带水冷炉胆的直接接触加热热水机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组。广泛应用于卫生热水、中央空调、采暖系统中。包括水箱１、燃烧器接口２、炉膛３、炉膛出烟口４、水隔套５、中层多孔板７、顶层多孔板９和烟囱１１，炉膛置于水箱内下部，水隔套复置于水箱上部内壁四周和顶部，中层多孔板水平设置于水箱内上部，顶层多孔板为水隔套之顶部底板。由于本实用新型专利技术是利用燃油（气）在炉膛中燃烧生成的高温烟气直接接触加热热水，大幅度提高了热水机组的热效率。同时由于结构简单化，大幅度降低了产品成本。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热水机组。特别是涉及一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组。广泛应用于卫生热水、中央空调、采暖系统中。
技术介绍
传统的燃油燃气热水锅炉的燃烧方式是燃烧器的燃烧火焰在炉胆内燃烧，进行辐射传热后产生的高温烟气进入对流管束进行对流换热后烟气排出大气。由于传热方式的限制，传统的热水锅炉存在着效率较低的弊端。同进大量的钢结构件使得传统的热水锅炉成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种效率较高、成本较低的带水冷炉胆的直接接触加热热水机组。本技术的目的是通过下述方案实现的一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组，包括水箱、燃烧器接口、炉膛、炉膛出烟口、水隔套、中层多孔板、顶层多孔板和烟囱，炉膛置于水箱内下部，水隔套复置于水箱上部内壁四周和顶部，中层多孔板水平设置于水箱内上部，顶层多孔板为水隔套之顶部底板，烟囱连接于水箱顶部。本技术还可在中层多孔板上方水平设置一层或多层上层多孔板。本技术在水箱上部左、右两侧前、后竖向连接有前竖隔板和后竖隔板，前竖隔板上、下侧悬挂，后竖隔板上侧与水隔套顶部相连，下端悬挂，上层多孔板后侧与前竖隔板前侧相连，前侧悬挂。本技术的烟囱下方设置有汽水分离器，汽水分离器连接在后竖隔板后侧与水隔套后侧板内侧间；前竖隔板后侧连接有前斜挡流板，前斜挡流板后侧斜下垂；水隔套后侧内侧连接有后斜挡流板，后斜挡流板前侧斜下垂，前斜挡流板与后斜挡流板置于流水分离器下方，且前斜挡流板后侧与后斜挡流板前侧横向交错。燃油或燃气通过燃烧器在炉膛内燃烧，高温火焰通过浸在水中的炉胆的辐射换热后，通过炉膛出烟口高温烟气转向进入换热区直接和从钢板中小孔喷淋下来的水进行换交换，经过多次换热后，烟气排出机组进入大气。该机组独特的结构设计和换热方式，既可以利用烟气的物理热能，而且还可以利用烟气中的凝结水汽的潜能进行加热。由于本技术是利用燃油(气)在炉膛中燃烧生成的高温烟气直接接触加热热水，大幅度提高了热水机组的热效率。同时由于结构简单化，大幅度降低了产品成本。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。具体实施方式如图1，本技术为一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组。是浸没式燃烧理论的一种具体技术应用。它主要由水箱1、燃烧器接口2、炉膛3、炉膛出烟口4、水隔套5、出烟口罩6、中层多孔钢板7、一层或多层上层多孔钢板8、顶层多孔板9、汽水分离器10、烟囱11、前竖隔板12、后竖隔板13、前斜挡流板14、后斜挡流板15、水位控制器16、进水管17、水位计接管18和出水管19等组成。炉膛3置于水箱1内下部，水隔套5复置于水箱1上部内壁四周和顶部，燃烧器接口2连接于炉膛3一侧，炉膛出烟口4连接于炉膛3顶部的前部，中层多孔钢板7水平套装在炉膛出烟口上，前侧与水隔套5前内侧相连，出烟口罩6罩置于炉膛出烟口上方，其下部与中层多孔钢板7上端相连，前竖隔板12和后竖隔板13前、后竖向连接于水箱1上部左、右两侧，前竖隔板上、下侧悬挂，后竖隔板13上侧与水隔套5顶部相连，下端悬挂，上层多孔钢板8后侧与前竖隔板12前侧相连，前侧悬挂，顶层多孔钢板9为水隔套5之顶部底板。烟囱11连接于水箱1顶部的后部，汽水分离器10置于烟囱11下方，并连接于后竖隔板13后侧与水隔套5后侧板内侧间。前斜挡流板14前侧连接于前竖隔板12后侧，后侧斜下垂，后斜挡流板15后侧连接于水隔套5后内侧，前侧斜下垂，且前斜挡流板后侧与后斜挡流板前侧横向交错。水位计接管18置于水箱1中部上、下位，水位控制器16设置于水箱1中部后侧，进水管17连接于水箱1中部后侧，出水管连接于水箱1后侧。该机组的烟气流程原理为燃油或燃气通过燃烧器接口在炉膛内燃烧，高温火焰向浸在水中的炉胆进行辐射换热后，通过炉膛出烟口后，烟气转向进入第一次直接换热区，高温烟气直接和从中层多孔钢板中密集小孔喷淋下来的水直接进行热交换，换热后的烟气得到冷却后进入第二次直接换热区直接和从上层多孔钢板中密集小孔喷淋下来的水直接进行热交换，同时烟气温度得到进一步冷却。烟气最后穿过顶层多孔板后通过气水分离装置，从烟囱排出机组，进入大气。该机组水的流程具体为机组给水通过进水管进入后部水箱并进入机组上部水隔套中，通过给水动力作用，给水依次经过水隔套顶部的顶层多孔板、上层多孔钢板、中层多孔钢板的密集小孔下淋，经过和各级高温烟气直接接触换热后汇集到水箱底部水空间，水温不断升高，底部水箱和炉膛经过非接触式换热吸收炉膛的辐射换热后温度达到设计温度，经过出水管送往用户。该机组水位控制方式为该水位控制器安装于机组后部，内装有浮球和溢流水口，水位控制在两个水位计接管位置的中间附近。若水位过高则通过溢流管溢流，若水位过低则通过补水口补给水。从而保证水位控制在一定范围内。权利要求1.一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组，其特征在于包括水箱(1)、燃烧器接口(2)、炉膛(3)、炉膛出烟口(4)、水隔套(5)、中层多孔板(7)、顶层多孔板(9)和烟囱(11)，炉膛(3)置于水箱(1)内下部，水隔套(5)复置于水箱(1)上部内壁四周和顶部，中层多孔板(7)水平设置于水箱(1)内上部，顶层多孔板(9)为水隔套(5)之顶部底板，烟囱(11)连接于水箱(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组，其特征在于中层多孔板(7)上方水平设置有一层或多层上层多孔板(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组，其特征在于中层多孔板(7)套装在炉膛出烟口(4)上，前侧与水隔套(5)前内侧相连。4.根据权利要求2所述的一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组，其特征在于水箱(1)上部左、右两侧前、后竖向连接有前竖隔板(12)和后竖隔板(13)，前竖隔板(12)上、下侧悬挂，后竖隔板(13)上侧与水隔套(5)顶部相连，下端悬挂，上层多孔板(8)后侧与前竖隔板(12)前侧相连，前侧悬挂。5.根据权利要求1或2、4所述的一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组，其特征在于烟囱(11)下方设置有汽水分离器(10)，汽水分离器(10)连接在后竖隔板(13)后侧与水隔套(5)后侧板内侧间；前竖隔板(12)后侧连接有前斜挡流板(14)，前斜挡流板(14)后侧斜下垂；水隔套(5)后侧内侧连接有后斜挡流板(15)，后斜挡流板(15)前侧斜下垂，前斜挡流板(14)与后斜挡流板(15)置于流水分离器(10)下方，且前斜挡流板(14)后侧与后斜挡流板(15)前侧横向交错。6.根据权利要求3所述的一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组，其特征在于烟囱(11)下方设置有汽水分离器(10)，汽水分离器(10)连接在后竖隔板(13)后侧与水隔套(5)后侧板内侧间；前竖隔板(12)后侧连接有前斜挡流板(14)，前斜挡流板(14)后侧斜下垂；水隔套(5)后侧内侧连接有后斜挡流板(15)，后斜挡流板(15)前侧斜下垂，前斜挡流板(14)与后斜挡流板(15)置于流水分离器(10)下方，且前斜挡流板(14)后侧与后斜挡流板(15)前侧横向交错。7.根据权利要求1或2、4所述的一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组，其特征在于炉膛出烟口(4)上方罩置有出烟口罩(6)。8.根据权利要求7所述的一种带水冷炉胆的直接接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带水冷炉胆的直接接触加热热水机组，其特征在于包括水箱（１）、燃烧器接口（２）、炉膛（３）、炉膛出烟口（４）、水隔套（５）、中层多孔板（７）、顶层多孔板（９）和烟囱（１１），炉膛（３）置于水箱（１）内下部，水隔套（５）复置于水箱（１）上部内壁四周和顶部，中层多孔板（７）水平设置于水箱（１）内上部，顶层多孔板（９）为水隔套（５）之顶部底板，烟囱（１１）连接于水箱（１）顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷钦祥，张少兵，董黎明，吴俊，
申请(专利权)人：江苏双良锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]