本实用新型专利技术公开了一种用于发声装置的导电振膜及发声装置，所述导电振膜包括导电层和位于所述导电层两侧的基材层。采用基材层与多种导电层进行复合，形成三明治结构，该结构的导电层均处于基材层中间，利用多种导电层和其两侧的基材层的阻尼缓冲弥补了传统的高分子材料、铜箔因物性差异而导致的变形扭曲问题；而且为了解决折环部的弯折结构对导电层的拉伸撕裂问题，将折环部的导电层结构设置为对称带形结构，大大降低了导电层在振动拉伸过程中的应力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于发声装置的导电振膜及发声装置
本技术涉及电声转换
，具体地，本技术涉及一种用于发声装置的导电振膜及发声装置。
技术介绍
发声装置一般包括振膜和结合在该振膜一侧的音圈，还包括电连接发声装置内部电路和外部电路的电连接件。其中，音圈包括两条音圈引线，两条音圈引线通过点焊等方式分别与电连接件的两个焊盘电连接，电连接件同时电连接外部电路，以通过终端产品的电信号控制音圈中的电信号。通常来说，音圈的引线需要顺出一定长度的线程，悬空后实现与电连接件的电连接。悬空引线结构虽然可实现较高的灵敏度，但由于引线悬空的限制，振幅不能太大，且断线风险较高，低频效果不够显著，不能提供更好的用户听觉体验。近年来，很多研究者们开始研发具有导电功能的振膜，这使得导电振膜在发声装置中得到了较为广泛的应用。对于导电振膜来说，目前主要的采用方式为在振膜中电泳导体、电镀导体、注塑导体、增加导电涂层、增加导电油墨层以及激光蚀刻等。但是，上述的这些方法均不同程度的存在技术实现难度大、可量产性低、成本较高、可靠性和声学性能低的缺陷。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种用于发声装置的导电振膜及发声装置的新技术方案。根据本技术的第一方面，提供了一种用于发声装置的导电振膜，包括导电层和位于所述导电层上下两侧的基材层；所述导电振膜包括连接部、折环部和中心部，所述连接部设置于所述导电振膜的外围，所述折环部设置于所述连接部内侧并呈现弯折状，所述中心部设置于所述折环部内侧并位于所述导电振膜的中心；所述导电层包括设置于所述连接部和/或中心部上的第一导电区，设置于所述折环部上的第二导电区，所述第二导电区与所述第一导电区电连接；所述第二导电区的杨氏模量小于所述第一导电区的杨氏模量，所述第二导电区呈对称带形结构。可选地，所述对称带形结构的对称轴包括第一对称轴，所述第一对称轴与所述折环部的延伸方向垂直且穿过所述折环部的中心。可选地，所述对称带形结构的对称轴还包括第二对称轴，所述第二对称轴与所述折环部的延伸方向平行且穿过所述折环部的中心。可选地，所述一个折环部上至少设置有一个第二导电区。可选地，所述对称带形结构为X形、H形和工字形中的至少一种。可选地，所述基材层的材质为热塑性塑料、热塑性弹性体和橡胶中的至少一种。可选地，所述热塑性塑料包括聚醚醚酮、聚萘二甲基乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯硫醚中的至少一种。可选地，所述热塑性弹性体包括聚芳酯、热塑性聚氨酯和热塑性聚酯弹性体中的至少一种。可选地，所述橡胶包括甲基硅橡胶、二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶、三乙丙橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶和丙烯酸酯橡胶材料中的至少一种。可选地，所述第一导电区的材质均为金属箔片，所述第二导电区的材质为导电胶层。可选地，所述第一导电区为铜箔。可选地，所述铜箔包括压延铜箔、电镀铜箔和喷镀铜箔中的至少一种，所述铜箔的厚度范围为2-150μm。可选地，所述基材层包括直接与所述导电层贴合的第一基材层和第二基材层，所述第一导电区与所述第一基材层连接；在所述第一导电区上经蚀刻形成导电线路后，所述第二导电区与所述第一基材层、所述第一导电区连接在一起；所述第二基材层与所述第一基材层以及所述第一导电区、所述第二导电区连接在一起。可选地，所述第一导电区上设置有第一焊点和第二焊点；所述第一基材层和/或第二基材层上设置有与所述第一焊点和第二焊点对应的开孔。可选地，所述基材层的厚度范围为5-100μm。可选地，所述第一导电区的成型方式为热压或粘接中的一种。可选地，所述粘接方式中采用的粘合剂为环氧型、丙烯酸型、聚氨酯型和硅胶型粘结剂中的至少一种。可选地，所述第二导电区延伸至所述第一导电区。可选地，所述第二导电区的成型方式为涂覆或印刷中的一种。根据本技术的第二方面，提供了一种发声装置，包括振动系统和与所述振动系统相配合的磁路系统；所述振动系统包括发声振膜和结合在所述发声振膜一侧的音圈，所述发声振膜采用上述的导电振膜。本技术的有益效果在于，本技术公开了一种用于发声装置的导电振膜及发声装置，所述导电振膜包括导电层和位于所述导电层两侧的基材层。采用基材层与多种导电层进行复合，形成三明治结构，该结构的导电层均处于基材层中间，利用多种导电层和其两面的基材层的阻尼缓冲弥补传统的高分子材料、铜箔因物性差异而导致的变形扭曲问题；而且为了解决折环部的弯折结构对导电层的拉伸撕裂问题，将折环部的导电层结构设置为对称带形结构，大大降低了导电层在振动拉伸过程中的应力。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。图1为本技术一种用于发声装置的导电振膜结构示意图；图2为本技术另一种用于发声装置的导电振膜结构示意图；图3为本技术一种用于发声装置的导电振膜透视图。其中：1-连接部；2-折环部；3-中心部；4-第一基材层；5-第二基材层；6-第一焊点；7-第二焊点；8-增强部；11-第一导电区；12-第二导电区。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。参照图1和图3，本技术公开了一种用于发声装置的导电振膜，包括导电层和位于所述导电层上下两侧的基材层；所述导电振膜包括连接部1、折环部2和中心部3，所述连接部1设置于所述导电振膜的外围，所述折环部2设置于所述连接部1内侧并呈现弯折状，所述中心部3设置于所述折环部2内侧并位于所述导电振膜的中心；所述导电层包括设置于所述连接部1和/或中心部3上的第一导电区11，设置于所述折环部2上的第二导电区12，所述第二导电区12与所述第一导电区11电连接；本技术实施例中的导电层采用不同的材料来制作，所述第二导电区12的杨氏模量小于所述第一导电区11的杨氏模量，所述第二导电区12为对称带形结构。采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于发声装置的导电振膜，包括导电层和位于所述导电层上下两侧的基材层，其特征在于，/n所述导电振膜包括连接部(1)、折环部(2)和中心部(3)，所述连接部(1)设置于所述导电振膜的外围，所述折环部(2)设置于所述连接部(1)内侧并呈现弯折状，所述中心部(3)设置于所述折环部(2)内侧并位于所述导电振膜的中心；/n所述导电层包括设置于所述连接部(1)和/或中心部(3)上的第一导电区(11)，以及，设置于所述折环部(2)上的第二导电区(12)，所述第二导电区(12)与所述第一导电区(11)电连接；/n所述第二导电区(12)的杨氏模量小于所述第一导电区(11)的杨氏模量，所述第二导电区(12)呈对称带形结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于发声装置的导电振膜，包括导电层和位于所述导电层上下两侧的基材层，其特征在于，
所述导电振膜包括连接部(1)、折环部(2)和中心部(3)，所述连接部(1)设置于所述导电振膜的外围，所述折环部(2)设置于所述连接部(1)内侧并呈现弯折状，所述中心部(3)设置于所述折环部(2)内侧并位于所述导电振膜的中心；
所述导电层包括设置于所述连接部(1)和/或中心部(3)上的第一导电区(11)，以及，设置于所述折环部(2)上的第二导电区(12)，所述第二导电区(12)与所述第一导电区(11)电连接；
所述第二导电区(12)的杨氏模量小于所述第一导电区(11)的杨氏模量，所述第二导电区(12)呈对称带形结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于发声装置的导电振膜，其特征在于，所述对称带形结构的对称轴包括第一对称轴，所述第一对称轴与所述折环部(2)的延伸方向垂直且穿过所述折环部(2)的中心。
3.根据权利要求1所述的一种用于发声装置的导电振膜，其特征在于，所述对称带形结构的对称轴还包括第二对称轴，所述第二对称轴与所述折环部(2)的延伸方向平行且穿过所述折环部(2)的中心。
4.根据权利要求1所述的一种用于发声装置的导电振膜，其特征在于，所述一个折环部(2)上至少设置有一个第二导电区(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于发声装置的导电振膜，其特征在于，所述对称带形结构为X形、H形和工字形中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种用于发声装置的导电振膜，其特征在于，所述基材层的材质为热塑性塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋启龙，解志浩，王昭明，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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