高效节能热风发生器制造技术

一种高效节能热风发生器，它主要是燃烧室壳体顶板上设有通孔，其中心通孔上设有下端固定于其上的排烟管，该排烟管穿过外壳的盖板上端与大气相连通，在中心通孔周围所设的通孔上均固定有热管，它们的下部位于燃烧室内，上部位于加热室内，另在外壳上部设有与加热室相连通的冷风进口，在外壳下部设有与加热室相连通的热风出口。排烟管为上下两段，它们之间设有降尘室。本实用新型专利技术热管传热效率在９５％以上，提高了整个设备的热效率，降低了能源消耗，大大降低了运行费用；同时还可减小整个设备的体积，降低了设备的投资费用。排烟温度低，烟里几乎没有粉尘，因此对环境污染很小。燃料适用范围广，常用的固体燃料都可使用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置。
技术介绍
目前，在工农业及人们生活的许多领域中都在使用热风炉。传统的热风炉结构是由筒形壳体及顶部盖板组成的外壳外部设保温层，外壳内底部设有炉排，该炉排下面的壳体上设有带门的风口(也是清渣口)炉排上面的壳体上设有带门的加煤口。炉排上面设有将其罩在下面并与外壳之间有一定间隙的燃烧室壳体，在该燃烧室顶板壁上设有若干通孔，其上固定有竖直的烟火管下端，烟火管上端固定在烟室下面的孔板上，与烟室相连通的排烟管穿过盖板上端与大气相连通。在外壳上分别设有与加热室相连通的冷风进口和热风出口，该加热室是由外壳、燃烧室及孔板所夹的空间。上述热风炉的不足之处是采用传统的热传导方式本身效率就很低，而且烟火管内又易挂灰，使得热效率就更低，为达到一定的供热量，热风炉的体积庞大，使得设备投资费用高；同时排烟温度高。燃料消耗多，排放的粉尘量多污染环境；另外它所用的燃料是优质煤，燃料适用范围太窄。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能耗低、热效率高、污染小、设备和运行成本低、燃料适用范围广的高效节能热风发生器。本技术也包括有由筒形壳体及顶部盖板组成的外壳，它的外部设保温层；外壳内底部设有炉排，该炉排下面的外壳上设有带门的风口(也是清渣口)，炉排上面的外壳上设有带门的加煤口；炉排上面设有燃烧室壳体，在该燃烧室顶板上设有若干通孔，其中心通孔上设有下端固定于其上的排烟管，该排烟管穿过盖板上端与大气相连通。为减少排放的粉尘，最好排烟管为上下两段，它们之间设有降尘室，该降尘室是由金属板构成的直径大于排烟管直径并有上下两个开口的腔室，其上端开口与上段排烟管下端相连，其下端开口与下段排烟管的上端相连，并且降尘室下部壳体呈倒锥形，使沉降下来的粉尘沿锥面下滑，通过排烟管落入燃烧室下面的炉排上，以便除去。又在下段排烟管的顶端设圆锥形导流帽，它可改变烟气的流向，使之从导流帽侧面进入降尘室，一则增加传热效果，同时又可降低粉尘的排放量。在上述燃烧室顶板中心通孔的周围设有若干通孔，其上均固定有热管，其下部位于燃烧室内，上部位于加热室内。该加热室是外壳、燃烧室及排烟管所夹的空间。为提高热交换效率，位于加热室内的热管上设有散热翅片。另在外壳上部设有与加热室相连通的冷风进口，在外壳下部设有与加热室相连通的热风出口。当炉排上的燃料燃烧时，热管通过位于燃烧室内的吸热段吸收燃料释放的热能，并将其内的传热介质迅速汽化，使之进入散热段，再由散热段与空气进行热交换，将加热室内的空气加热。冷风进口设有风机，其吹入的冷风(自然风或回风)将加热室内被加热的空气置换出去，于是由热风出口排出的空气均为热风。为充分利用热能，最好将进入加热室的冷空气先预热一下，即在降尘室下部设环形隔板，其中心通孔与下段排烟管相连，外周边与外壳相连，该隔板上部的空间为预热室。在隔板上设有供预热空气进入的通孔。在降尘器上壁上设通孔，其上设有预热热管，其下部位于降尘室内，上部位于预热室内，其与上述热管工作原理相同，不同的是该预热热管是吸收烟气中所携带的热量。于是由风机吹入的冷空气先由预热热管释放的热量预热后再进入下面的加热室，这样可充分利用热能，提高整体热效率。为此在预热室内设防止冷空气未经预热直接进入加热室的导流板，同时该导流板还有利于热量的交换。另在外壳下部设助燃风管，其上端与加热室相连通，下端与炉排下面的风室相连通，且助燃风管上设控制风量大小的电磁阀。这样可利用炉体自身产生的热风供给燃烧区，对燃料预热，这样不仅能提高热效率又可省去鼓风机，同时还能扩大燃料的适用范围，使得烟煤、无烟煤、褐煤、木质燃料及其它常规固体燃料都可使用。在上述热风发生器上还设有喷咀，最好为均布的4-8套。该喷咀的喷水口一端位于加热室内，进水口一端与设在外壳外面的供水管相连，该供水管上设有电磁阀。当停电或风机出现故障时，电磁阀自动打开，喷咀喷出的水可使热管降温；在平时的运行时，喷咀喷出的水可调节热风的湿度。本技术相比现有技术具有如下优点1、热管传热效率在95％以上，因此提高了整个设备的热效率，降低了能源消耗，大大降低了运行费用；同时还可减小整个设备的体积，降低了设备的投资费用。2、排烟温度低，烟里几乎没有粉尘，因此对环境污染很小。3、燃料适用范围广，常用的固体燃料都可使用。4、热管不易挂灰，可长期保持高效的换热效果。5、可提供60-240℃的热风。附图说明图1是本技术的主视示意图。图2是本技术的主视剖面示意。具体实施方式在图1和图2所示的高效节能热风发生器的示意图中，外部设有保温层的外壳1内底部设有炉排2，该炉排下面的外壳上设有带门的风口3，炉排上面的外壳上设带门的加煤口4。炉排上面设有燃烧室壳体5，其顶板上设有通孔，其中心通孔上设有下端固定于其上的竖直排烟管6、7，该排烟管穿过外壳盖板上端与大气相连通。上述排烟管为上下两段，它们之间设有降尘室8，其上端开口与上段排烟管下端相连，其下端开口与下段排烟管的上端相连，并且降尘室下部壳体呈倒锥形。又在下段排烟管的顶端设圆锥形导流帽9。在上述燃烧室顶板中心通孔周围的通孔上固定有内有复合化学介质的热管10，它们的下部位于燃烧室内，上部位于加热室内，并且位于加热室内的热管上设有散热翅片11。在降尘室下部设环形隔板12，其中心通孔与下段排烟管相连，外周边与外壳相连。在隔板上设供预热空气进入的通孔，其与螺旋导流板13的出口相对应，设在预热室内的螺旋导流板入口与设在外壳上部的冷风进口14相对应。在降尘室上壁上设有通孔，其上设有预热热管15，其下部位于降尘室内，上部位于预热室内。在外壳下部设有与加热室相连通的热风出口16。在该热风出口下面的外壳上设助燃风管17，其上端与加热室相连通，下端与炉排下面的风室相连通，且助燃风管上设电磁阀18。另在上述热风发生器上均布有4套喷咀19，其喷水口一端位于加热室内，进水口一端与设在外壳外面的供水管20相连，该供水管上设有电磁阀21。权利要求1.一种高效节能热风发生器，其有外部设保温层的外壳，其内底部设有炉排，该炉排下面的外壳上设有风口，炉排上面的外壳上设加煤口，炉排上面设有燃烧室壳体，在其顶板上设有通孔，其特征在于中心通孔上设有下端固定于其上的排烟管，该排烟管穿过外壳的盖板上端与大气相连通，在中心通孔周围所设的通孔上均固定有热管，它们的下部位于燃烧室内，上部位于加热室内，另在外壳上部设有与加热室相连通的冷风进口，在外壳下部设有与加热室相连通的热风出口。2.根据权利要求1所述的高效节能热风发生器，其特征在于位于加热室内的热管上设有散热翅片。3.根据权利要求1或2所述的高效节能热风发生器，其特征在于排烟管为上下两段，它们之间设有降尘室，其上端开口与上段排烟管下端相连，下端开口与下段排烟管的上端相连，并且降尘室下部壳体呈倒锥形，又在下段排烟管的顶端设有导流帽。4.根据权利要求3所述的高效节能热风发生器，其特征在于在降尘室下部设中心通孔与下段排烟管相连、外周边与外壳相连的隔板，其上设有通孔，在降尘室上壁上设通孔，其上设有预热热管，其下部位于降尘室内，上部位于预热室内，在预热室内设导流板。5.根据权利要求4所述的高效节能热风发生器，其特征在于在外壳下部设其上有电磁阀的助燃风管，该风管的上端与加热室相连通，下端与炉排下面的风室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能热风发生器，其有外部设保温层的外壳，其内底部设有炉排，该炉排下面的外壳上设有风口，炉排上面的外壳上设加煤口，炉排上面设有燃烧室壳体，在其顶板上设有通孔，其特征在于：中心通孔上设有下端固定于其上的排烟管，该排烟管穿过外壳的盖板上端与大气相连通，在中心通孔周围所设的通孔上均固定有热管，它们的下部位于燃烧室内，上部位于加热室内，另在外壳上部设有与加热室相连通的冷风进口，在外壳下部设有与加热室相连通的热风出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：明绍福，戈争拴，窦石林，
申请(专利权)人：大连熵立得传热技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]