一种控制器的管式相变散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制器的管式相变散热器，包括热管、热管安装板和翅片；所述热管两端密封，内部设有相变工质；所述热管经过至少一次折弯后，形成不位于同一水平面的散热段和吸热段，且散热段高于吸热段；所述热管的吸热段固定在热管安装板上，散热段设有若干翅片；所述热管的吸热段或者所述热管安装板的上端面与待散热控制器连接，热管的散热段位于待散热控制器的外部。通过合理的设计热管、热管安装板和翅片的结构，能够对控制器进行非常好的散热。本实用新型专利技术通过合理的设计热管、热管安装板和翅片的结构，能够对电器的控制器进行非常好的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种控制器的管式相变散热器
本技术散热领域，尤其涉及一种控制器的管式相变散热器。
技术介绍
随着电器越来越智能化，控制器在电器中的重要性越来越高。一般而言，控制器包括控制器盒体、线路板和电器元件；电器元件包括发热器件，例如功率器件、芯片等发热器件；发热器件安装在线路板上，和/或安装在控制器盒体上。以变频空调为例，其控制器广泛应用IGBT等功率模块，发热量很大。现有变频控制器通常安装在室外机内部、外壳顶板的下方，采用带有肋片的铝型材作为散热器。铝型材的一侧是平面，与功率器件等发热元件或导热板贴装；另一侧带有肋片，以提高散热能力。铝型材尽量设于换热器前方的室外机风道腔内以实现通风。但由于受到控制器和散热器安装位置的限制，通风和散热条件较差，随着芯片和功率模块发热量的增大，散热能力不足而导致热量累积，器件温升超过设计要求，严重影响控制器的寿命和可靠性。因此，如何设计性能更优的控制器的散热器，增强散热性能，是提高电器的使用寿命和可靠性的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种控制器的管式相变散热器，以解决现有技术中对控制器的散热方案不够理想的技术问题。实现本技术目的的技术方案是：一种控制器的管式相变散热器，包括热管、热管安装板和翅片；所述热管两端密封，内部设有相变工质；所述热管经过至少一次折弯后，形成不位于同一水平面的散热段和吸热段，且散热段高于吸热段；所述热管的吸热段固定在热管安装板上，散热段设有若干翅片；所述热管的吸热段或者所述热管安装板的上端面与待散热控制器连接，热管的散热段位于待散热控制器的外部。通过合理的设计热管、热管安装板和翅片的结构，能够对控制器进行非常好的散热。为了很好的放置热管，所述热管安装板上设有与热管配合的第一凹槽；所述热管设置于第一凹槽内后，其上端面与所述热管安装板的上端面处于同一平面。也即热管刚好嵌入热管安装板上的凹槽内，既不突出于热管安装板，也不下陷，这样能确保与发热元件的面接触，从而确保导热效果。作为控制器的管式相变散热器的一种优选方案，还包括连接板；所述连接板设置在热管安装板的上端面。设置连接板能够采用连接板来与发热元件接触，接触面积大，而且也能降低对热管安装于热管安装板后上表面平整的工艺要求。进一步的，所述连接板上设有第二凹槽，用于容置待散热控制器的发热元件。为了增强传热能力，所述热管的吸热段包括至少一个迂回部；所述热管相对所述热管安装板一进一出形成一个所述的迂回部。所述迂回部呈U型。当然，也可以是方波形或者其他形状，只要是一进一出增大与发热元件的接触面积就可以了。作为控制器的管式相变散热器的优选方案，所述热管的吸热段所处的平面与散热段所处的平面相互平行。或者所述热管的吸热段所处的平面与散热段所处的平面相交。所述热管的吸热段所处的平面与散热段所处的平面垂直。采用相交这样的形式，翅片的迎风面积增加，散热效果更好。所述热管为金属管。更优选的是采用铜管，一方面导热效果好，另一方面使用寿命长。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术通过合理的设计热管、热管安装板和翅片的结构，能够对控制器进行非常好的散热。(2)本技术的热管设置于第一凹槽内后，其上端面与所述热管安装板的上端面处于同一平面，也即热管刚好嵌入热管安装板上的凹槽内，既不突出于热管安装板，也不下陷，这样能确保与发热元件的面接触，从而确保导热效果。(3)本技术为了增强传热能力，所述热管的吸热段包括至少一个迂回部；所述热管相对所述热管安装板一进一出形成一个所述的迂回部。迂回部可以是折弯成U型，也可以是方波形或者其他形状，只要是一进一出增大与发热元件的接触面积就可以了，可以根据实际情况灵活选择。(4)本技术热管的吸热段所处的平面与散热段所处的平面相交，比如垂直，采用相交这样的形式，翅片的迎风面积增加，散热效果更好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的实施例1的示意图。图2为实施例1的结构与待散热控制器装配后的示意图。图3为图2的A-A剖视图。图4为本技术的实施例2的示意图，图中与待散热控制器装配。图5为本技术的实施例3的正视图。图6为本技术的实施例3与待散热控制器装配的示意图。附图中的标号为：热管1；热管安装板2；散热翅片3；连接板4、第二凹槽41；控制盒5、发热元件51。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种管式相变散热器，用于解决现有技术中对控制器散热效果不佳的技术问题，为了解决上述问题，本技术的总体思路如下：控制器的管式相变散热器，包括热管1、热管安装板2和翅片3；所述热管1两端密封，内部设有相变工质；所述热管1经过至少一次折弯后，形成不位于同一水平面的散热段和吸热段，且散热段高于吸热段；所述热管1的吸热段固定在热管安装板2上，散热段设有若干翅片3；所述热管1的吸热段或者所述热管安装板2的上端面与待散热产品控制器5内的发热元件51直接或间接贴合，热管1的散热段位于控制盒5的外部。本技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制器的管式相变散热器，其特征在于：包括热管(1)、热管安装板(2)和翅片(3)；所述热管(1)两端密封，内部设有相变工质；所述热管(1)经过至少一次折弯后，形成不位于同一水平面的散热段和吸热段，且散热段高于吸热段；所述热管(1)的吸热段固定在热管安装板(2)上，散热段设有若干翅片(3)；所述热管(1)的吸热段或者所述热管安装板(2)的上端面与待散热控制器连接，热管(1)的散热段位于待散热控制器的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制器的管式相变散热器，其特征在于：包括热管(1)、热管安装板(2)和翅片(3)；所述热管(1)两端密封，内部设有相变工质；所述热管(1)经过至少一次折弯后，形成不位于同一水平面的散热段和吸热段，且散热段高于吸热段；所述热管(1)的吸热段固定在热管安装板(2)上，散热段设有若干翅片(3)；所述热管(1)的吸热段或者所述热管安装板(2)的上端面与待散热控制器连接，热管(1)的散热段位于待散热控制器的外部。


2.根据权利要求1所述的一种控制器的管式相变散热器，其特征在于：所述热管安装板(2)上设有与热管(1)配合的第一凹槽；所述热管(1)设置于第一凹槽内后，其上端面与所述热管安装板(2)的上端面处于同一平面。


3.根据权利要求1所述的一种控制器的管式相变散热器，其特征在于：还包括连接板(4)；所述连接板(4)设置在热管安装板(2)的上端面。


4.根据权利要求3所述的一种控制器的管式相变散热器，其特征在于：所述连接板(4)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，涂志龙，刘飞，
申请(专利权)人：常州恒创热管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32