本实用新型专利技术公开了一种锁紧装置，包括锁紧端、芯轴和被锁紧端，锁紧端开设有用于插入芯轴的轴孔，锁紧端的外壁开设有若干个连通至轴孔的通孔，通孔内逐一设置挤压件，被锁紧端开设有用于插入锁紧端的套孔，套孔的内壁开设有用于卡住挤压件的卡槽。其特征在于：芯轴上具有挤压挤压件的挤压段，挤压段上开设有用于挤压挤压件的挤压槽，挤压槽相对芯轴的轴线呈倾斜设置，每个挤压槽包括呈对称设置的两个挤压面，当挤压件被挤压槽挤压在卡槽上时，两个挤压面均抵住相应挤压件。使用对称两个挤压面使得每个挤压件与挤压槽之间形成两个与轴线成角度的受力区域，从而使得轴向旋转的定位精度得到提高，并且接触应力可以有效降低，受力情况改善，定位刚性提升。
Locking device
【技术实现步骤摘要】
锁紧装置
本技术涉及一种锁紧装置。
技术介绍
锁紧装置由携带球体或其他形状挤压物作为力传递物体的锁紧端和承受锁紧力与负载的被锁紧端组成。锁紧端中由弹簧弹性势能或流体介质压力推动芯轴或同等作用的结构，使分布于外壳四周的传力物被顶出或缩回；被锁紧端可以是带有球体定位槽的多样结构。两者相结合时，传力物被芯棒顶出挤压被锁紧端的定位槽，为两端提供持续的锁紧力。锁紧端的挤压物定位，主要由锁紧端轴孔四周开设的通孔和外弧面芯棒共同提供。挤压物多用芯棒外弧面作径向推动，芯棒外弧面承受径向推力，外弧面近似锥棒，制造成本低。外弧面与球体的接触为局部单点接触，接触应力较大且集中，长期使用容易导致局部磨损、硬化层剥落失效的情况，使挤压力不均衡，最终导致锁紧效果降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的锁紧装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种锁紧装置，包括锁紧端、芯轴和被锁紧端，锁紧端开设有用于插入芯轴的轴孔，锁紧端的外壁开设有若干个连通至轴孔的通孔，通孔内逐一设置挤压件，被锁紧端开设有用于插入锁紧端的套孔，套孔的内壁开设有用于卡住挤压件的卡槽。其特征在于：芯轴上具有挤压挤压件的挤压段，挤压段上开设有用于挤压挤压件的挤压槽，挤压槽相对芯轴的轴线呈倾斜设置，每个挤压槽包括呈对称设置的两个挤压面，当挤压件被挤压槽挤压在卡槽上时，两个挤压面均抵住相应挤压件。使用对称两个挤压面使得每个挤压件与挤压槽之间形成两个与轴线成角度的受力区域，从而使得轴向旋转的定位精度得到提高，并且接触应力可以有效降低，受力情况改善，定位刚性提升。作为优选，所述挤压件采用球体。作为优选，所述挤压段呈前小后大的圆台形。作为优选，锁紧端和被锁紧端上均固定有法兰盘。作为优选，每个卡槽包括呈对称设置的两个卡槽面，当挤压件被挤压槽挤压在卡槽上时，两个卡槽面和两个挤压面均抵住相应挤压件。采用这种结构，可以在每个挤压件与卡槽之间形成两个与轴线成角度的受力区域，使得轴向旋转的定位精度得到进一步提高，并且接触应力可以进一步有效降低，受力情况改善，定位刚性提升。作为优选，每个卡槽的两个卡槽面之间设置有沟槽。沟槽可作为产品加工时的越程槽，产品使用时污垢在挤压件的挤压下可经沟槽排出。作为优选，所述卡槽面的后段越往后越靠近套孔的内壁。采用这种结构，使得锁紧装置可以承受轴向拉力。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：使用对称两个挤压面使得每个挤压物与挤压槽之间形成两个与轴线成角度的受力区域，从而使得轴向旋转的定位精度得到提高，并且接触应力可以有效降低，受力情况改善，定位刚性提升。附图说明图1是本技术实施例锁紧装置的立体结构示意图。图2是本技术实施例被锁紧端的立体结构示意图。图3是本技术实施例锁紧端的立体结构示意图。图4是本技术实施例挤压物的排布示意图。图5是本技术实施例芯轴的立体结构示意图。图6是本技术实施例芯轴的挤压挤压物原理示意图。图7是本技术实施例图6中的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图7，本实施例锁紧装置，包括锁紧端1、芯轴4和被锁紧端3，锁紧端1和被锁紧端3上分别固定有第一法兰盘5和第二法兰盘6。锁紧端1开设有用于插入芯轴4的轴孔11，锁紧端1的外壁开设有若干个连通至轴孔11的通孔12，通孔12围绕锁紧端1的外壁呈均均间隔环形排布，通孔12内逐一设置挤压物2，被锁紧端3开设有用于插入锁紧端1的套孔31，套孔31的内壁开设有用于卡住挤压物2的卡槽32，每个卡槽32包括呈对称设置的两个卡槽面321，芯轴4的外壁前段为用于挤压挤压物2的挤压段41，所述挤压段41呈前小后大的圆台形。挤压段41上开设有用于挤压挤压物2的挤压槽42，挤压槽42相对芯轴4的轴线呈倾斜设置，每个挤压槽42包括呈对称设置的两个挤压面421，所述卡槽面321的后段越往后越靠近套孔31的内壁。采用这种结构，当挤压物2被挤压在卡槽32上时，被锁紧端3无法相对锁紧端1朝前端方向移动，当锁紧端1向后移动时，被锁紧端3也会向后移动，从而实现使得锁紧装置可以承受轴向拉力(既锁紧端1可以轴向拉动被锁紧端3)。每个卡槽32的两个卡槽面321之间设置有沟槽322。沟槽322可作为产品加工时的越程槽，产品使用时污垢在挤压物2的挤压下可经沟槽322排出。芯轴4相对轴孔11滑动时，通过挤压段41上的挤压槽42向外挤压挤压物2。挤压槽42的两个挤压面421抵在挤压物2上，挤压物2沿径向移动顶在两个挤压面421，每个挤压物2与卡槽32之间形成两个与轴线成角度的受力区域以及每个挤压物2与挤压槽42之间形成两个与轴线成角度的受力区域，从而使得轴向旋转的定位精度得到提高，并且接触应力可以有效降低，受力情况改善，定位刚性提升。所述卡槽面321的后端向后逐渐靠内收拢，使锁紧装置整体可同时承受轴向拉力(既锁紧端1可以轴向拉动被锁紧端3)。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锁紧装置，包括锁紧端、芯轴和被锁紧端，锁紧端开设有用于插入芯轴的轴孔，锁紧端的外壁开设有若干个连通至轴孔的通孔，通孔内逐一设置挤压物，被锁紧端开设有用于插入锁紧端的套孔，套孔的内壁开设有用于卡住挤压物的卡槽，其特征在于：芯轴上具有挤压挤压物的挤压段，挤压段上开设有用于挤压挤压物的挤压槽，挤压槽相对芯轴的轴线呈倾斜设置，每个挤压槽包括呈对称设置的两个挤压面，当挤压物被挤压槽挤压在卡槽上时，两个挤压面均抵住相应挤压物。/n
【技术特征摘要】
1.一种锁紧装置，包括锁紧端、芯轴和被锁紧端，锁紧端开设有用于插入芯轴的轴孔，锁紧端的外壁开设有若干个连通至轴孔的通孔，通孔内逐一设置挤压物，被锁紧端开设有用于插入锁紧端的套孔，套孔的内壁开设有用于卡住挤压物的卡槽，其特征在于：芯轴上具有挤压挤压物的挤压段，挤压段上开设有用于挤压挤压物的挤压槽，挤压槽相对芯轴的轴线呈倾斜设置，每个挤压槽包括呈对称设置的两个挤压面，当挤压物被挤压槽挤压在卡槽上时，两个挤压面均抵住相应挤压物。
2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于：所述挤压物采用球体。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刘傲，苏治德，
申请(专利权)人：王刘傲，
类型：新型
国别省市：广西;45
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