含水量可控的卫生纸原纸生产方法及专用的降温加湿装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了含水量可控的卫生纸原纸生产方法及专用的降温加湿装置，它包括以下步骤完成：浆料制备；浆料配制和浆料流送，制成均匀的湿纸幅；干燥脱水，制成干纸幅；降温加湿：通过降温加湿装置对从扬克烘缸上剥离的干纸幅先进行降温，迅速将干纸幅的温度降低为30℃—40℃；再根据卷取后的原纸的含水量，选择是否对降温后的干纸幅进行雾化水加湿，以保证得到含水量稳定的原纸；纸页卷取，制成供后序加工使用的原纸辊，原纸辊上的原纸温度为20℃—30℃，含水量为7%—10%。本发明专利技术使干纸幅快速降温，减少了水分蒸发，使原纸的含水量达到并稳定在7%以上，工艺简单，操作方便，提高了原纸质量和经济效益。

Production method of toilet paper base paper with controllable moisture content and special cooling and humidifying device

【技术实现步骤摘要】
含水量可控的卫生纸原纸生产方法及专用的降温加湿装置
本专利技术涉及一种卫生纸生产方法的改进，属于造纸行业
，具体的说是一种含水量可控的卫生纸原纸生产方法及专用的降温加湿装置，主要应用于提升及稳定生活用纸生产中的原纸的水分含量。
技术介绍
随着社会的发展、生活质量的提高，人们对生活用纸的品质要求也越来越严格，尤其是生活用纸的手感质量尤为突出。在生活用纸生产过程中，原纸水分的含量会对纸张性能、皱纹、手感以及后续的加工生产产生很大影响，尤其是对手感质量的影响。因为季节的变换因素，空气中的温度、湿度的波动都会引起原纸生产过程中的原纸水分含量的波动。当原纸中水分含量低时，纸页发脆，可塑性差，纸页偏硬、粗糙，影响后序加工成品的生产，导致产品质量下降，用户体验较差。传统的卫生纸生产工艺为：一、浆料制备：将成品针叶木浆板和阔叶木浆板分别经过碎浆机碎解、磨浆机磨浆，制得浓度为3%—6%的木浆，并分别储存在针叶木浆叩后池和阔叶木浆叩后池中备用；二、浆料配制和浆料流送：将针叶木浆叩后池和阔叶木浆叩后池中的浆料按需求的比例混合成混合浆料，混合浆料经冲浆泵流送到纸机的流浆箱，形成均匀的湿纸幅；三、干燥脱水：湿纸幅经过纸机的压榨辊和扬克烘缸进行脱水干燥后，形成温度为80℃—90℃，水分含量为10%—15%的干纸幅，干纸幅经过起皱刮刀，起皱和剥离扬克烘缸；四、纸页卷取：剥离扬克烘缸后的干纸幅经卷纸机卷取成后序加工使用的原纸辊，此时，原纸的温度为40℃—60℃，水分含量为4%—6%。经分析，干纸幅在剥离扬克烘缸时的温度较高，水分含量也比较高，但在干纸幅卷取成原纸辊的过程中，原纸的余热会继续对原纸辊上的原纸进行干燥，造成原纸辊上的原纸“过干燥”；目前的生活用纸生产厂对稳定原纸水分主要的手段是：在空气的湿度较低时，在纸机的卷纸机卷取部位对原纸使用雾化加湿器进行加湿。其不足之处在于：由于干纸幅从扬克烘缸上经起皱刮刀剥离后的温度为80℃—90℃，干纸幅到达卷纸机时的温度为50℃—70℃，加湿用水一般是将自来水雾化后使用，加湿雾化水和干纸幅之间的温差较大，加湿效果不明显，原纸的含水量很难达到7%以上，同时加湿水中含有的细菌可能喷附在原纸表面，存在很大的质量风险。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种使剥离扬克烘缸后的干纸幅能快速降温，原纸辊上的原纸温度控制在20℃—30℃，以减少水分的蒸发量，达到保湿作用，从而提高原纸辊上的原纸的含水量，实现不再另外加湿或少加湿，就使原纸的含水量达到并稳定在7%以上，工艺简单，操作方便，提高原纸质量和经济效益的含水量可控的卫生纸原纸生产方法。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：该含水量可控的卫生纸原纸生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：（一）、浆料制备：将针叶木浆板和阔叶木浆板分别经过碎浆机碎解、磨浆机磨浆制成木浆，并分别储存在针叶木浆叩后池和阔叶木浆叩后池中备用；（二）、浆料配制和浆料流送：将针叶木浆叩后池和阔叶木浆叩后池中的木浆按需要的比例混合成混合浆料，混合浆料经冲浆泵流送到纸机的流浆箱，制成均匀的湿纸幅；（三）、干燥脱水：湿纸幅经过纸机的压榨辊和扬克烘缸进行脱水干燥后，制成温度为80℃—90℃、水分含量为10%—15%的干纸幅，再经过起皱刮刀的起皱和剥离，干纸幅与扬克烘缸分离；（四）、降温加湿：通过降温加湿装置对从扬克烘缸上剥离的干纸幅先进行降温，迅速将干纸幅的温度降低为30℃—40℃，以保留干纸幅中的水分；再根据卷取后的原纸的含水量，选择是否对降温后的干纸幅进行雾化水加湿，以保证得到含水量稳定的原纸；（五）、纸页卷取：经过降温加湿后的干纸幅经卷纸机的卷取，制成供后序加工使用的原纸辊，此时，原纸辊上的原纸温度为20℃—30℃，含水量为7%—10%。步骤（四）中，当卷取后的原纸的含水量小于7%时，则开启雾化水加湿；当卷取后的原纸的含水量不小于7%时，则根据原纸的含水量的要求，选择雾化水加湿的程度。步骤（四）中，所述的降温加湿装置为含水量可控的卫生纸原纸生产的专用降温加湿装置，它包括支架、固定梁和箱体，固定梁的两端分别固定设有支架，所述的箱体的顶部与固定梁固定连接，箱体腔内设有冷凝管，冷凝管的前端通过冷却水流入管与冷却水循环设备相连通，冷凝管的后端通过冷却水回流管与冷却水循环设备相连通，干纸幅贴在箱体底板的底板面上从前向后运行，箱体的底板对干纸幅的顶面进行降温；所述的箱体腔内的后端设有配水管，配水管通过加湿供水管与加湿供水设备相连通，配水管的两端分别与两侧的下弯管相连通，两个下弯管对称设置在箱体的后端，下弯管的下端固定设有喷水管，喷水管上均匀分布设有雾化喷头，通过两个喷水管上的雾化喷头从箱体的两侧对运行中的干纸幅的底面进行喷雾加湿处理。所述的冷却水流入管内冷却水的温度控制在0℃—10℃。本专利技术的另一个目的在于提供一种结构简单，使用灵活方便，省时省力，降低劳动强度的含水量可控的卫生纸原纸生产专用的降温加湿装置。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：该含水量可控的卫生纸原纸生产专用的降温加湿装置，包括支架、固定梁和箱体，固定梁的两端分别固定设有支架，其特征在于：所述的箱体的顶部与固定梁固定连接，箱体腔内设有冷凝管，冷凝管的前端通过冷却水流入管与冷却水循环设备相连通，冷凝管的后端通过冷却水回流管与冷却水循环设备相连通；所述的箱体腔内的后端设有配水管，配水管通过加湿供水管与加湿供水设备相连通，配水管的两端分别与两侧的下弯管相连通，两个下弯管对称设置在箱体的后端，下弯管的下端固定设有喷水管，喷水管上均匀分布设有雾化喷头。所述的喷水管的轴线与箱体的中心线平行，与干纸幅的运行方向平行。所述的箱体内腔的侧壁和顶壁上都设有保温层。所述的冷凝管固定设置在箱体内腔的底板上，并与箱体的底板全接触，箱体的侧壁上固定设有与箱体内腔相连通的冷凝水流出槽；所述的冷凝管由紫铜管或无缝钢管制成，所述的箱体的底板由不锈钢板制成。所述的冷却水循环设备和加湿供水设备都为现有技术，故不多述。本专利技术的有益效果在于：与目前的卫生纸原纸生产方法相比，本专利技术使剥离扬克烘缸后的干纸幅快速降温，原纸辊上的原纸温度控制在20℃—30℃，减少了水分蒸发，达到了保湿效果，从而提高了原纸卷上的原纸的含水量，实现不再另外加湿或少加湿，就使原纸的含水量达到并稳定在7%以上，工艺简单，操作方便，提高了原纸质量和经济效益。附图说明图1为含水量可控的卫生纸原纸生产的专用降温加湿装置的结构主视示意图；图2为含水量可控的卫生纸原纸生产的专用降温加湿装置的箱体的结构俯视示意图；图3为箱体的沿图1中A—A方向的结构剖视示意图；图4为含水量可控的卫生纸原纸生产的专用降温加湿装置的箱体的结构仰视示意图。图中：1、支架；2、固定梁；3、箱体；4、冷凝水流出槽；5、冷却水回流管；6、冷却水流入管；7、加湿供水管；8、下弯管；9、喷水管；10、配水管；11、雾化喷头；12、冷凝管。具体实施方式...

【技术保护点】
1.含水量可控的卫生纸原纸生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：/n（一）、浆料制备：将针叶木浆板和阔叶木浆板分别经过碎浆机碎解、磨浆机磨浆制成木浆，并分别储存在针叶木浆叩后池和阔叶木浆叩后池中备用；/n（二）、浆料配制和浆料流送：将针叶木浆叩后池和阔叶木浆叩后池中的木浆按需要的比例混合成混合浆料，混合浆料经冲浆泵流送到纸机的流浆箱，制成均匀的湿纸幅；/n（三）、干燥脱水：湿纸幅经过纸机的压榨辊和扬克烘缸进行脱水干燥后，制成温度为80℃—90℃、水分含量为10%—15%的干纸幅，再经过起皱刮刀的起皱和剥离，干纸幅与扬克烘缸分离；/n（四）、降温加湿：通过降温加湿装置对从扬克烘缸上剥离的干纸幅先进行降温，迅速将干纸幅的温度降低为30℃—40℃，以保留干纸幅中的水分；再根据卷取后的原纸的含水量，选择是否对降温后的干纸幅进行雾化水加湿，以保证得到含水量稳定的原纸；/n（五）、纸页卷取：经过降温加湿后的干纸幅经卷纸机的卷取，制成供后序加工使用的原纸辊，此时，原纸辊上的原纸温度为20℃—30℃，含水量为7%—10%。/n

【技术特征摘要】
1.含水量可控的卫生纸原纸生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：
（一）、浆料制备：将针叶木浆板和阔叶木浆板分别经过碎浆机碎解、磨浆机磨浆制成木浆，并分别储存在针叶木浆叩后池和阔叶木浆叩后池中备用；
（二）、浆料配制和浆料流送：将针叶木浆叩后池和阔叶木浆叩后池中的木浆按需要的比例混合成混合浆料，混合浆料经冲浆泵流送到纸机的流浆箱，制成均匀的湿纸幅；
（三）、干燥脱水：湿纸幅经过纸机的压榨辊和扬克烘缸进行脱水干燥后，制成温度为80℃—90℃、水分含量为10%—15%的干纸幅，再经过起皱刮刀的起皱和剥离，干纸幅与扬克烘缸分离；
（四）、降温加湿：通过降温加湿装置对从扬克烘缸上剥离的干纸幅先进行降温，迅速将干纸幅的温度降低为30℃—40℃，以保留干纸幅中的水分；再根据卷取后的原纸的含水量，选择是否对降温后的干纸幅进行雾化水加湿，以保证得到含水量稳定的原纸；
（五）、纸页卷取：经过降温加湿后的干纸幅经卷纸机的卷取，制成供后序加工使用的原纸辊，此时，原纸辊上的原纸温度为20℃—30℃，含水量为7%—10%。


2.根据权利要求1所述的含水量可控的卫生纸原纸生产方法，其特征在于：步骤（四）中，当卷取后的原纸的含水量小于7%时，则开启雾化水加湿；当卷取后的原纸的含水量不小于7%时，则根据原纸的含水量的要求，选择雾化水加湿的程度。


3.根据权利要求1所述的含水量可控的卫生纸原纸生产方法，其特征在于：步骤（四）中，所述的降温加湿装置为含水量可控的卫生纸原纸生产的专用降温加湿装置，它包括支架（1）、固定梁（2）和箱体（3），固定梁（2）的两端分别固定设有支架（1），所述的箱体（3）的顶部与固定梁（2）固定连接，箱体（3）腔内设有冷凝管（12），冷凝管（12）的前端通过冷却水流入管（6）与冷却水循环设备相连通，冷凝管（12）的后端通过冷却水回流管（5）与冷却水循环设备相连通，干纸幅贴在箱体（3）底板的底板面上从前向后运行，箱体（3）的底板对干纸幅的顶面进行降温；所述的箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志浩，范建军，崔炳炽，亓玉山，尚绪远，许虎，张德亭，
申请(专利权)人：维达纸业山东有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37