【技术实现步骤摘要】
一种基于黄铵铁矾沉淀法的铜尾矿资源化处理耦合烟气脱硫方法及系统
本专利技术属于烟气脱硫
，具体涉及一种基于黄铵铁矾沉淀法的铜尾矿资源化处理耦合烟气脱硫方法及系统。
技术介绍
专利技术专利名称为《一种提铜尾渣脱除烟气中SO2和资源化的方法及系统》（申请号：201610716473.0），由于该方法脱硫后含有铁、硫酸铵，均为水溶性；硫酸铵原则上可分离后作为化肥，但重金属含量高，价格低，销售困难。为了使铜渣浆脱硫液得到资源化处理，应将脱硫液中的铁和铵分离。如果按传统的中和水解沉淀分离Fe3+的方法，Fe3+水解生成Fe(OH)3沉淀，而Fe(OH)3沉淀是胶体物质，会导致沉降过滤等固液分离操作十分困难。黄铵铁矾法工艺简单，除铁效果好，矾渣沉降、过滤及洗涤性能均较好。而且，电解锰溶液体系中含有较高浓度的硫酸铵，特别适宜使用黄铵铁矾法去除三价铁离子。此外，沉矾时还能吸附带走部分溶液中的有机物及其他金属离子杂质，从而有利于后续溶液的净化。由于沉矾过程是释放酸的过程，而锰矿的浸出反应是耗酸过程。如何在...
【技术保护点】
1.一种基于黄铵铁矾沉淀法的铜尾矿资源化处理耦合烟气脱硫方法，其特征在于包括以下步骤：/nS1、将待处理尾矿破碎磨细后加入浆化液配成含固量为15～20wt%的尾矿浆；/nS2、将烟气与氧气混合后的混合气体与S1步骤中得到的尾矿浆均匀混合，并通过添加新鲜尾矿浆的方式将pH保持在4.5~5；脱硫净化后的烟气外排，将脱硫后的浆液进行过滤，得到脱硫浆液，滤渣可作为建筑材料或水泥原料；/nS3、向S2步骤得到的脱硫浆液中加入硫化铵5~6.5kg/m
【技术特征摘要】
1.一种基于黄铵铁矾沉淀法的铜尾矿资源化处理耦合烟气脱硫方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、将待处理尾矿破碎磨细后加入浆化液配成含固量为15～20wt%的尾矿浆；
S2、将烟气与氧气混合后的混合气体与S1步骤中得到的尾矿浆均匀混合，并通过添加新鲜尾矿浆的方式将pH保持在4.5~5；脱硫净化后的烟气外排，将脱硫后的浆液进行过滤，得到脱硫浆液，滤渣可作为建筑材料或水泥原料；
S3、向S2步骤得到的脱硫浆液中加入硫化铵5~6.5kg/m3，充分反应后过滤，得到金属硫化物滤渣和滤液；
S4、将S3步骤得到的滤液先加入硫酸调整pH为1.5~2.0，接着在恒温水浴下搅拌，同时在反应过程中加入碳酸锰矿浆控制体系pH在1.5~2.0范围内，固液分离，实现铁、铵的分离得到黄铵铁矾沉淀，而加入的碳酸锰矿消耗硫酸调整pH的同时实现锰的浸出，得到硫酸锰溶液，所得硫酸锰溶液返回S1步骤中作为浆化液使用，使得其中锰离子能够在S3步骤中被化学沉淀分离出来。
2.根据权利要求1所述的基于黄铵铁矾沉淀法的铜尾矿资源化处理耦合烟气脱硫方法，其特征在于S2步骤是按液气比为8~25L/m3，将烟气与氧气混合后的混合气体与S1步骤中得到的尾矿浆均匀混合。
3.根据权利要求1所述的基于黄铵铁矾沉淀法的铜尾矿资源化处理耦合烟气脱硫方法，其特征在于S4步骤所述的恒温水浴的温度为90~130℃。
4.一种实现根据权利要求1~3任一所述的基于黄铵铁矾沉淀法的铜尾矿资源化处理耦合烟气脱硫方法的系统，其特征在于包括第一反应器、浆化液罐（2）、配浆罐（3）、第一过滤器（4）、第二过滤器（5）、pH调节罐（6）、第二反应器、第三过滤器（8），所述的第一反应器的排料端通过管道分别与第一过滤器（4）、第二过滤器（5）进料端连接，所述的第一过滤器（4）排液端通过第一回液管（9）与第一反应器连接，所述的浆化液罐（2）通过管道与配浆罐（3）连接，所述的配浆罐3通过管道与第一反应器的进料端连接，所述的第二过滤器（5）排液端通过管道与pH调节罐（6）连接，所述的pH调节罐（6）通过管道与第二反应器进液端连接，所述的第二反应器排料端通过管道与第三过滤器（8）连接，第三过滤器（8）排液端通过第二回液管（10）与浆化液罐（2）连接。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于所述的第一反应器包括倾斜设置的反应仓（1a），反应仓（1a）为圆柱状结构，反应仓（1a）较高一端设有的进料管设有进料阀（1b），所述的反应仓（1a）较低一端的排料口设有排料阀（1c），所述的反应仓（1a）较高一端的上部设有排气管（1d），所述的反应仓（1a）较低一端的外侧相切设置有进气管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英杰，屠依娜，田森林，赵群，石凤丽，侯志超，崔慧姝，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53
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