一种充绒精确的自动充绒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充绒精确的自动充绒机构，包括第一出绒管、第二出绒管和输送管，所述第一出绒管的一端连接在装载罐的底部一侧，且第一出绒管的另一端底部连接有输送管，所述输送管的顶部连接在第二出绒管的底部一端，且输送管的内部与第一出绒管和第二出绒管贯通连接。服装充绒与装载罐的内部不直接接触，绒毛先进入第一阀门和封堵板之间进行储存，再充入服装的内部。第一阀门和封堵板之间的绒毛量超出设定的量后可以快速进行调节，避免过多的绒毛直接进入到服装的内部，既能减少绒毛的浪费，又能保护服装不易损坏，提高了工作效率和安全性能。

A precise automatic filling mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种充绒精确的自动充绒机构
本技术涉及一种充绒机构，具体涉及一种充绒精确的自动充绒机构，属于服装充绒应用领域。
技术介绍
充绒机构是充绒机使用中向服装的内部充绒的零部件，使得充绒效率提高，不易洒落。申请号为201120299080.7的中国专利，公开了一种用于全自动充绒机上的充绒机构，充绒机构包括支架、配电柜，安装在支架上与充绒机的计量机构的料箱连接的空气放大器，空气放大器的另一端连接充绒管，充绒管下端靠近空气放大器处设有收集支管，收集支管上套装有透气性集。该专利只能使得充绒机械化，降低工人的劳动量。但是现有充绒机的充绒机构在使用中仍存在一定的不足。现有的充绒机构直接将储存绒毛的器械与服装直接连接，充绒的过程中容易导致服装内部充绒过量，既容易造成绒毛的浪费，又影响服装的质量，服装内部的绒毛不易向外取出，绒毛的充绒量不易控制，精度不高。且充绒的过程中，绒毛分散不均匀，容易导致堆积，影响充绒后服装的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种充绒精确的自动充绒机构，可以解决现有的充绒机构直接将储存绒毛的器械与服装直接连接，充绒的过程中容易导致服装内部充绒过量，既容易造成绒毛的浪费，又影响服装的质量，服装内部的绒毛不易向外取出，绒毛的充绒量不易控制，精度不高。且充绒的过程中，绒毛分散不均匀，容易导致堆积，影响充绒后服装品质的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种充绒精确的自动充绒机构，包括第一出绒管、第二出绒管和输送管，所述第一出绒管的一端连接在装载罐的底部一侧，且第一出绒管的另一端底部连接有输送管，所述输送管的顶部连接在第二出绒管的底部一端，且输送管的内部与第一出绒管和第二出绒管贯通连接。所述输送管的一侧沿长度方向设置有“凸”形的滑动槽，输送管的顶部靠近第二出绒管的一端安装有第一阀门，内部在第一阀门与第一出绒管之间滑动安装有封堵板，所述封堵板的内部中端安装有第二阀门，第二阀门的顶部连接有把手，且所述把手的顶部贯穿封堵板和滑动槽，所述滑动槽的内部两端均滑动连接有折叠密封板，两个折叠密封板的一端底部均与封堵板的顶部连接，所述封堵板的外部包覆有一层橡胶垫，且封堵板与输送管的内部滑动密封连接。优选的，所述第一出绒管的内部中端沿长度方向转动安装有分散杆，分散杆的外部连接有若干个螺旋设置的条板。优选的，所述第一出绒管的内部两端均连接有连接板，分散杆的两端均通过轴承与连接板转动连接。优选的，所述滑动槽的侧面连接有磁铁板，把手贯穿磁铁板的内部，且磁铁板与输送管的外部连接。优选的，所述输送管底部靠近第一出绒管的端部一侧设置有排气孔，排气孔的内部设置有滤网。本技术的有益效果：1、通过在输送管的内部安装封堵板，使得工作中可以根据实际的服装内部充绒量的需求，握住把手推动封堵板在输送管的内部移动，调节封堵板与第一阀门之间的距离，进而调节绒毛储存的空间。通过调节不同大小的储存空间，来快速的调节绒毛的储存量，使得储存空间的内部可以储存所需充绒的绒毛量。封堵板移动时，两端的折叠密封板在滑动槽的内部伸缩，对滑动槽进行密封，使得内部的绒毛不会向外泄漏。2、通过在第一出绒管的内部安装分散杆，绒毛在第一出绒管的内部移动时，能对外部的条板产生冲击力，进而带动分散杆转动，分散杆将绒毛进行分散，有利于提高后续充绒的均匀性。服装充绒与装载罐的内部不直接接触，绒毛先进入第一阀门和封堵板之间进行储存，再充入服装的内部。第一阀门和封堵板之间的绒毛量超出设定的量后可以快速进行调节，避免过多的绒毛直接进入到服装的内部，既能减少绒毛的浪费，又能保护服装不易损坏，提高了工作效率和安全性能。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术输送管结构示意图。图3为本技术输送管内部示意图。图4为本技术第一出绒管内部结构示意图。图5为本技术分散杆结构示意图。图中：1、装载罐；2、第一出绒管；3、把手；4、输送管；5、第二出绒管；6、折叠密封板；7、第一阀门；8、分散杆；9、滑动槽；10、磁铁板；11、橡胶垫；12、第二阀门；13、封堵板；14、连接板。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种充绒精确的自动充绒机构，包括第一出绒管2、第二出绒管5和输送管4，第一出绒管2的一端连接在装载罐1的底部一侧，且第一出绒管2的另一端底部连接有输送管4，输送管4的顶部连接在第二出绒管5的底部一端，且输送管4的内部与第一出绒管2和第二出绒管5贯通连接。输送管4的一侧沿长度方向设置有“凸”形的滑动槽9，输送管4的顶部靠近第二出绒管5的一端安装有第一阀门7，内部在第一阀门7与第一出绒管2之间滑动安装有封堵板13，封堵板13的内部中端安装有第二阀门12，第二阀门12的顶部连接有把手3，且把手3的顶部贯穿封堵板13和滑动槽9，滑动槽9的内部两端均滑动连接有折叠密封板6，两个折叠密封板6的一端底部均与封堵板13的顶部连接，封堵板13的外部包覆有一层橡胶垫11，且封堵板13与输送管4的内部滑动密封连接。第一出绒管2的内部中端沿长度方向转动安装有分散杆8，分散杆8的外部连接有若干个螺旋设置的条板，绒毛在第一出绒管2的内部移动时，能对外部的条板产生冲击力，进而带动分散杆8转动，分散杆8将绒毛进行分散，有利于提高后续充绒的均匀性。第一出绒管2的内部两端均连接有连接板14，分散杆8的两端均通过轴承与连接板14转动连接，连接板14方便分散杆8的安装，使得分散杆8在使用中可以正常的转动。滑动槽9的侧面连接有磁铁板10，把手3贯穿磁铁板10的内部，且磁铁板10与输送管4的外部连接，磁铁板10能与输送管4的外部产生吸力粘接，进而使得把手3在滑动槽9的内部不易移动，增加封堵板13在输送管4内部的稳定性。输送管4底部靠近第一出绒管2的端部一侧设置有排气孔，排气孔的内部设置有滤网，排气孔能将内部的气体排出，使得内部充绒可以正常的进行。本技术在使用时，根据实际的服装内部充绒量的需求，握住把手3推动封堵板13在输送管4的内部移动，调节封堵板13与第一阀门7之间的距离，进而调节绒毛储存的空间。通过调节不同大小的储存空间，来快速的调节绒毛的储存量，使得储存空间的内部可以储存所需充绒的绒毛量。封堵板13移动时，两端的折叠密封板6在滑动槽9的内部伸缩，对滑动槽9进行密封，使得内部的绒毛不会向外泄漏。储存空间调节后，第一出绒管2将装载罐1内部的绒毛抽出，输送到输送管4的内部。绒毛在第一出绒管2的内部移动时，能对外部的条板产生冲击力，进而带动分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充绒精确的自动充绒机构，其特征在于，包括第一出绒管(2)、第二出绒管(5)和输送管(4)，所述第一出绒管(2)的一端连接在装载罐(1)的底部一侧，且第一出绒管(2)的另一端底部连接有输送管(4)，所述输送管(4)的顶部连接在第二出绒管(5)的底部一端，且输送管(4)的内部与第一出绒管(2)和第二出绒管(5)贯通连接；/n所述输送管(4)的一侧沿长度方向设置有“凸”形的滑动槽(9)，输送管(4)的顶部靠近第二出绒管(5)的一端安装有第一阀门(7)，内部在第一阀门(7)与第一出绒管(2)之间滑动安装有封堵板(13)，所述封堵板(13)的内部中端安装有第二阀门(12)，第二阀门(12)的顶部连接有把手(3)，且所述把手(3)的顶部贯穿封堵板(13)和滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部两端均滑动连接有折叠密封板(6)，两个折叠密封板(6)的一端底部均与封堵板(13)的顶部连接，所述封堵板(13)的外部包覆有一层橡胶垫(11)，且封堵板(13)与输送管(4)的内部滑动密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种充绒精确的自动充绒机构，其特征在于，包括第一出绒管(2)、第二出绒管(5)和输送管(4)，所述第一出绒管(2)的一端连接在装载罐(1)的底部一侧，且第一出绒管(2)的另一端底部连接有输送管(4)，所述输送管(4)的顶部连接在第二出绒管(5)的底部一端，且输送管(4)的内部与第一出绒管(2)和第二出绒管(5)贯通连接；
所述输送管(4)的一侧沿长度方向设置有“凸”形的滑动槽(9)，输送管(4)的顶部靠近第二出绒管(5)的一端安装有第一阀门(7)，内部在第一阀门(7)与第一出绒管(2)之间滑动安装有封堵板(13)，所述封堵板(13)的内部中端安装有第二阀门(12)，第二阀门(12)的顶部连接有把手(3)，且所述把手(3)的顶部贯穿封堵板(13)和滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部两端均滑动连接有折叠密封板(6)，两个折叠密封板(6)的一端底部均与封堵板(13)的顶部连接，所述封堵板(13)的外部包覆有一层橡胶垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：申爱芳，
申请(专利权)人：安徽西格玛服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34