一种电缆管道支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆管道支撑座，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的中心处通过滚动轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有第一斜齿轮，所述支撑底座的顶部焊接有箱体，所述箱体一侧的底部通过轴承座活动连接有转轴，所述转轴的表面套接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的表面与第一斜齿轮的表面啮合，所述转杆的顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板。本实用新型专利技术通过设置转杆、第一斜齿轮、转轴、第二斜齿轮、螺纹杆、螺纹套板、导向杆和支撑框的结构配合，对管托的高度进行调节，达到了支撑高度可调节的效果，给管道拼接的工作带来了便利，从而提高了施工人员拼接管道速度。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆管道支撑座
本技术涉及电力电缆布线
，具体为一种电缆管道支撑座。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线组成，基本简介电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，电缆在铺设时，需要用到电缆管道，施工人员在对电缆管道进行拼接时，需要用到支撑座，目前，现有的管道支撑座存在支撑高度不可调节的缺陷，给施工人员在拼接管道时带来诸多的不便，从而降低了拼接的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆管道支撑座，具备对支撑高度可调节的优点，解决了现有的支撑座存在支撑高度不可调的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆管道支撑座，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的中心处通过滚动轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有第一斜齿轮，所述支撑底座的顶部焊接有箱体，所述箱体一侧的底部通过轴承座活动连接有转轴，所述转轴的表面套接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的表面与第一斜齿轮的表面啮合，所述转杆的顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的内腔滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧与箱体的内壁焊接，所述螺纹套板的顶部焊接有支撑框，所述支撑框的顶部焊接有连接座。优选的，所述连接座的顶部通过安装螺丝固定连接有管托，所述管托的形状为圆弧型，所述管托的内表面粘接有保护垫。优选的，所述导向杆的顶部焊接有限位板，所述导向杆的表面与螺纹套板的连接处设置有耐磨层。优选的，所述支撑框的顶部高于螺纹杆最高处一厘米，所述支撑框的形状为几字型。优选的，所述箱体顶部的中心处开设有通孔，且通孔的孔径大于连接座的尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置转杆、第一斜齿轮、转轴、第二斜齿轮、螺纹杆、螺纹套板、导向杆和支撑框的结构配合，对管托的高度进行调节，达到了支撑高度可调节的效果，解决了现有的支撑座存在支撑高度不可调的问题，给管道拼接的工作带来了便利，从而提高了施工人员拼接管道速度。2、本技术通过安装螺丝，方便了管托的安装和拆卸，从而满足不同尺寸管道的支撑，通过设置保护垫，对管道进行保护的作用；通过设置限位板，对螺纹套板的移动起到了限位的作用，通过设置耐磨层，减少了导向杆和螺纹套板之间的摩擦力，从而延长了导向杆和螺纹套板的使用寿命；通过设置通孔，便于连接座的上下移动，从而带动管托进行高度的变化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接座和管托连接图；图3为本技术图1中A处结构的局部放大示意图。图中：1支撑底座、2转杆、3第一斜齿轮、4箱体、5转轴、6第二斜齿轮、7螺纹杆、8螺纹套板、9导向杆、10支撑框、11连接座、12安装螺丝、13管托、14限位板、15保护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种电缆管道支撑座，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的中心处通过滚动轴承活动连接有转杆2，转杆2的表面套接有第一斜齿轮3，支撑底座1的顶部焊接有箱体4，箱体4顶部的中心处开设有通孔，且通孔的孔径大于连接座11的尺寸，通过设置通孔，便于连接座11的上下移动，从而带动管托13进行高度的变化，箱体4一侧的底部通过轴承座活动连接有转轴5，转轴5的表面套接有第二斜齿轮6，第二斜齿轮6的表面与第一斜齿轮3的表面啮合，转杆2的顶部焊接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套板8，螺纹套板8的内腔滑动连接有导向杆9，导向杆9的顶部焊接有限位板14，导向杆9的表面与螺纹套板8的连接处设置有耐磨层，通过设置限位板14，对螺纹套板8的移动起到了限位的作用，通过设置耐磨层，减少了导向杆9和螺纹套板8之间的摩擦力，从而延长了导向杆9和螺纹套板8的使用寿命，导向杆9的一侧与箱体4的内壁焊接，螺纹套板8的顶部焊接有支撑框10，支撑框10的顶部高于螺纹杆7最高处一厘米，支撑框10的形状为几字型，支撑框10的顶部焊接有连接座11，连接座11的顶部通过安装螺丝12固定连接有管托13，管托13的形状为圆弧型，管托13的内表面粘接有保护垫15，通过安装螺丝12，方便了管托13的安装和拆卸，从而满足不同尺寸管道的支撑，通过设置保护垫15，对管道进行保护的作用，通过设置转杆2、第一斜齿轮3、转轴5、第二斜齿轮6、螺纹杆7、螺纹套板8、导向杆9和支撑框10的结构配合，对管托13的高度进行调节，达到了支撑高度可调节的效果，解决了现有的支撑座存在支撑高度不可调的问题，给管道拼接的工作带来了便利，从而提高了施工人员拼接管道速度。使用时，用管托13支撑起电缆管道，若管道需要调节支撑高度时，只需转动转轴5，转轴5带动第二斜齿轮6转动，第二斜齿轮6带动第一斜齿轮3转动，第一斜齿轮3带动转杆2转动，转杆2通过滚动轴承带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动螺纹套板8移动，螺纹套板8在导向杆9上移动带动支撑框10移动，支撑框10移动带动连接座11上的管托13移动，从而达到了支撑高度可调的效果，同时，连接座11和管托13之间通过安装螺丝12安装，可达到便于更换管托13的效果。综上所述：该电缆管道支撑座，通过转杆2、第一斜齿轮3、转轴5、第二斜齿轮6、螺纹杆7、螺纹套板8、导向杆9和支撑框10的结构配合，解决了现有的支撑座存在支撑高度不可调的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆管道支撑座，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶部的中心处通过滚动轴承活动连接有转杆（2），所述转杆（2）的表面套接有第一斜齿轮（3），所述支撑底座（1）的顶部焊接有箱体（4），所述箱体（4）一侧的底部通过轴承座活动连接有转轴（5），所述转轴（5）的表面套接有第二斜齿轮（6），所述第二斜齿轮（6）的表面与第一斜齿轮（3）的表面啮合，所述转杆（2）的顶部焊接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹套板（8），所述螺纹套板（8）的内腔滑动连接有导向杆（9），所述导向杆（9）的一侧与箱体（4）的内壁焊接，所述螺纹套板（8）的顶部焊接有支撑框（10），所述支撑框（10）的顶部焊接有连接座（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆管道支撑座，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶部的中心处通过滚动轴承活动连接有转杆（2），所述转杆（2）的表面套接有第一斜齿轮（3），所述支撑底座（1）的顶部焊接有箱体（4），所述箱体（4）一侧的底部通过轴承座活动连接有转轴（5），所述转轴（5）的表面套接有第二斜齿轮（6），所述第二斜齿轮（6）的表面与第一斜齿轮（3）的表面啮合，所述转杆（2）的顶部焊接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹套板（8），所述螺纹套板（8）的内腔滑动连接有导向杆（9），所述导向杆（9）的一侧与箱体（4）的内壁焊接，所述螺纹套板（8）的顶部焊接有支撑框（10），所述支撑框（10）的顶部焊接有连接座（11）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，
申请(专利权)人：李福海，
类型：新型
国别省市：福建;35