【技术实现步骤摘要】
一种高炉铁口通道塑型浇筑工艺
本专利技术涉及炼铁高炉设备
，具体为一种高炉全炭质铁口通道塑型浇筑工艺。
技术介绍
高炉出铁口是影响高炉安全的重要因素，在炼铁过程中高炉出铁口区域易发生煤气泄漏。铁口区域的煤气泄漏主要集中在2个部位，一是铁口框与炉壳之间的联接部位；另一个是铁口通道的组合砖缝发生煤气泄漏。从炉衬结构特点来看，煤气泄漏主要来源于冷却壁间缝隙、风口各套与风口组合砖之间缝隙、耐火砌体间缝隙、炉壳与冷却壁间的缝隙，最终煤气窜至铁口通道，从铁口通道跑出炉外。其中，在开炉前，需要将烘炉导管外与铁口碳砖之间的空间采用碳素捣打料填充，铁口碳砖设计通道为250mm，烘炉导管直径80mm，间缝隙狭小，深度2700mm，捣料施工非常困难。采用以往的捣打工艺，密实度难以保证，开炉后碳素捣打料干燥收缩，出现较大缝隙，形成煤气通道，结构强度降低，在开炉过程中以及高炉投产后出现煤气泄漏、铁口漏铁、渣铁落地、跑大流等危及人身安全的事故，是炉前重大安全隐患之一。同时，铁口通道的煤气泄漏会使铁水流出时发生喷溅，铁流不稳定影响出铁顺畅，进而影响
【技术保护点】
1.一种高炉铁口通道塑型浇筑工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：/n第一步、新建高炉炉内烘炉盘管安装到位后，进行铁口通道内的煤气导出管的安装；/n第二步、将煤气导出管与烘炉盘管连接，连接好后用盲板将铁口通道内端孔口进行封堵；/n第三步、试运转液压炮，将煤气导出管进入炮头内无阻碍，并将煤气导出管外端固定；/n第四步、按照浇注料配水比要求进行混料；/n第五步、将混合均匀的浇注料运送至铁口处，用月牙形堵耙将浇注料送入铁口通道里端，填入深度达到1米后，用振动棒进行震动密实；/n第六步、按照第五步向铁口通道内依次填入浇注料直至铁口通道填满完成，将导出管支撑去除，用装有压板的液压炮对...
【技术特征摘要】
1.一种高炉铁口通道塑型浇筑工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
第一步、新建高炉炉内烘炉盘管安装到位后，进行铁口通道内的煤气导出管的安装；
第二步、将煤气导出管与烘炉盘管连接，连接好后用盲板将铁口通道内端孔口进行封堵；
第三步、试运转液压炮，将煤气导出管进入炮头内无阻碍，并将煤气导出管外端固定；
第四步、按照浇注料配水比要求进行混料；
第五步、将混合均匀的浇注料运送至铁口处，用月牙形堵耙将浇注料送入铁口通道里端，填入深度达到1米后，用振动棒进行震动密实；
第六步、按照第五步向铁口通道内依次填入浇注料直至铁口通道填满完成，将导出管支撑去除，用装有压板的液压炮对铁口通道内浇注料进行压制。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵颖，李爱锋，龙防，黄国防，魏群，张磊，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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