一种线缆连接器预装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种线缆连接器预装装置，包括工位转盘，工位转盘由步进电机驱动，工位转盘上开设至少5个工位，且每个工位为与连接器外部结构匹配的通孔，工位转盘按照顺时针方向依次设置外管上料机构、密封圈上料机构、密封圈压紧机构、螺帽上料机构和下料机构，其中外管上料机构、密封圈上料机构和螺帽上料机构均配置振动盘和轨道，外管上料机构和下料机构的结构相同，外管上料机构、密封圈上料机构、螺帽上料机构和下料机构均包括相同的移料机构，移料机构将物料移至工位上。本实用新型专利技术通过各部件之间的配合，能够实现线缆连接器的快速预装，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆连接器预装装置
本技术涉及线缆连接器加工
，具体涉及一种线缆连接器预装装置。
技术介绍
线缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。线缆连接器一般由螺帽、密封圈和外管构成，在装入线缆之前一般需要对线缆连接器进行预装，而目前预装采用人工进行预装，预装效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种线缆连接器预装装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种线缆连接器预装装置，包括工位转盘，所述工位转盘由步进电机驱动，其创新点在于：所述工位转盘上开设至少5个工位，且每个工位为与连接器外部结构匹配的通孔，所述工位转盘按照顺时针方向依次设置外管上料机构、密封圈上料机构、密封圈压紧机构、螺帽上料机构和下料机构，其中所述外管上料机构、密封圈上料机构和螺帽上料机构均配置振动盘和轨道，所述外管上料机构和下料机构的结构相同，所述外管上料机构、密封圈上料机构、螺帽上料机构和下料机构均包括相同的移料机构，所述移料机构将物料移至工位上，所述移料机构对应外管上料机构、密封圈上料机构、螺帽上料机构和下料机构分别设置气爪、气缸、预紧电机和气爪，所述气缸的活塞杆下端和预紧电机的输出轴下端均设置套筒结构的吸盘。进一步的，所述移料机构包括立柱，所述立柱的侧面固定设置安装板，所述安装板的背部固定设置移料电机，所述移料电机的转轴贯穿安装板，且转轴上固定设置连接件，所述连接件的一端开设腰型孔，所述安装板上开设门型结构的导向槽，所述导向槽以移料电机的转轴为中心，所述导向槽的左右两侧纵向设置导轨，所述导轨上设置导块，所述导块之间横向设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块的顶部通过连接块和销轴设置在腰型孔内，且销轴在移料电机的驱动下沿导向槽滑动，所述滑块对应外管上料机构、密封圈上料机构、螺帽上料机构和下料机构分别设置气爪、气缸、预紧电机和气爪。进一步的，所述密封圈压紧机构包括支撑柱，所述支撑柱的左右侧面分别设置压紧气缸和导向轨，所述压紧气缸的活塞杆上固定设置下压件，所述下压件延伸至导向轨一侧，且下压件的侧面设置与导向轨相匹配的导向块，所述下压件的前端固定设置压柱。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术结构简单、使用方便、自动化程度较高，通过外管上料机构、密封圈上料机构、密封圈压紧机构、螺帽上料机构和下料机构之间的配合，能够实现线缆连接器的快速预装，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中外管上料机构或下料机构的结构示意图；图3为本技术中密封圈上料机构的结构示意图；图4为本技术中螺帽上料机构的结构示意图；图5为本技术中密封圈压紧机构的结构示意图。附图标记说明：1工位转盘、2工位、3外管上料机构、4密封圈上料机构、5密封圈压紧机构、51支撑柱、52压紧气缸、53导向轨、54下压件、55导向块、56压柱、6螺帽上料机构、7下料机构、8振动盘、9轨道、10移料机构、101立柱、102安装板、103移料电机、104连接件、105腰型孔、106导向槽、107导轨、108导块、109滑轨、1010滑块、1011连接块、1012销轴、11气爪、12气缸、13预紧电机、14吸盘。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1-5，一种线缆连接器预装装置，包括工位转盘1，工位转盘1由步进电机驱动，工位转盘上开设至少5个工位2，且每个工位为与连接器外部结构匹配的通孔，工位转盘1按照顺时针方向依次设置外管上料机构3、密封圈上料机构4、密封圈压紧机构5、螺帽上料机构6和下料机构7，其中外管上料机构3、密封圈上料机构4和螺帽上料机构6均配置振动盘8和轨道9，外管上料机构3和下料机构7的结构相同，外管上料机构3、密封圈上料机构4、螺帽上料机构6和下料机构7均包括相同的移料机构10，移料机构10将物料移至工位2上，移料机构10对应外管上料机构3、密封圈上料机构4、螺帽上料机构5和下料机构7分别设置气爪11、气缸12、预紧电机13和气爪11，气缸12的活塞杆下端和预紧电机13的输出轴下端均设置套筒结构的吸盘14。具体的，外管上料机构3将外管放置在工位中，密封圈上料机构4将密封圈放置在外管内，密封圈压紧机构5将密封圈压紧，螺帽上料机构6将螺帽放置在外管上并旋转预紧，下料机构7将预装完成后的线缆连接器进行取下；振动盘8内对应着外管上料机构3、密封圈上料机构4和螺帽上料机构6分别放置外管、密封圈和螺帽，再通过轨道9运输至各机构，通过各机构进行相关操作。本实施例中，移料机构10包括立柱101，立柱101的侧面固定设置安装板102，安装板102的背部固定设置移料电机103，移料电机103的转轴贯穿安装板102，且转轴上固定设置连接件104，连接件104的一端开设腰型孔105，安装板102上开设门型结构的导向槽106，导向槽106以移料电机103的转轴为中心，导向槽106的左右两侧纵向设置导轨107，导轨107上设置导块108，导块108之间横向设置滑轨109，滑轨109上设置滑块1010，滑块1010的顶部通过连接块1011和销轴1012设置在腰型孔105内，且销轴1012在移料电机103的驱动下沿导向槽106滑动，滑块1010对应外管上料机构3、密封圈上料机构4、螺帽上料机构6和下料机构7分别设置气爪11、气缸12、预紧电机13和气爪11。具体的，移料电机103左右旋转时，带动连接件104进行左右摆动，连接件104左右摆动时，带动连接块1011和销轴1012沿导向槽106滑动，连接块1011带动滑块1010及滑轨109在导轨107和导块108的配合下进行提升，而且随着连接件104的左右摇摆，最终将滑块1010从一端移至另一端，完成物料的转移；腰型孔105应足够大，才能够使得销轴1012在腰型孔105中具备足够的行程来满足滑块1010的移动。本实施例中，密封圈压紧机构5包括支撑柱51，支撑柱51的左右侧面分别设置压紧气缸52和导向轨53，压紧气缸52的活塞杆上固定设置下压件54，下压件54延伸至导向轨53一侧，且下压件54的侧面设置与导向轨相匹配的导向块55，下压件54的前端固定设置压柱56。具体的，压柱56在压紧气缸52的作用下进行上下运动，实现对密封圈进行压紧操作。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆连接器预装装置，包括工位转盘，所述工位转盘由步进电机驱动，其特征在于：所述工位转盘上开设至少5个工位，且每个工位为与连接器外部结构匹配的通孔，所述工位转盘按照顺时针方向依次设置外管上料机构、密封圈上料机构、密封圈压紧机构、螺帽上料机构和下料机构，其中所述外管上料机构、密封圈上料机构和螺帽上料机构均配置振动盘和轨道，所述外管上料机构和下料机构的结构相同，所述外管上料机构、密封圈上料机构、螺帽上料机构和下料机构均包括相同的移料机构，所述移料机构将物料移至工位上，所述移料机构对应外管上料机构、密封圈上料机构、螺帽上料机构和下料机构分别设置气爪、气缸、预紧电机和气爪，所述气缸的活塞杆下端和预紧电机的输出轴下端均设置套筒结构的吸盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器预装装置，包括工位转盘，所述工位转盘由步进电机驱动，其特征在于：所述工位转盘上开设至少5个工位，且每个工位为与连接器外部结构匹配的通孔，所述工位转盘按照顺时针方向依次设置外管上料机构、密封圈上料机构、密封圈压紧机构、螺帽上料机构和下料机构，其中所述外管上料机构、密封圈上料机构和螺帽上料机构均配置振动盘和轨道，所述外管上料机构和下料机构的结构相同，所述外管上料机构、密封圈上料机构、螺帽上料机构和下料机构均包括相同的移料机构，所述移料机构将物料移至工位上，所述移料机构对应外管上料机构、密封圈上料机构、螺帽上料机构和下料机构分别设置气爪、气缸、预紧电机和气爪，所述气缸的活塞杆下端和预紧电机的输出轴下端均设置套筒结构的吸盘。


2.根据权利要求1所述的一种线缆连接器预装装置，其特征在于：所述移料机构包括立柱，所述立柱的侧面固定设置安...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯华，
申请(专利权)人：江苏隆堡电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32