一种厌氧沼液浓缩肥生产方法与系统技术方案

技术编号:24340014 阅读:68 留言:0更新日期:2020-06-02 23:49
一种厌氧沼液浓缩肥生产方法与系统,将污水经格栅机过滤后收集到集水池,泵入固液分离机,处理后的污水在调节池中均衡调节水质水量后,进入CSTR装置厌氧发酵,产生的沼气回收,产生的沼液排入沉渣池沉淀,并通过污泥回流泵将沉渣后的沼液泵回CSTR装置循环处理,沉渣池、MBR装置中积累的污泥定期排至污泥沼渣池压榨堆肥;由MBR装置分离出来的沼液渗透液再经DTRO膜装置进行浓缩,厌氧沼液通过DTRO膜装置分离出的清液收集到第二产水池,经检测达标后排放;分离出的浓缩液添加各种微量元素和其它营养成分及功能性成分调配成液肥分装。本发明专利技术解决了传统厌氧工程中沼液产量大、处理成本高、储存运输困难和营养物质含量偏低等问题,将厌氧沼液更好地回收利用。

A production method and system of anaerobic biogas concentrate

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧沼液浓缩肥生产方法与系统
本专利技术涉及厌氧沼液生产制备浓缩肥领域,特别是涉及一种厌氧沼液浓缩肥生产方法与系统。
技术介绍
沼液是人畜粪便和农作物秸秆等有机废物在沼气池内经厌氧发酵产生的残留物,是一种优质的有机肥料。沼液中含有氮、磷、钾、镁和钙等多种元素,活性有机成分有腐殖酸、吲哚乙酸、乳酸菌、赤霉素和细胞分裂素等植物激素以及B族维生素,还含有多种氨基酸、蛋白质、水解酶以及多种无机酸和某些抗菌素等有机分子,但是沼液中有效成分相对含量较低,废弃物处理工程周围没有足够农田消纳,长距离运输成本增加,造成沼液施用的局限性,加之我国农田土地管理分散、农户拥有土地面积小,使得沼液还田在我国仍无法广泛实施。因此,专利技术一种将沼液合理利用起来的厌氧沼液浓缩肥生产方法与系统很重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种厌氧沼液浓缩肥生产方法与系统,解决传统厌氧工程中沼液产量大、处理成本高、储存运输困难和营养物质含量偏低等问题,将厌氧沼液更好地回收利用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:>一种厌氧沼液浓缩肥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厌氧沼液浓缩肥生产方法,其特征在于,步骤为:/n(a)将养殖污水经过格栅机隔离大颗料固体后收集到集水池,将污水泵入固液分离机进行固液分离,将分离出的大部分小颗粒粪渣悬浮物进行综合回收处理,废水进行下一步处理;/n(b)除渣后的废水排入调节池,均衡调节水质水量,水力停留一段时间后,泵入CSTR装置进行厌氧发酵,厌氧发酵产生的沼气回收,产生的沼液排入沉渣池沉淀一段时间,并通过污泥回流泵将沉渣后的沼液泵回CSTR装置循环处理;沉渣池中积累的污泥定期排至污泥沼渣池压榨堆肥;/n(c)沉渣池中的上清液流入MBR装置,首先进过大孔径耐污MBR膜循环处理,处理后的液体再经过微孔径MBR膜处理,水力停...

【技术特征摘要】
1.一种厌氧沼液浓缩肥生产方法,其特征在于,步骤为:
(a)将养殖污水经过格栅机隔离大颗料固体后收集到集水池,将污水泵入固液分离机进行固液分离,将分离出的大部分小颗粒粪渣悬浮物进行综合回收处理,废水进行下一步处理;
(b)除渣后的废水排入调节池,均衡调节水质水量,水力停留一段时间后,泵入CSTR装置进行厌氧发酵,厌氧发酵产生的沼气回收,产生的沼液排入沉渣池沉淀一段时间,并通过污泥回流泵将沉渣后的沼液泵回CSTR装置循环处理;沉渣池中积累的污泥定期排至污泥沼渣池压榨堆肥;
(c)沉渣池中的上清液流入MBR装置,首先进过大孔径耐污MBR膜循环处理,处理后的液体再经过微孔径MBR膜处理,水力停留一段时间,截留的污泥通过排泥泵排入污泥沼渣池压榨堆肥;
(d)将经过MBR装置处理后的液体泵入第一产水池,再泵入DTRO膜装置处理;DTRO膜装置对液体进行膜循环处理,得到浓缩液和清液;DTRO膜装置的产水泵回第一产水池循环处理;循环处理后的清液排入第二产水池,检测达标排放;
(e)将DTRO膜装置处理后的浓缩液收集到浓液池,然后排入到调配池中添加各种营养元素、成分调配成液肥包装。


2.根据权利要求1所述的厌氧沼液浓缩肥生产方法,其特征在于,在步骤(b)中,废水在调节池的水力停留时间为10小时。


3.根据权利要求1所述的厌氧沼液浓缩肥生产方法,其特征在于,在步骤(b)中,厌氧发酵的环境条件为pH6.5~7.5、溶解氧<0.5mg/L、温度20~40℃。


4.根据权利要求1所述的厌氧沼液浓缩肥生产方法,其特征在于,在步骤(b)中,沼液排入沉渣池后的沉淀停留时间为至少2小时。


5.根据权利要求1所述的厌氧沼液浓缩肥生产方法,其特征在于,在步骤(c)中,所述大孔径耐污MBR膜的跨膜压力为0.016~0.02Mpa;所述微孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员:林国宁赖日坤张建华
申请(专利权)人:广东水清环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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