本发明专利技术涉及一种钢铁表面锈蚀转化涂液,由转化乳液和钝化液搭配组合使用；转化乳液由以下原料按重量比制成：去离子水45‑50%，明胶3‑5%，羟甲基纤维素钠0.5‑1.5%，工业磷酸20‑28%，氧化铝2‑5%，水性乳液8‑15%，氨基磺酸4‑7%，草酸1‑3%，氯化锌1‑2%，氯化锰0.5‑1.5%，六次甲基四胺2.5‑5%；钝化液由以下原料按重量比制成：去离子水45‑55%，柠檬酸2‑3%，聚乙二醇5‑10%，三乙醇胺硼酸酯5‑10%，葡萄糖12‑20%，十二烷基苯磺酸钠10‑15%；本发明专利技术具有使用方便，除锈效果好，能增强油漆附着力，提高防锈和抗腐蚀能力。
A rust conversion coating solution for steel surface
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁表面锈蚀转化涂液
本专利技术属于金属表面除锈防腐剂，具体涉及一种钢铁表面锈蚀转化涂液。
技术介绍
每年全世界因金属（钢铁）表面生锈带来的巨大经济损失是无法估算的，据统计锈蚀造成的损失占全世界钢铁总产量的10%-20%，我国每年因钢铁锈蚀造成的损失高达150亿人民币。因此，金属表面除锈防腐处理是一项十分重要的工作。金属表面除锈防腐处理方法众多，最常用的方法就是使用金属表面除锈防腐剂。现有的金属表面除锈防腐剂尽管在除锈防腐方面有一定的作用，但仍然存在一些不足，主要是除锈不彻底，油漆与除锈后的表面附着力不强，容易起皱、鼓泡，容易二次生锈，导致金属（钢铁）的防锈和抗腐蚀能力不高。为了获得优良的耐腐蚀性能，涂装前必须把钢材上的铁锈清除干净，否则会由于铁锈的不断膨胀导致漆膜的防腐效果很差，因此，钢铁的除锈处理是涂装的重要工艺，对防腐涂装的成败起着决定性作用。铁锈纵向分3层：面层浮锈Fe2O3，中层粒锈FeOnH2O，底锈FeOnH2O[Fe(OH)2]3。面层浮锈较疏松，而底层锈蚀较紧密，是活性的正在发生锈蚀的。在疏松、惰性的浮锈上涂漆，得不到良好的附着；去除浮锈在底锈上涂漆，由于它是活性的，发生电化学腐蚀继续反应。因此，在涂覆时应首先去除上层疏松的锈蚀，然后再将其涂覆在底层的锈蚀上，这样可以使锈蚀呈稳定状态，有很好的附着，从而达到良好的防锈除锈作用。现如今许多大型建筑、桥梁、船舶等复杂的钢结构构件在维修过程中由于受施工条件的限制，难以采用机械化施工方法，只能采用手工或电动工具进行除锈，但是除锈质量得不到保证、施工困难、费用巨大。目前，国内钢结构防腐依然沿用喷砂后进行涂装的老工艺，但工艺上存在复杂结构件死角、粉尘污染、噪声污染、成本高等缺点。为此，国内外都进行了铁锈转化底漆的广泛研究，已经形成商品化的产品也很多，但大部分效果不理想，简单配方常采用常温磷化液、硅溶胶、有机酸等单独或复配使用，这类产品对钢铁锈蚀的转化性能较差，成膜能力也较差。还有选用聚乙烯醇丁醛等水溶性树脂拼入磷酸和有机酸，该配方储存稳定性查，长期保存有白色沉淀析出，树脂的性能差，在室外防腐及抵御紫外线的能力不理想。2000年08月30日,中国专利技术专利申请公布号CN1264754A，具体公开了一种铁锈转化剂，具有以下技术特征：该转化剂是一种以磷酸为主，以水为溶剂，并含有有机酸、催化剂、防锈剂、缓蚀剂、活性剂、渗透剂和铁合金粉所组成的处理液，其特征在于具体化学成份为(重量％)：磷酸(H3P04，85％)为35-50％，有机酸为8-10％，自来水为35-45％，催化剂为1.0-2.0％，防锈剂为0.2-0.8％，缓蚀剂为0.05-0.5％，活性剂为0.01-1.0％，渗透剂为0.05-2.0％，铁合金粉为4-9％。所述催化剂应该是MnC03、ZnC03、ZnO中的任意一种组份。所述缓蚀剂是苯甲酸钠、酒石酸和柠檬酸中的任意一种组份。2013年01月16日,中国专利技术专利申请公布号CN102877075A，公开了一种钢铁表面的除油除锈剂：包括按重量份计的如下组分：水70-100份、磷酸5-10份、草酸3-6份、柠檬酸2-4份、六次甲基四胺1-2份、盐酸2-4份、冰醋酸3-5份、聚乙烯醇3-4份、环氧乙烷2-3份、乙二醛1-2份、硬酯酸镁2-3份、甘油2-4份、硫脲2-4份、钼酸铵2-4份、聚天冬氨酸1-2份、EDTA-Na22-4份、乙二胺四亚甲基膦酸钠1-2份、聚马来酸钠1-3份、羟基乙叉二磷酸2-3份、表面活性剂2-6份。2016年06月25日,中国专利技术专利申请公布号CN105602432A，公开了一种水性纳米阻燃聚氨酯中涂漆及其制备方法，具有以下技术特征：所述的水性纳米阻燃聚氨酯中涂漆包括水性羟基丙烯酸树脂分散体、颜填料、助剂、水为水性漆料组分，脂肪烃异氰酸酯为固化剂组分，按一定比例混合，施工时添加适量稀释剂混合而成；它由以下原料和步骤制成：(1)水性纳米色浆的各原料重量百分比为：pH稳定剂0.10-0.30份，润湿剂0.80-1.20份，增稠剂0.15-0.25份，颜填料38.0-45.0份，分散剂0.90-1.50份，消泡剂0.20-0.30份，纳米助剂2.00-4。00份，稀释剂10.0-15.0份，水性羟基丙烯酸分散体40.0-48.0份；其中，pH稳定剂为二乙醇胺、AMP中的一种或几种混合物；分散剂为含颜料亲和基团的嵌段共聚物、结构化丙烯酸共聚物的一种或几种混合物；润湿剂为非离子型表面活性剂；消泡剂包括破泡聚合物和聚硅氧烷；增稠剂为气相二氧化硅与聚氨酯缔合剂混合物；纳米助剂为水性纳米氧化铝或表面改性二氧化硅颗粒；颜填料为钛白粉、滑石粉、硫酸钡、聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐和氢氧化铝中的一种或几种的混合物；水性羟基丙烯酸分散体为含羟基官能团聚丙烯酸水性乳液；稀释剂为自制去离子水；(2)水性漆料的各原料的重量百分比为：水性纳米色浆90.0～96.0份，流平剂0.30～0.50份，缓蚀剂0.50～1.00份，增稠剂0.10～0.20份，稀释剂3.0～7.0份；其中，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯；增稠剂为气相二氧化硅与聚氨酯缔合剂混合物；缓蚀剂为不含亚硝酸盐类改性锌鳌和物；稀释剂为去离子水；(3)组成水性固化剂的原料重量百分比为：脂肪烃异氰酸酯A35.0～40.0份，脂肪烃异氰酸酯B35.0～40.0份，助溶剂20.0～30.0份；其中，脂肪烃异氰酸酯A为亲水性六亚甲基二异异氰酸酯的脂肪族聚异氰酸酯；脂肪烃异氰酸酯B为亲油性六亚甲基二异异氰酸酯的脂肪族聚异氰酸酯；助溶剂为醚酯类或酮醇类溶剂。所述的各步骤为：(一)水性纳米色浆的制备：将上述水性纳米色浆中的9种原料按上述重量配比，在室温下投入移动拉缸中，进行搅拌、浸泡、预分散后制成粗色浆，再用气泵将其泵入砂磨机中研磨至细度≤20微米,即成水性纳米色浆；(二)水性漆料的制备：将步骤(一)制出的水性纳米色浆与流平剂、增稠剂、缓蚀剂和稀释剂4种原料，按上述重量配比，投入到调色缸中进行调色，充分搅拌均匀后，进行过滤，除去机械杂质，即制成水性漆料；用塑料桶包装待用；(三)水性固化剂的制备：将脂肪烃异氰酸酯、助溶剂按上述比例置于容器中进行搅拌，分散均匀后，经过滤产出固化剂，用塑料桶包装待用；(四)水性纳米阻燃聚氨酯中涂漆的制备：在使用时，将水性漆料与水性固化剂按8:1的重量比进行混合，再添加去离子水调节至施工粘度，即成水性纳米阻燃聚氨酯中涂漆。上述的转化剂、除油除锈剂、锈蚀转化乳液、涂漆等，均是用磷酸或磷酸盐与钢材表面锈层发生反应，使其转化成稳定的保护膜层，但不能将有害的铁锈转化成有益钢铁表面防腐的膜层。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢铁表面锈蚀转化涂液，在化锈过程中所产生的防锈膜层呈微观网状结构，有利于油漆分子渗入其中牢固结合，具有使用方便，除锈效果好，能增强油漆附着力，提高防锈和抗腐蚀能力。实现本专利技术目的采用的技术方案如下：一种钢铁表面锈蚀转化涂液，由转化乳液和钝化液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢铁表面锈蚀转化涂液，由转化乳液和钝化液搭配组合使用；其特征在于，转化乳液由以下原料按重量比制成：/n去离子水45-50%，明胶3-5%，羟甲基纤维素钠0.5-1.5%，工业磷酸20-28%，氧化铝2-5%，水性乳液8-15%，氨基磺酸4-7%，草酸1-3%，氯化锌1-2%，氯化锰0.5-1.5%，六次甲基四胺2.5-5%；/n按上述的配比，取去离子水加入明胶、羟甲基纤维素钠浸泡溶解得A液备用；在工业磷酸中加入氧化铝溶解得B液备用，余留去离子水加入反应釜中，在搅拌状态下依次加入水性乳液、氨基磺酸、草酸、氯化锌和氯化锰；待原料充分溶解反应后加入B液继续搅拌约30分钟，然后加入六次甲基四搅拌30分钟，最后加入A液搅拌60分钟后停机，经60目筛过滤后转化乳液；用塑料桶包装待用；/n钝化液由以下原料按重量比制成：/n去离子水45-55%，柠檬酸2-3%，聚乙二醇5-10%，三乙醇胺硼酸酯5-10%，葡萄糖12-20%，十二烷基苯磺酸钠10-15%；/n取上述原料比例置于容器中，65℃恒温条件下,进行搅拌，分散均匀后，冷却至室温；经过滤产出钝化液，用塑料桶包装待用；/n使用时，先将转化乳液对钢铁表面施工，可以采用常规的刷涂、抹涂方式进行；控制涂层厚度0.2-1.5mm；2小时后，将钝化液覆盖在转化乳液涂表面，也采用常规的刷涂、抹涂、喷涂或浸涂方式进行；控制涂层厚度0.5-1mm。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢铁表面锈蚀转化涂液，由转化乳液和钝化液搭配组合使用；其特征在于，转化乳液由以下原料按重量比制成：
去离子水45-50%，明胶3-5%，羟甲基纤维素钠0.5-1.5%，工业磷酸20-28%，氧化铝2-5%，水性乳液8-15%，氨基磺酸4-7%，草酸1-3%，氯化锌1-2%，氯化锰0.5-1.5%，六次甲基四胺2.5-5%；
按上述的配比，取去离子水加入明胶、羟甲基纤维素钠浸泡溶解得A液备用；在工业磷酸中加入氧化铝溶解得B液备用，余留去离子水加入反应釜中，在搅拌状态下依次加入水性乳液、氨基磺酸、草酸、氯化锌和氯化锰；待原料充分溶解反应后加入B液继续搅拌约30分钟，然后加入六次甲基四搅拌30分钟，最后加入A液搅拌60分钟后停机，经60目筛过滤后转化乳液；用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈克华，
申请(专利权)人：陈克华，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。