一种新型波纹管密封球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型波纹管密封球阀，具体涉及密封球阀技术领域，包括阀体，所述阀体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的中部设置有球体，所述球体的中部开设有第一管孔，所述球体的顶端和底端均开设有第一环形槽，所述球体的顶部和底部均设置有自动调整圈，所述环形槽的内部固定安装有自动调整圈，所述自动调整圈包括上圈，所述上圈的顶端开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部收纳有若干个滚珠。本实用新型专利技术通过设置的自动调整圈、第一波纹管、第二波纹管等，能够避免球体磨损或热膨胀所导致的卡死现象的发生，通过设置的第一管孔、第二管孔、密封环、压紧圈等，保证阀体内部的密封性，防止流体泄露。

A new type of bellows sealed ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种新型波纹管密封球阀
本技术涉及密封球阀
，更具体地说，本技术涉及一种新型波纹管密封球阀。
技术介绍
波纹管密封球阀主要用在易燃、易爆和有毒工况的苛刻场合,通过填料和波纹管的双重作用实现阀杆密封,达到阀门和外界的零泄漏，广泛应用于高温、超低温、易燃、易爆和有毒工况的苛刻场合。由于波纹管只能承受拉压作用力,只适用于在启闭过程中阀杆作直线升降运动的阀门,所以波纹管阀门一般仅限于截止阀或闸阀。波纹管密封球阀应用在热油系统、蒸汽系统、冷热水系统等。尤其在输送热媒、导热油、冷热使水、蒸汽更具零泄漏优势，使用多层密封，性能优良，是创造绿色工厂的优质产品，对于特殊气体管道输送，如氯气、氧气、煤气、氢气、天然气等更是一个最佳的选择。虽然传统的波纹管密封球阀能够满足基本的使用要求，但是在实际的使用过程中仍然存在一些缺陷，如使用过程中球体发生磨损或当阀体应用于高温流体的输送时，由于制作阀体的材料具有受热膨胀的性质，阀体内部零件的尺寸会发生一定的变化，使内部零件之间相互卡死。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型波纹管密封球阀，通过设置的自动调整圈、第一波纹管、第二波纹管等，能够避免球体磨损或热膨胀所导致的卡死现象的发生，通过设置的第一管孔、第二管孔、第一波纹管、密封环、压紧圈等，保证阀体内部的密封性，防止流体泄露。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型波纹管密封球阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的中部设置有球体，所述球体的中部开设有第一管孔，所述球体的顶端和底端均开设有第一环形槽，所述球体的顶部和底部均设置有自动调整圈，所述环形槽的内部固定安装有自动调整圈，所述自动调整圈包括上圈，所述上圈的顶端开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部收纳有若干个滚珠，所述上圈的底部设置有下圈，所述下圈的顶端开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的底端沿圆周方向等距固定安装有若干根第一弹簧，所述第二空腔的内部滑动安装有上圈，所述上圈卡设于球体底端开设的第一环形槽内壁的底端，所述第一空腔内壁底端的中部开设有凹槽，所述下圈的底端与凹槽内壁的底端固定连接，所述球体的顶端设置有自动调整圈，所述球体顶端开设的第一环形槽的内部设置有上圈，所述下圈与第一空腔内壁顶端的中部固定连接；所述第一空腔内壁的一侧开设有第二管孔，所述第一空腔内壁的一侧固定安装有第一波纹管，所述第一波纹管的一侧固定安装有密封环，所述密封环的外壁套设有压紧圈，所述压紧圈包括外圈，所述外圈内壁的表面沿圆周方向等距固定安装有若干根第二弹簧，若干根所述第二弹簧的一端均固定安装有抵块，所述外圈固定安装于第一空腔内壁中部的一侧，所述第一空腔的另一侧开设有第三管孔，所述第一空腔内壁的另一侧固定安装有第二波纹管，所述第二波纹管的一侧固定安装有密封环，所述压紧圈固定安装于第一空腔内壁中部的另一侧。在一个优选地实施方式中，所述阀体的两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板的一侧沿圆周方向等距开设有若干个螺栓孔。在一个优选地实施方式中，所述阀体的顶端开设有与第一空腔连通的安装孔，所述阀体的顶端通过螺栓固定安装有阀盖。在一个优选地实施方式中，所述第一空腔内壁的两侧均开设有安装槽，所述第一波纹管和第二波纹管的一侧分别固定安装有金属环，两个所述金属环分别固定安装于对应的安装槽的内部。在一个优选地实施方式中，所述密封环的外表面沿圆周方向等距开设有若干个矩形槽，若干个所述矩形槽的内部分别固定安装有对应的抵块。在一个优选地实施方式中，其中一个所述连接板一侧的中部开设有与第二管孔相匹配的通孔。在一个优选地实施方式中，另一个所述连接板的一侧开设有与第三管孔相匹配的通孔。在一个优选地实施方式中，所述球体的顶端固定安装有阀杆，所述阀杆依次与安装孔和阀盖穿插连接。本技术的技术效果和优点：1、通过设置的自动调整圈、第一波纹管、第二波纹管等，工作过程中，当球体发生磨损时，自动调整圈开始发生作用，当球体顶端和底端发生磨损时，调整圈中的上圈在第一弹簧弹力的作用下使上圈抵紧在球体顶端和底端开设的第一环形槽中，同时，第一波纹管和第二波纹管均具有一定的弹性，球体磨损或膨胀过程中，第一波纹管和第二波纹管能够将密封环抵紧在球体的两侧，并使密封环沿球体的球面发生一定的滑动，从而实现对密封环位置的调整，此外，当自动调整圈内部的第一弹簧完全压缩时，球体的底端与凹槽之间仍然存在间隙，通过这种方式，避免球体在阀体的内部卡死，同时由于滚珠的作用，使球体能够在阀体的内部轻便地转动，通过这种设置，能够避免球体磨损或热膨胀所导致的卡死现象的发生；2、通过设置的第一管孔、第二管孔、第一波纹管、密封环、压紧圈等，设第一管孔的内径为d1，第一波纹管和第二管孔的内径均为d2，第二波纹管的内径为d3，第三管孔的内径为d4，其中d2>d1>d3>d4，流体流经阀体的内部时，由于波纹管工作时，在内部压力的作用下会沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，d2>d1，第一波纹管与第一管孔之间会产生一定的压力差，使第一波纹管伸长一定的距离，从而将密封环向球体的一侧挤压，同样的，d3>d4，第二波纹管与第三管孔之间会产生一定的压力差，使第二波纹管伸长一定的距离，从而将密封环向球体的另一侧挤压，同时，两个密封环都受到压紧圈的作用，在压紧圈和波纹管的作用下，密封环最终紧贴的球体的两侧，通过这种设置，能够使密封环紧贴在球体的两侧，保证阀体内部的密封性，防止流体泄露。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1位于A处的局部放大图。图3为本技术图2位于B处的局部放大图。图4为本技术自动调整圈的结构示意图。图5为本技术压紧圈的结构示意图。附图标记为：1阀体、2第一空腔、3球体、4自动调整圈、41上圈、42下圈、43第二空腔、44滚珠、45第一弹簧、5第一管孔、6第二管孔、7第一波纹管、8密封环、9压紧圈、91外圈、92抵块、93第二弹簧、10第二波纹管、11第三管孔、12连接板、13凹槽、14阀盖、15阀杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-5所示的一种新型波纹管密封球阀，包括阀体1，所述阀体1的内部设置有第一空腔2，所述第一空腔2的中部设置有球体3，所述球体3的中部开设有第一管孔5，所述球体3的顶端和底端均开设有第一环形槽，所述球体3的顶部和底部均设置有自动调整圈4，所述环形槽的内部固定安装有自动调整圈4，所述自动调整圈4包括上圈41，所述上圈41的顶端开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型波纹管密封球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)的中部设置有球体(3)，所述球体(3)的中部开设有第一管孔(5)，所述球体(3)的顶端和底端均开设有第一环形槽，所述球体(3)的顶部和底部均设置有自动调整圈(4)，所述环形槽的内部固定安装有自动调整圈(4)，所述自动调整圈(4)包括上圈(41)，所述上圈(41)的顶端开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部收纳有若干个滚珠(44)，所述上圈(41)的底部设置有下圈(42)，所述下圈(42)的顶端开设有第二空腔(43)，所述第二空腔(43)内壁的底端沿圆周方向等距固定安装有若干根第一弹簧(45)，所述第二空腔(43)的内部滑动安装有上圈(41)，所述上圈(41)卡设于球体(3)底端开设的第一环形槽内壁的底端，所述第一空腔(2)内壁底端的中部开设有凹槽(13)，所述下圈(42)的底端与凹槽(13)内壁的底端固定连接，所述球体(3)的顶端设置有自动调整圈(4)，所述球体(3)顶端开设的第一环形槽的内部设置有上圈(41)，所述下圈(42)与第一空腔(2)内壁顶端的中部固定连接；/n所述第一空腔(2)内壁的一侧开设有第二管孔(6)，所述第一空腔(2)内壁的一侧固定安装有第一波纹管(7)，所述第一波纹管(7)的一侧固定安装有密封环(8)，所述密封环(8)的外壁套设有压紧圈(9)，所述压紧圈(9)包括外圈(91)，所述外圈(91)内壁的表面沿圆周方向等距固定安装有若干根第二弹簧(93)，若干根所述第二弹簧(93)的一端均固定安装有抵块(92)，所述外圈(91)固定安装于第一空腔(2)内壁中部的一侧，所述第一空腔(2)的另一侧开设有第三管孔(11)，所述第一空腔(2)内壁的另一侧固定安装有第二波纹管(10)，所述第二波纹管(10)的一侧固定安装有密封环(8)，所述压紧圈(9)固定安装于第一空腔(2)内壁中部的另一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型波纹管密封球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)的中部设置有球体(3)，所述球体(3)的中部开设有第一管孔(5)，所述球体(3)的顶端和底端均开设有第一环形槽，所述球体(3)的顶部和底部均设置有自动调整圈(4)，所述环形槽的内部固定安装有自动调整圈(4)，所述自动调整圈(4)包括上圈(41)，所述上圈(41)的顶端开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部收纳有若干个滚珠(44)，所述上圈(41)的底部设置有下圈(42)，所述下圈(42)的顶端开设有第二空腔(43)，所述第二空腔(43)内壁的底端沿圆周方向等距固定安装有若干根第一弹簧(45)，所述第二空腔(43)的内部滑动安装有上圈(41)，所述上圈(41)卡设于球体(3)底端开设的第一环形槽内壁的底端，所述第一空腔(2)内壁底端的中部开设有凹槽(13)，所述下圈(42)的底端与凹槽(13)内壁的底端固定连接，所述球体(3)的顶端设置有自动调整圈(4)，所述球体(3)顶端开设的第一环形槽的内部设置有上圈(41)，所述下圈(42)与第一空腔(2)内壁顶端的中部固定连接；
所述第一空腔(2)内壁的一侧开设有第二管孔(6)，所述第一空腔(2)内壁的一侧固定安装有第一波纹管(7)，所述第一波纹管(7)的一侧固定安装有密封环(8)，所述密封环(8)的外壁套设有压紧圈(9)，所述压紧圈(9)包括外圈(91)，所述外圈(91)内壁的表面沿圆周方向等距固定安装有若干根第二弹簧(93)，若干根所述第二弹簧(93)的一端均固定安装有抵块(92)，所述外圈(91)固定安装于第一空腔(2)内壁中部的一侧，所述第一空腔(2)的另一侧开设有第三管孔(11)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：方品田，
申请(专利权)人：方正阀门集团永嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33