一种防瓦斯喷孔气水渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防瓦斯喷孔气水渣分离装置，包括气与水渣分离器、瓦斯抽采管、水与渣分离器及防瓦斯喷孔装置，所述气与水渣分离器的内部贯穿有钻杆，所述防瓦斯喷孔装置设于钻杆与气与水渣分离器之间，所述气与水渣分离器的顶部通过第一出气管与瓦斯抽采管连通，所述气与水渣分离器的底部通过排渣管排进水与渣分离器的内部，所述水与渣分离器包括分离器箱体，所述分离器箱体的腔内底部设有风泵，所述风泵上设有风管接头，所述风泵的顶部中部旋转连接有转轴，所述转轴的外壁安装有水渣分离箱，所述分离器箱体的顶部设有分离器上盖。本实用新型专利技术，能够做到有效的气、水、渣分离，进而达到安全、环保的要求。

A device for separating gas, water and slag from gas spray hole

【技术实现步骤摘要】
一种防瓦斯喷孔气水渣分离装置
本技术涉及煤矿瓦斯抽采
，具体为一种防瓦斯喷孔气水渣分离装置。
技术介绍
我国突出矿井随着开采深度增加，煤层瓦斯含量不断增大，而施工抽采钻孔是治理瓦斯的重要手段；施钻过程中为防止出现瓦斯爆炸、燃烧、人员窒息事故的发生，钻孔施工过程中必须采取必要的防范措施，目前国内还没有得到较好的解决，下面介绍一种适用于突出煤层施钻防喷孔技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防瓦斯喷孔气水渣分离装置，具备环保节能、分离彻底的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防瓦斯喷孔气水渣分离装置，包括气与水渣分离器、瓦斯抽采管、水与渣分离器及防瓦斯喷孔装置，所述气与水渣分离器的内部贯穿有钻杆，所述防瓦斯喷孔装置设于钻杆与气与水渣分离器之间，所述气与水渣分离器的顶部通过第一出气管与瓦斯抽采管连通，所述气与水渣分离器的底部通过排渣管排进水与渣分离器的内部。所述水与渣分离器包括分离器箱体，所述分离器箱体的腔内底部设有风泵，所述风泵上设有风管接头，所述风泵的顶部中部旋转连接有转轴，所述转轴的外壁安装有水渣分离箱，所述分离器箱体的顶部设有分离器上盖，所述转轴的顶端通过轴承盖与分离器上盖的顶部中部安装，所述分离器上盖的顶部设有上盖手把，所述分离器上盖的顶部通过第二出气管与瓦斯抽采管连通，所述分离器箱体的底部侧面设有分离器出水口，所述分离器出水口上设有出水口阀门。优选的，所述防瓦斯喷孔装置包括封孔胶囊，所述封孔胶囊安装在钻杆与气与水渣分离器之间，并且封孔胶囊超出气与水渣分离器部分的表面设有进水口。优选的，所述分离器出水口的数量设2个，2个均对称分布在分离器箱体底部的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，能够做到有效的气、水、渣分离，以降低粉尘，减少对环境和工作人员的危害，降低瓦斯浓度，保障煤炭开采的安全性，进而达到环保节能的要求。附图说明图1为本技术水与渣分离器正视图的局部剖视图的结构示意图；图2为本技术分离器上盖与分离器箱体拆卸后立体图的结构示意图；图3为本技术分离器上盖仰视图的结构示意图。图中：1-气与水渣分离器、2-瓦斯抽采管、3-水与渣分离器、4-钻杆、5-第一出气管、6-排渣管、7-分离器箱体、8-风泵、9-风管接头、10-转轴、11-水渣分离箱、12-分离器上盖、13-轴承盖、14-上盖手把、15-第二出气管、16-分离器出水口、17-出水口阀门、18-封孔胶囊、19-出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防瓦斯喷孔气水渣分离装置，包括气与水渣分离器1、瓦斯抽采管2、水与渣分离器3及防瓦斯喷孔装置，气与水渣分离器1的内部贯穿有钻杆4，防瓦斯喷孔装置设于钻杆4与气与水渣分离器1之间，气与水渣分离器1的顶部通过第一出气管5与瓦斯抽采管2连通，气与水渣分离器1的底部通过排渣管6排进水与渣分离器3的内部。防瓦斯喷孔装置包括封孔胶囊18，封孔胶囊18安装在钻杆4与气与水渣分离器1之间，并且封孔胶囊18超出气与水渣分离器1部分的表面设有进水口19；在施钻过程中当钻杆4不断往煤层钻入，就会产生大量的钻屑、瓦斯，这时从钻杆4的内壁注入水，注入水的目的主要是用于扑尘、排渣、冷却钻头，同时在钻进至煤层时会出现瓦斯喷孔现象，瓦斯会沿钻孔不断向孔外涌出，所以，需要在钻杆4与气与水渣分离器1连接处安装一个封孔胶囊18，在该橡胶封孔上设置一个进水口19，主要是当水注入进来时，达到一定压力，就会对胶囊产生膨胀，使得整个胶囊紧贴钻孔内壁，防止瓦斯、水渣从间隙溢出，便于防喷孔装置收集更多的瓦斯气体和煤渣、粉尘等，达到防止瓦斯外泄的目的。在瓦斯、水渣通过胶囊进入气与水渣分离器1时，凝集的水渣粉尘在水的带动下，流入排渣管6，收集的瓦斯通过抽采负压进入第一出气管5，通过第一出气管5进入到瓦斯抽采管2中，水渣从排渣管中排入水与渣分离器3，实现了气体分离。水与渣分离器3包括分离器箱体7，分离器箱体7的腔内底部设有风泵8，风泵8上设有风管接头9，风泵8的顶部中部旋转连接有转轴10，转轴10的外壁安装有水渣分离箱11，分离器箱体7的顶部设有分离器上盖12，转轴10的顶端通过轴承盖13与分离器上盖12的顶部中部安装，分离器上盖12的顶部设有上盖手把14，分离器上盖12的顶部通过第二出气管15与瓦斯抽采管2连通，分离器箱体7的底部侧面设有分离器出水口16，分离器出水口16上设有出水口阀门17，其中分离器出水口16的数量设2个，2个均对称分布在分离器箱体7底部的两侧。气水渣经由气与水渣分离器1，瓦斯经第一出气管5分离至瓦斯抽采管2内，水渣分离至下部水与渣分离器3。当水渣在分离器箱体7中，水渣箱上部为轴承盖13，中部为带过滤层的水渣分离箱11，底部为底座有个风泵，风泵带动水渣底部实现旋转式甩动，进一步实现较细固体与液体水的分离，该水渣分离实现了水和渣的分离，这样大大的减少了水和渣分离的人工成本，大大的提高了工作效率。水渣分离后，水由出水口阀门17开关流出，最后打开分离器上盖12将收集到的固体渣物倾倒即可。最终能够做到有效的气、水、渣分离，进而达到防止瓦斯超限和安全生产标准化达标的要求。工作原理：该防瓦斯喷孔气水渣分离装置使用时，在施钻过程中当钻杆4不断往煤层钻入，就会产生大量的瓦斯、钻屑，这时从钻杆4的内壁注入水，注入水的目的主要是用于扑尘、排渣、冷却钻头，同时在钻进至煤层时会出现瓦斯喷孔现象，瓦斯会沿钻孔不断向孔外涌出，所以，需要在钻杆4与气与水渣分离器1连接处安装一个封孔胶囊18，在该橡胶封孔上设置一个进水口19，主要是当水注入进来时，达到一定压力，就会对胶囊产生膨胀，使得整个胶囊紧贴钻孔内壁，防止瓦斯、水渣从间隙溢出，便于防喷孔装置收集更多的瓦斯气体和煤渣、粉尘等，达到防止瓦斯外泄的目的。凝集的水渣粉尘在水的带动下，流入气与水渣分离器1。气水渣经由气与水渣分离器1，瓦斯经第一出气管5分离至瓦斯抽采管2内，水渣流入排渣管6进入下部水与渣分离器3。当水渣在分离器箱体7中，水渣箱上部为轴承盖13，中部为带过滤层的水渣分离箱11，底部为底座有个风泵，风泵带动水渣分离箱11实现旋转式甩动，进一步实现较细固体与液体水的分离，最后打开分离器上盖12将收集到的固体渣物倾倒即可，该水渣分离实现了水和渣的分离，这样大大的减少了清理水和渣的人工成本，大大的提高了工作效率。水渣分离后，水由出水口阀门17开关流出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防瓦斯喷孔气水渣分离装置，其特征在于：包括气与水渣分离器(1)、瓦斯抽采管(2)、水与渣分离器(3)及防瓦斯喷孔装置，所述气与水渣分离器(1)的内部贯穿有钻杆(4)，所述防瓦斯喷孔装置设于钻杆(4)与气与水渣分离器(1)之间，所述气与水渣分离器(1)的顶部通过第一出气管(5)与瓦斯抽采管(2)连通，所述气与水渣分离器(1)的底部通过排渣管(6)排进水与渣分离器(3)的内部；/n所述水与渣分离器(3)包括分离器箱体(7)，所述分离器箱体(7)的腔内底部设有风泵(8)，所述风泵(8)上设有风管接头(9)，所述风泵(8)的顶部中部旋转连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁安装有水渣分离箱(11)，所述分离器箱体(7)的顶部设有分离器上盖(12)，所述转轴(10)的顶端通过轴承盖(13)与分离器上盖(12)的顶部中部安装，所述分离器上盖(12)的顶部设有上盖手把(14)，所述分离器上盖(12)的顶部通过第二出气管(15)与瓦斯抽采管(2)连通，所述分离器箱体(7)的底部侧面设有分离器出水口(16)，所述分离器出水口(16)上设有出水口阀门(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防瓦斯喷孔气水渣分离装置，其特征在于：包括气与水渣分离器(1)、瓦斯抽采管(2)、水与渣分离器(3)及防瓦斯喷孔装置，所述气与水渣分离器(1)的内部贯穿有钻杆(4)，所述防瓦斯喷孔装置设于钻杆(4)与气与水渣分离器(1)之间，所述气与水渣分离器(1)的顶部通过第一出气管(5)与瓦斯抽采管(2)连通，所述气与水渣分离器(1)的底部通过排渣管(6)排进水与渣分离器(3)的内部；
所述水与渣分离器(3)包括分离器箱体(7)，所述分离器箱体(7)的腔内底部设有风泵(8)，所述风泵(8)上设有风管接头(9)，所述风泵(8)的顶部中部旋转连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁安装有水渣分离箱(11)，所述分离器箱体(7)的顶部设有分离器上盖(12)，所述转轴(10)的顶端通过轴承盖(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钢，
申请(专利权)人：黄钢，
类型：新型
国别省市：四川;51