带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线，该带激光划线定位装置的轧机区生产设备包括激光划线定位装置和回转辊道，其中，所述激光划线定位装置能通过对外发射的激光光线对轧件进行定位，以使所述轧件中心线和轧制中心线成预设角度，激光划线定位装置设置于所述回转辊道的上方，且所述激光划线定位装置能在对应的所述回转辊道上横向移动；所述回转辊道带动所述轧件旋转至所述预设角度。本发明专利技术解决了轧机对轧件预设角度调整速度慢、精度低的技术问题。

Production equipment and hot rolling line in rolling mill area with laser marking and positioning device

【技术实现步骤摘要】
带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线
本专利技术涉及热轧机
，尤其涉及一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线。
技术介绍
近年来，随着我国中厚钢板生产能力的迅速提高,中厚钢板的产量有大幅度增长,市场竞争日趋激烈，如何拓展可轧制板坯的规格范围、提高生产率、增加钢板成材率成了本领域的重点和难点。现阶段，轧机区域的常规生产线如图1、图2所示，从上游至下游依次包括入口输送辊道901、入口回转辊道902、入口机架辊904、轧辊905、出口机架辊906、出口回转辊道907和出口输送辊道909，在入口回转辊道902的两侧分别设置有入口推床，入口推床上设置有入口推板903；在出口回转辊道907的两侧分别设置有出口推床，出口推床上设置有出口推板908。在对中厚钢板进行轧制过程中，轧件910通过入口回转辊道902进行预设角度的调整，调整角度后通过轧辊905进行正向轧制；正向轧制后的轧件910通过出口回转辊道907再次进行预设角度的调整，调整角度后通过轧辊905进行反向轧制。轧件910根据生产工艺的需要经过多道次正、反向角轧生产后，可对外进行直接输出或者进行后续常规纵向轧制。但是现有的常规生产线中仅采用设置在生产线两侧的推床相配合对轧件910的预设角度进行调整，不仅反应速度慢、对轧件910的预设角度调整时间长，而且对轧件910的预设角度调整后，工作人员无法直观、准确的获知轧件910的转动角度是否符合预设要求，因此，轧件910的转动角度会存在一定的误差，不利于生产效率的提升。针对相关技术中轧机对轧件预设角度调整速度慢、精度低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线，通过设置在入口回转辊道和出口回转辊道上的激光划线定位装置对轧件的预设角度进行标定，并通过发射的激光实时检测轧件在轧制过程中预设角度是否符合预设标准，便于对轧件的角度及时进行调整，有利于生产节奏和生产效率的提升。本专利技术的目的可采用下列技术方案来实现：本专利技术提供了一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备，所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备包括激光划线定位装置和回转辊道，其中，所述激光划线定位装置能通过对外发射的激光光线对轧件进行定位，以使所述轧件中心线和轧制中心线成预设角度，激光划线定位装置设置于所述回转辊道的上方，且所述激光划线定位装置能在对应的所述回转辊道上横向移动；所述回转辊道带动所述轧件旋转至所述预设角度。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述回转辊道包括入口回转辊道和出口回转辊道，所述激光划线定位装置的数量为至少两组，两组所述激光划线定位装置对应设置于所述入口回转辊道上和所述出口回转辊道上，在所述入口回转辊道与所述出口回转辊道之间设置有轧辊。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述激光划线定位装置包括激光发射器、旋转组件、横移组件和安装框架，所述安装框架固定架设于所述回转辊道的上方，所述横移组件设置在所述安装框架的顶部，所述旋转组件能沿所述横移组件移动地设置于所述横移组件的底部，所述旋转组件的下方设置有安装杆，所述安装杆的顶端与所述旋转组件的底部连接，所述安装杆的底端向靠近所述回转辊道的方向延伸，所述激光发射器能转动地设置在所述安装杆上。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述激光划线定位装置还包括光栅发射器，所述光栅发射器能转动地设置在所述安装杆上，且所述光栅发射器位于所述激光发射器的下方。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述安装框架包括连接支架和两根立柱，两根所述立柱别设置在所述回转辊道的两侧，所述立柱的底端固定在安装平面上，所述立柱的顶端分别与所述连接支架的两端连接，所述横移组件设置在所述连接支架上。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述横移组件包括导向运动部件和第一驱动电机，所述导向运动部件沿水平方向设置在所述连接支架上，所述导向运动部件的两侧靠近端部的位置与所述连接支架之间分别设置有轴承，所述导向运动部件的一端通过联轴器与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述导向运动部件的另一端与第一编码器连接。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述连接支架为沿水平方向设置的筒状结构，所述导向运动部件设置在所述连接支架的内部。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述导向运动部件为套设有螺母的丝杠结构或者滚珠丝杠副。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述横移组件还包括第一外壳和连接架，所述第一外壳能移动地套设在所述导向运动部件上，所述连接架的顶部与所述第一外壳的底部连接，所述旋转组件设置在所述连接架的底部。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述旋转组件包括第二外壳、主动部件和从动部件，所述主动部件和所述从动部件均设置于所述第二外壳内，其中：所述主动部件包括主动轴、主动齿轮和第二驱动电机，所述主动轴沿竖直方向设置，所述主动轴的底端与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述主动齿轮固定套设在所述主动轴上；所述从动部件包括从动轴和从动齿轮，所述从动轴与所述主动轴平行设置，所述从动齿轮固定套设在所述从动轴上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述从动轴的底端与所述安装杆的顶端连接。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第二驱动电机上连接有第二编码器。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述主动轴与所述主动齿轮之间设置有第一定位平键；所述从动轴与所述从动齿轮之间设置有第二定位平键。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述主动轴的顶端和底端与所述第二外壳之间分别设置有第一上部轴承和第一下部轴承；所述从动轴的顶端和底端与所述第二外壳之间分别设置有第二上部轴承和第二下部轴承。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述入口回转辊道和所述出口回转辊道均由多根第一辊道沿水平方向并排设置组成，各第一辊道分别与第一辊道电机连接，各相邻所述第一辊道电机可带动对应的所述第一辊道同向转动或者反向转动。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述入口回转辊道的输出端与所述轧辊之间设置有入口机架辊，所述轧辊与所述出口回转辊道的输入端之间设置有出口机架辊。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述入口机架辊和所述出口机架辊均由多根第二辊道沿水平方向并排设置组成，每根所述第二辊道的一侧均设置有第二辊道电机，通过所述第二辊道电机带动所述第二辊道进行转动。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备还包括入口输送辊道和出口输送辊道，所述入口输送辊道的输出端与所述入口回转辊道的输入端连接，所述出口输送辊道的输入端与所述出口回转辊道的输出端连接。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述入口输送辊道和所述出口输送辊道均由多根第三辊道沿水平方向并排设置组成，每根所述第三辊道的一侧均设有第三辊道电机，通过所述第三辊道电机带动所述第三辊道进行转动。本专利技术提供了一种热轧生产线，包括轧机安装区，所述轧机安装区内设置有上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备包括激光划线定位装置(11)和回转辊道(12)，其中，所述激光划线定位装置(11)能通过对外发射的激光光线对轧件(10)进行定位，以使所述轧件(10)中心线和轧制中心线成预设角度，激光划线定位装置(11)设置于所述回转辊道(12)的上方，且所述激光划线定位装置(11)能在对应的所述回转辊道(12)上横向移动；所述回转辊道(12)带动所述轧件(10)旋转至所述预设角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备包括激光划线定位装置(11)和回转辊道(12)，其中，所述激光划线定位装置(11)能通过对外发射的激光光线对轧件(10)进行定位，以使所述轧件(10)中心线和轧制中心线成预设角度，激光划线定位装置(11)设置于所述回转辊道(12)的上方，且所述激光划线定位装置(11)能在对应的所述回转辊道(12)上横向移动；所述回转辊道(12)带动所述轧件(10)旋转至所述预设角度。


2.如权利要求1所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述回转辊道(12)包括入口回转辊道(1)和出口回转辊道(3)，所述激光划线定位装置(11)的数量为至少两组，两组所述激光划线定位装置(11)对应设置于所述入口回转辊道(1)上和所述出口回转辊道(3)上，在所述入口回转辊道(1)与所述出口回转辊道(3)之间设置有轧辊(2)。


3.如权利要求1所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述激光划线定位装置(11)包括激光发射器(111)、旋转组件(112)、横移组件(113)和安装框架(114)，所述安装框架(114)固定架设于所述回转辊道(12)的上方，所述横移组件(113)设置在所述安装框架(114)的顶部，所述旋转组件(112)能沿所述横移组件(113)移动地设置于所述横移组件(113)的底部，所述旋转组件(112)的下方设置有安装杆(115)，所述安装杆(115)的顶端与所述旋转组件(112)的底部连接，所述安装杆(115)的底端向靠近所述回转辊道(12)的方向延伸，所述激光发射器(111)能转动地设置在所述安装杆(115)上。


4.如权利要求3所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述激光划线定位装置(11)还包括光栅发射器(116)，所述光栅发射器(116)能转动地设置在所述安装杆(115)上，且所述光栅发射器(116)位于所述激光发射器(111)的下方。


5.如权利要求3所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述安装框架(114)包括连接支架(1141)和两根立柱(1142)，两根所述立柱(1142)分别设置在所述回转辊道(12)的两侧，所述立柱(1142)的底端固定在安装平面上，所述立柱(1142)的顶端分别与所述连接支架(1141)的两端连接，所述横移组件(113)设置在所述连接支架(1141)上。


6.如权利要求5所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述横移组件(113)包括导向运动部件(1131)和第一驱动电机(1132)，所述导向运动部件(1131)沿水平方向设置在所述连接支架(1141)上，所述导向运动部件(1131)的两侧靠近端部的位置与所述连接支架(1141)之间分别设置有轴承，所述导向运动部件(1131)的一端通过联轴器(1134)与所述第一驱动电机(1132)的输出轴连接，所述导向运动部件(1131)的另一端与第一编码器(1133)连接。


7.如权利要求6所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述连接支架(1141)为沿水平方向设置的筒状结构，所述导向运动部件(1131)设置在所述连接支架(1141)的内部。


8.如权利要求6所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述导向运动部件(1131)为套设有螺母(1135)的丝杠结构或者滚珠丝杠副。


9.如权利要求8所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述横移组件(113)还包括第一外壳(1136)和连接架(1137)，所述第一外壳(1136)能移动地套设在所述导向运动部件(1131)上，所述连接架(1137)的顶部与所述第一外壳(1136)的底部连接，所述旋转组件(112)设置在所述连接架(1137)的底部。


10.如权利要求3所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述旋转组件(112)包括第二外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任际军，曹建宁，韩文，周西康，周雅婷，伏彬，白冰，刘延军，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11