽管(3)由前段(3.1)和后段(3.2)构成，锅炉(2)经蒸汽管(3)前段(3.1)与三通阀(6)第一口连通，三通阀(6)第二口经蒸汽管(3)后段(3.2)与混合腔(1)连通，三通阀(6)第三口经降压管(7)与降压腔(8)入口连通。


2.根据权利要求1所述的咖啡机的奶泡制备系统，其特征在于：降压腔(8)由左腔壳(8.1)和右腔壳(8.2)密封扣合而成，每个腔壳内设有多层隔板(9)，每块隔板(9)的长度大于单个腔壳的宽度但小于两个腔壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴银亮，
申请(专利权)人：宁波卜合电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33