一种防水透气鞋的制作方法技术

一种防水透气鞋的制作方法，其包括以下步骤：a1将鞋面与前衬、防水透气膜、内里贴合为一体形成鞋身；b2在后跟/鞋头处热压防水封条；c3将鞋身翻过来，内里朝外与中底合缝后入楦；d4内里按内里印线刷胶后过烘箱，防水中底有胶面刷胶后过高温活化箱；e5内里与防水中底贴合后经大底压机强力压密合形成鞋身防水中底体；f6过成型急速冷冻箱；g7针车车内滚口和舌里；h8在内里正面喷胶后贴滚口棉和后衬；i9将内滚口翻出来；j10鞋后跟定型；k11鞋身防水中底体蒸软后塞入楦头；l12鞋身防水中底体与大底刷二次胶后由手工贴合在一起，并经强力压底机压合；m13过冷冻箱；n14穿入鞋带后，清洁即可。本发明专利技术制成的防水透气鞋整体面积全部防水，并具有透气功能。

A manufacturing method of waterproof and breathable shoes

【技术实现步骤摘要】
一种防水透气鞋的制作方法
本专利技术涉及制鞋
，尤其是一种防水透气鞋的制作方法。
技术介绍
现有技术中的防水鞋制作方法主要有两种：一种是针车鞋面完成后，在鞋面的背面刷防水胶，待胶水干燥后实现整个鞋面防水，该种防水鞋存在的问题是防水性能不佳，不能通过动态防水弯曲测试；另一种是利用贴合防水透气膜的织布材料，首先制作一个热压好防水封条的防水袜套，再通过针车将防水袜套，内滚口，舌里与鞋面结合制成防水鞋，该种防水鞋存在的问题是不仅制作工艺复杂，而且不能做到整个鞋面防水，仅能做到百分之七十五左右的防水，内滚口、舌里部分无法防水。因此，现有技术有待于提高和改善。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种防水透气鞋的制作方法，通过该制作方法制成的防水透气鞋的整个鞋面百分之百防水，并具有透气功能，且静态和动态防水性能均能满足消费者的需求。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种防水透气鞋的制作方法，其包括以下步骤：a1，利用网状热熔胶热压贴合工艺将鞋面与前衬、防水透气膜、内里贴合为一体形成鞋身；b2，在合缝好的鞋身的后跟/鞋头处，热压防水封条，其中热风温度为450℃，气压为4-6KG，防水封条宽度为20mm；c3，将鞋身翻过来，内里朝外与中底合缝后入楦；d4，内里按内里印线刷胶后过烘箱，其中烘箱温度为55-65℃、时间为2-3分钟，防水中底有胶面刷胶后过高温活化箱，其中高温活化箱温度为145-155℃、时间为3-4秒；e5，内里与防水中底贴合后经大底压机强力压密合形成鞋身防水中底体，该鞋身防水中底体具有一个防水的密合空间，其中大底压机压力为15KG/CM2，时间为12秒；f6，过成型急速冷冻箱，其中冷冻箱温度为-5-5℃，时间为9-10分钟；g7，针车车内滚口和舌里；h8，在内里正面喷胶后贴滚口棉和后衬；i9，将内滚口翻出来，高出鞋面2-3mm；j10，鞋后跟定型，其中热膜温度为85-95℃，时间为45秒，冷漠温度为-5-5℃，时间为25秒；k11，鞋身防水中底体蒸软后塞入楦头，其中蒸汽温度为100℃，时间为6秒；l12，鞋身防水中底体与大底刷二次胶后由手工贴合在一起，并经强力压底机压合，其中强力压底机压力为35KG/CM2，时间为12秒；m13，过冷冻箱，其中冷冻箱温度为-5-5℃，时间为9-10分钟；n14，穿入鞋带后，清洁即可。作为本专利技术进一步的方案，步骤a1前先将鞋头TPU与网布织体通过熔接工艺熔合为一体，再将舌面与网布织体反车为一体。作为本专利技术进一步的方案，步骤a1中网状热熔胶热压贴合工艺使用到的烘箱温度为145℃，压力为6KG/CM2，压合时间为40秒。作为本专利技术进一步的方案，步骤e5后作静态防水测试，即在密合空间内注入四分之一的水后，在2-2.5LB/IN2的气压下，在20-25秒内检查是否漏水，如若漏水则在漏水处加压防水胶条。作为本专利技术进一步的方案，步骤i12中鞋身防水中底体与大底刷一次胶后过烘箱，再刷一次胶后再过烘箱，其中两次烘箱温度均为55-65℃、时间为2-3分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过上述制作方法制成的防水透气鞋，其整个鞋面百分之百防水，并具有透气功能，且静态和动态防水性能均能满足消费者的需求。附图说明附图1为本专利技术实施例1步骤a1时的示意图；附图2为本专利技术实施例1步骤b2时的示意图；附图3为本专利技术实施例1步骤c3时的示意图；附图4为本专利技术实施例1步骤e5时的示意图；附图5为本专利技术实施例1步骤g7时的示意图；附图6为本专利技术实施例1步骤h8时的示意图；附图7为本专利技术实施例1步骤i9时的示意图；附图8为本专利技术实施例1步骤l12时的示意图；附图9为本专利技术实施例1制成的防水透气鞋；附图10为本专利技术实施例2步骤a1前的示意图；附图11为本专利技术实施例2步骤b2时的示意图；附图12为本专利技术实施例2制成的防水透气鞋。图中各标号分别是：（1）内滚口，（2）舌织带，（3）侧片，（4）鞋面，（5）防水透气膜，（6）内里，（7）前衬，（8）防水封条，（9）内里印线，（10）楦头，（11）中底，（12）大底，（13）滚口棉，（14）后衬，（15）舌里，（16）鞋身，（17）鞋带，（18）防水中底，（19）舌面，（20）鞋头TPU，（21）网布织体。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明：实施例1：请参见图1-8，本专利技术一种防水透气鞋的制作方法，其包括以下步骤：a1，利用网状热熔胶热压贴合工艺将鞋面4与前衬7、防水透气膜5、内里6贴合为一体形成鞋身16，其中网状热熔胶热压贴合工艺为已知技术，使用到的烘箱温度为145℃，压力为6KG/CM2，压合时间为40秒；鞋面4为针车车完舌织带2和侧片3的网布织体21；前衬是由热熔胶材质制成的；b2，将合缝好的鞋身后跟处，热压防水封条8，其中热风温度为450℃，气压为5KG，防水封条宽度为20mm；c3，将鞋身翻过来，内里6朝外与中底11合缝后入楦；d4，内里按内里印线9刷胶后过烘箱，其中烘箱温度为60℃、时间为3分钟，防水中底18有胶面刷胶后过高温活化箱，其中高温活化箱温度为150℃、时间为3秒；e5，内里6与防水中底18贴合后经大底压机强力压密合形成鞋身防水中底体，该鞋身防水中底体具有一个防水的密合空间，其中大底压机压力为15KG/CM2，时间为12秒；压密合作业结束后作静态防水测试，即在密合空间内注入四分之一的水后，在2.5LB/IN2的气压下，在20秒内检查是否漏水，如若漏水则在漏水处加压防水胶条；f6，过成型急速冷冻箱，可使防水中底上的胶水与内里上的胶水充分粘牢，其中冷冻箱温度为0℃，时间为9分钟；g7，针车车内滚口1和舌里15，其中内滚口单针反车边距3mm；h8，在内里6正面喷胶后贴滚口棉13和后衬14，其中滚口棉厚度为6mm，后衬厚度为0.8mm；i9，将内滚口1翻出来，高出鞋面2mm；j10，鞋后跟定型，其中热膜温度为90℃，时间为45秒，冷漠温度为0℃，时间为25秒；k11，鞋身防水水中底体蒸软后塞入楦头，其中蒸汽温度为100℃，时间为6秒；l12，鞋身防水中底体与大底刷二次胶后由手工贴合在一起，并经强力压底机压合，其中强力压底机压力为35KG/CM2，时间为12秒；其中鞋面与大底刷一次胶后过烘箱，再刷一次胶后再过烘箱，其中两次烘箱温度均为60℃、时间为3分钟；m13，过冷冻箱，其中冷冻箱温度为0℃，时间为10分钟；n14，穿入鞋带17后，清洁即可制成附图9中的防水透气鞋。实施例2：请参见图10和图11，与实施例1不同的是，本实施例是制作具有舌面和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水透气鞋的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：/na1，利用网状热熔胶热压贴合工艺将鞋面与前衬、防水透气膜、内里贴合为一体形成鞋身；/nb2，在合缝好的鞋身的后跟/鞋头处，热压防水封条，其中热风温度为450℃，气压为4-6KG，防水封条宽度为20mm；/nc3，将鞋身翻过来，内里朝外与中底合缝后入楦；/nd4，内里按内里印线刷胶后过烘箱，其中烘箱温度为55-65℃、时间为2-3分钟，防水中底有胶面刷胶后过高温活化箱，其中高温活化箱温度为145-155℃、时间为3-4秒；/ne5，内里与防水中底贴合后经大底压机强力压密合形成鞋身防水中底体，该鞋身防水中底体具有一个防水的密合空间，其中大底压机压力为15KG/CM

【技术特征摘要】
1.一种防水透气鞋的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：
a1，利用网状热熔胶热压贴合工艺将鞋面与前衬、防水透气膜、内里贴合为一体形成鞋身；
b2，在合缝好的鞋身的后跟/鞋头处，热压防水封条，其中热风温度为450℃，气压为4-6KG，防水封条宽度为20mm；
c3，将鞋身翻过来，内里朝外与中底合缝后入楦；
d4，内里按内里印线刷胶后过烘箱，其中烘箱温度为55-65℃、时间为2-3分钟，防水中底有胶面刷胶后过高温活化箱，其中高温活化箱温度为145-155℃、时间为3-4秒；
e5，内里与防水中底贴合后经大底压机强力压密合形成鞋身防水中底体，该鞋身防水中底体具有一个防水的密合空间，其中大底压机压力为15KG/CM2，时间为12秒；
f6，过成型急速冷冻箱，其中冷冻箱温度为-5-5℃，时间为9-10分钟；
g7，针车车内滚口和舌里；
h8，在内里正面喷胶后贴滚口棉和后衬；
i9，将内滚口翻出来，高出鞋面2-3mm；
j10，鞋后跟定型，其中热膜温度为85-95℃，时间为45秒，冷漠温度为-5-5℃，时间为25秒；
k11，鞋身防水中底体蒸软后塞入楦头，其中蒸汽温度为100℃，时...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友祥，
申请(专利权)人：陈友祥，
类型：发明
国别省市：湖南;43