本实用新型专利技术是一种锅炉安全运行评估及监护系统的数据采集装置。它包括涉及锅炉安全的多个开关量传感器和多个模拟量传感器、一个多路开关量传感器的输入接口电路、一个多路模拟量传感器的输入接口电路和一个用于对多路开关量和多路模拟量输入的数据进行故障判别与数据存储的中央处理器系统。本采集装置可随时采集在锅炉运行全过程的安全检验参数，而且所采集到的检验参数是客观的，避免了人为因素的影响，相当于建立了锅炉安全运行的黑匣子，对提早发现锅炉的事故隐患提供了有利条件，同时，也为建立锅炉安全运行评估及实时监护的计算机化系统提供了一个必要设备。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉安全运行评估及监护系统，具体地说，它是一种 锅炉安全运行评估及监护系统的数据采集装置。
技术介绍
在已有技术中，我国所有在运锅炉的安全运行管理体系普遍采用的做法是: 由各地市质检管理部门按照国家质检部门制定的《安全合格锅炉检查评定标准》 对所辖锅炉进行每年一次的人工定检。虽然该人工定检对保证锅炉的安全运行 发挥了重要作用，但尚有很多不能确定的因素一、 只能检验当时的运行状态，虽然该运行状态可以在一定程度上反应锅 炉整个运行过程的安全指数，但检验时间间隔太长，年内日常的运行状态不可 能得知，难以起到实时监护的作用，对提早发现和寻找锅炉的故障隐患不利。二、 人工定检受定检人员主观因素的影响，其检测结果在某种程度上带有 人为因素影响的痕迹，不论在锅炉检验数据采集和安全评估上都不易实现的标 准化和规范化，也不利于建立锅炉安全运行的数据记录系统。三、 人工定检不便于锅炉安全运行的信息机化评估与实时监护，也不便于 锅炉检验资料的信息化管理与查阅，特别是目前各种锅炉用量增大，建立锅炉 安全运行的信息化评估与实时监护和锅炉检验资料信息化管理系统是势在必行 的事。
技术实现思路
本技术的目的是针对已有技术中的问题，提供一种锅炉安全运行评估 及监护系统的数据采集装置，为建立在运锅炉安全运行评估及实时监护的信息 化系统提供先导设备。为实现上述目的，本技术的解决方案如下-它包括涉及锅炉安全、性能的多个开关量传感器和多个模拟量传感器、一 个多路开关量传感器的输入接口电路、 一个多路模拟量传感器的输入接口电路和一个用于对多路开关量和多路模拟量输入的数据进行故障判别与数据存储的 中央处理器系统；所述的多路开关量传感器的输入接口电路包括一个多路光电 隔离器，它的输入端接所述的多个开关量传感器，其输出端通过数据锁存器与 所述的中央处理器系统的数据总线相接；所述的多路模拟量传感器的输入接口 电路由A/D转换器构成，它的输入端接所述的多个模拟量传感器，其输出端与 中央处理器系统的一个数据输入接口相接；所述的中央处理器系统至少包括中 央处理器、存储器、键盘及显示器电路和数据收发器。 本技术进一步的改进方案是所述的多个开关量传感器包括安装在锅炉安全阀中的超压传感器和安装在 锅炉控制柜门上电气故障传感器，所述的多个模拟量传感器包括安装在锅炉压 力表处压力传感器、安装在锅炉进水口处的进水流量传感器、安装在鼓/引风机 电源供电回路上的功率传感器、置在锅炉进水管中的锅炉进水水温传感器、置 在锅炉烟囱内的烟气温度传感器、置在锅炉内水中的锅炉水温传感器、安装在 锅炉架或吊挂在锅炉一侧的锅炉噪声传感器。上述的数据收发器由串行数据收发器和调制解调器两部分组成。通过上述解决方案可以看出，本技术通过众多涉及锅炉安全的传感器 来采集锅炉各部位的工作信息，中央处理器系统始终监视着各传感器所提供的 信息， 一旦发现异样变化便将此信息进行记录，上级微机系统可以实时下达指 令通过本采集装置的数据收发器将所记录的信息取走，然后通过专用软件进行 在运锅炉安全的评估和实时监护。本技术克服了已有技术中的缺点，它可 随时采集到在运锅炉全过程的安全检验参数，而且所采集到的检验参数是客观 的，避免了人为因素的影响，相当于建立了锅炉安全运行的记录系统，对提早 发现锅炉的事故隐患提供了有利条件，同时，也为建立在运锅炉安全运行评估 及实时监护的信息化系统提供了一个必要设备。附图说明图l、本技术的原理方框图图2、中央处理器及A/D转换器部分的电路原理图。图3、光电隔离器和数据锁存器的电路原理图。图4、数据屏蔽器的电路原理图。图5、显示部分的电路原理图之一 图6、显示部分的电路原理图之二。 图7、键盘部分的电路原理图。图8、串口收发器部分的电路原理图。 图9、调制解调器接口部分的电路原理图。 图10、鼓/引风机功率传感器的电路原理图。具体实施方式下面根据附图详细说明本技术的电路结构和工作原理。 参见图l，所述的超压传感器l安装在锅炉的安全阀中，它是锅炉安全阀中 的自带器件，当锅炉超压而安全阀动作时，超压传感器即给出一个变化的开关量信号，它用于参与锅炉运行的分析；所述的电气故障传感器2可以采用现有的磁 性开关(如干簧管)，它安装在锅炉的电源控制柜门上，测试锅炉供电运行的开 合的次数，从而分析平均无故障工作时间及时间轴上的运行性能；所述的锅炉压 力传感器3，安装在锅炉的压力测试口 (如压力表处)可使用陶瓷压力传感器或 CGYL-PT700超高压压力传感器，它用于测试锅炉运行时的炉内压力，记录锅 炉的运行情况；所述的进水流量传感器4可使用标准涡轮或宽量程涡轮，并安装 在锅炉的进口处，用以计算锅炉的进水量，同时该参数也是参与锅炉热效率的重 要参数；参见图10，所述的鼓/引风传感器5由接在鼓/引风机供电回路中电压 5-1和电流采样器5-2构成，它们通过互感器感应鼓/引风机供电回路中的电流大 小，并通过感应回路中的电阻分压器输出相应的电流和电压采样信号送入A/D 转换器UIO，经过其A/D转换后送入单片机，由单片机计算供电回路中的瞬时 功率，从而获取锅炉鼓/引风的工作强度，该参数是评估锅炉热效率的重要参数； 所述的锅炉进水水温传感器6和烟气温度传感器7可以采用现有温度传感器(即 弓1线可分为二线的温度传感器)，它们分别安装在锅炉入水口和烟气排放口处， 用于检测锅炉入水和烟气温度，从而对出现温度严重超标(可能出现火灾)的情 况进行实时告警和记录；所述的锅炉水温传感器8采用现有的温度传感器，安放 在锅炉内的水中，用于检测锅炉的水温，从而对出现温度严重超标的情况进行实 时告警和记录；所述的锅炉运行噪声传感器9可采用现有的噪声传感器(如CZ4内补式噪声传感器等)，并安装在锅炉支架上或吊挂在离锅炉很近的地方，它用于检测锅炉整体运动所产生的噪声，对超标噪声进行记录，从而监控和分析锅炉 运行过程出的异常故障。参见图1、 2，所述的中央处理器(13)由器件U1构成，器件U2为地址锁 存器，所述的存储器(14)由器件U3、 U4构成，器件U8、 U9为系统的自检 器件，这两个器件的5脚、6脚与器件U1的PIO、 Pll端(1、 2脚)相接，Ul 器件的3脚(P12端)接键盘的功能(SET)键，其4脚(P13端)接键盘的确 认(OK)键，其5、 6脚(P14、 P15端)接键盘的上移(UP)键和系统的自检 指示灯L1， Ul的12脚接键盘的下移(DOWN)键，Ul的14、 15脚分别接键 盘的左移、右移键，Ul的13脚(INT1)接器件U4的19脚。Ul的6、 7、 8 脚(PL5、 P1.6、 P1.7端)与A/D转换器U10输出端(17、 16、 18脚)对应相 接，同时还与图4中显示器件U21的2、 4、 6脚相接。所述A/D转换器(10) 由器件U10构成，它的12、 11脚为+5V电源和地端，其1 8脚是八路模拟量 信号输入端口 。前述的模拟量传感器一般都具有两个电源端脚和一个信号端脚， 其电源端脚与U10器件的12、 11脚对应相接，信号端脚与U10的一个信号输 入端相接，从而并列输入八路模拟量信号，A/D转换器U10对各路模拟量信号 进行数字转换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉安全运行评估及监护系统的数据采集装置，其特征是： １．１、它包括对锅炉运行多种安全参数进行采集的多个开关量传感器和多个模拟量传感器，一个多路开关量传感器的输入接口电路、一个多路模拟量传感器的输入接口电路和一个用于对多路开关量和多路模拟量输入的数据进行故障判别与数据存储的中央处理器系统； １．２、所述的多路开关量传感器的输入接口电路包括一个多路光电隔离器（１１），它的输入端接所述的多个开关量传感器，其输出端通过数据锁存器（１２）与所述的中央处理器系统的数据总线相接； １．３、所述的多路模拟量传感器的输入接口电路由Ａ／Ｄ转换器（１０）构成，它的并行输入端接所述的多个模拟量传感器，其输出端与中央处理器系统的一个数据输入接口相接； １．４、所述的中央处理器系统至少包括中央处理器（１３）、存储器（１４）、键盘及显示器电路（１５）和数据收发器（１６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓森，裴志宏，郭进文，
申请(专利权)人：陕西亿丰电子工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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