一种三芯插头内壳制造技术

技术编号:24329279 阅读:44 留言:0更新日期:2020-05-29 19:04
本实用新型专利技术公开了一种三芯插头内壳,属于电源插头,其技术方案要点是:包括对端子进行限位的内芯及套接于内芯外壁的套管,所述内芯外壁与套管内壁贴合,所述内芯的端面开设有三个对导线进行限位的导向槽,所述导向槽分别将内芯互相平行的三个侧壁贯穿,所述导向槽处于同一平面的侧壁均贯穿有限定端子位置的限位槽,导线置于所述导向槽内,导线连接的端子位于所述限位槽内。本实用新型专利技术通过将端子与导线的铆接部分置于导向槽内,利用套管将电子与导线的铆接部分进行隔离,从而减少触电事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种三芯插头内壳
本技术属于电源插头,更具体地说,它涉及一种三芯插头内壳。
技术介绍
目前,随着社会发展和技术进步,家用电器的品种日益增多,质量不断提高,它为人们的生活带来了方便和欢乐,并不断影响和改变着人们的生活。一般电器在使用时都需通过一个电源插头与电源连接,以进行电源转换。现有的电源插头的内壳的尾部较短,此时在利用内壳限定端子的位置后,内壳未能将端子与导线的铆接部分完全包覆,此时导线的金属丝会产生裸露,从而极易造成触电事故。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种三芯插头内壳,使端子与导线的铆接部分不会暴露于内壳外,减少触电事故的发生。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种三芯插头内壳,包括对端子进行限位的内芯及套接于内芯外壁的套管,所述内芯外壁与套管内壁贴合,所述内芯的端面开设有三个对导线进行限位的导向槽,所述导向槽分别将内芯互相平行的三个侧壁贯穿,所述导向槽处于同一平面的侧壁均贯穿有限定端子位置的限位槽,导线置于所述导向槽内,导线连接的端子位于所述限位槽内。通过采用上述技术方案,导线与端子的铆接部分位于导向槽内,此时不易直接与人体产生接触,从而在导线通电时不易发生触电的情况。本技术进一步设置为:所述套管内壁远离限位槽的位置固定连接有若干限位块,所述限位块与内芯远离限位槽的端面抵接。通过采用上述技术方案,利用限位块对内芯插入套管内的移动的距离进行限制,使内芯在插入套管内时不易从另一侧伸出,从而使套管对导线与电子的铆接部分的隔离更加稳定。本技术进一步设置为:所述套管内壁呈倾斜设置,所述套管内壁远离限位槽的一端朝向内芯方向倾斜。通过采用上述技术方案,在将内芯插入套管内时,套管内壁对位于导向槽内的导向施加朝向内芯中心方向推动的力,使导线更贴合于导向槽,从而使导线与端子的铆接部分不易受力,使两者的连接更加稳定。本技术进一步设置为:所述内芯未开设有导向槽的侧壁固定连接有若干紧固块,所述紧固块远离内芯的端面与套管内壁抵接并使所述套管产生朝向远离内芯方向的形变。通过采用上述技术方案,利用紧固块对套管施加朝向远离内芯方向的力,使套管产生形变,从而增大了套管与内芯之间的摩擦力,使内芯不易从套管内脱离,进而使后续的加工过程不易受到影响。本技术进一步设置为:所述紧固块靠近限位块的侧壁开设有若干阶梯槽,所述阶梯槽将紧固块远离内芯的端面贯穿,所述阶梯槽将紧固块平行于内芯插接方向的侧壁贯穿,所述阶梯槽朝向套管连接有限位块开口的侧壁均呈倾斜设置,所述阶梯槽呈倾斜设置的侧壁远离内芯的一端朝向远离限位块的方向倾斜。通过采用上述技术方案,利用阶梯槽和阶梯槽呈倾斜的侧壁对套管施加压力,使套管的开口逐渐增大而使内芯插入套管内,此时不在需要人工扩大套管开口,使内芯的安装更加方便。本技术进一步设置为:所述套管靠近紧固块的端面贯穿有伸缩槽,所述伸缩槽将套管两端面贯穿,所述伸缩槽位于若干紧固块之间。通过采用上述技术方案,在将内芯插入套管内时两个伸缩槽之间的距离增大,此时仅是套管弯折处发生弹性形变,从而使内芯更易插入套管内。本技术进一步设置为:所述伸缩槽两个侧壁均固定有朝向内芯延伸的连接块,所述内芯连接有紧固块的端面开设有若干连接槽,所述连接槽将内芯垂直于其移动方向的端面贯穿,所述连接块插置于连接槽内。通过采用上述技术方案,利用连接块和连接槽的配合对套管的形变幅度产生限制,使套管在产生形变之后仍对导向施加朝向导向槽的压力,使导线的位置仍能受到限定。本技术进一步设置为:所述内芯侧壁开设有若干抵接槽,所述抵接槽将内芯垂直于其移动方向的侧壁贯穿,所述抵接槽位于相邻导向槽之间,所述套管设置有若干与抵接槽贴合的内凹面。通过采用上述技术方案,在将内芯插入套管内时,套管相邻于伸缩槽的两个外壁更易产生形变,从而使内芯插入套管的过程更加方便。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、通过将端子与导线的铆接部分置于导向槽内,利用套管将电子与导线的铆接部分进行隔离,从而减少触电事故的发生;2、利用紧固块使套管产生形变,从而增加内芯与套管之间的摩擦力,使内芯不易从套管内掉落。附图说明图1为本实施例的立体图;图2为本实施例用于展示内芯结构的示意图;图3为本实施例用于展示套管结构的示意图。附图说明:1、内芯;11、导向槽;12、限位槽;13、限位块;14、紧固块;141、阶梯槽;15、连接槽;16、抵接槽;2、套管;21、伸缩槽;22、连接块;23、内凹面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种三芯插头内壳,如图1所示,包括对端子和导线进行限位的呈矩形的内芯1及套接于内芯1外壁的套管2,内芯1置于套管2内且内芯1的外壁与套管2的内壁贴合。内芯1朝向套管2开口的一个端面开设有三个对导线进行限位的导向槽11,导向槽11将内芯1相互平行且依次相邻的侧壁贯穿,导线置于导向槽11内。三个导向槽11处于同一平面的侧壁贯穿有限定端子位置的限位槽12,限位槽12将内芯1与套管2内壁接触的侧壁贯穿,端子置于限位槽12内,且端子与导线的铆接部分位于导向槽11内。此时导线与端子的铆接部分位于导向槽11内,此时不易直接与人体产生接触,从而在导线通电时不易发生触电的情况。如图3所示,由于在将内芯1插入套管2内时,无法限定内芯1插入套管2的位置,导致内芯1从套管2另一端伸出,从而影响其对导线与端子的铆接部分的隔离。因此套管2内壁远离限位槽12的位置一体成型有两块限位块13,两块限位块13分别位于两个导向槽11之间,两块限位块13的一个侧壁与套管2的端面处于同一平面,且限位块13与内芯1远离限位槽12的端面抵接。利用限位块13对内芯1插入套管2内的移动的距离进行限制,使内芯1在插入套管2内时不易从另一侧伸出,从而使套管2对导线与电子的铆接部分的隔离更加稳定。如图3所示,套管2内壁呈倾斜设置,其内壁远离限位槽12的一端朝向内芯1方向倾斜,此时在将内芯1插入套管2内时,套管2内壁对位于导向槽11内的导线施加朝向内芯1重心方向推动的力,使导线更贴合于导向槽11,从而使导线与端子的铆接部分不易受力,使两者的连接更加稳定。如图2所示,由于在将内芯1插入套管2后,内芯1与套管2的相对位置没有受到限定,此时内芯1仍易从套管2内掉落而影响后续的加工。因此内芯1未开设导向槽11的侧壁一体成型有两块紧固块14,两块紧固块14相互远,且两块紧固块14远离内芯1的端面均与套管2内壁抵接,从而对套管2施加朝向远离内芯1方向的力,使套管2产生形变,从而增大了套管2与内芯1之间的摩擦力,使内芯1不易从套管2内脱离,进而使后续的加工过程不易受到影响。如图2所示,由于紧固块14会使套管2产生形变,此时在将内芯1插入套管2内时需要人工使套管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三芯插头内壳,其特征在于:包括对端子进行限位的内芯(1)及套接于内芯(1)外壁的套管(2),所述内芯(1)外壁与套管(2)内壁贴合,所述内芯(1)的端面开设有三个对导线进行限位的导向槽(11),所述导向槽(11)分别将内芯(1)互相平行的三个侧壁贯穿,所述导向槽(11)处于同一平面的侧壁均贯穿有限定端子位置的限位槽(12),导线置于所述导向槽(11)内,导线连接的端子位于所述限位槽(12)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种三芯插头内壳,其特征在于:包括对端子进行限位的内芯(1)及套接于内芯(1)外壁的套管(2),所述内芯(1)外壁与套管(2)内壁贴合,所述内芯(1)的端面开设有三个对导线进行限位的导向槽(11),所述导向槽(11)分别将内芯(1)互相平行的三个侧壁贯穿,所述导向槽(11)处于同一平面的侧壁均贯穿有限定端子位置的限位槽(12),导线置于所述导向槽(11)内,导线连接的端子位于所述限位槽(12)内。


2.根据权利要求1所述的一种三芯插头内壳,其特征在于:所述套管(2)内壁远离限位槽(12)的位置固定连接有若干限位块(13),所述限位块(13)与内芯(1)远离限位槽(12)的端面抵接。


3.根据权利要求1所述的一种三芯插头内壳,其特征在于:所述套管(2)内壁呈倾斜设置,所述套管(2)内壁远离限位槽(12)的一端朝向内芯(1)方向倾斜。


4.根据权利要求1所述的一种三芯插头内壳,其特征在于:所述内芯(1)未开设有导向槽(11)的侧壁固定连接有若干紧固块(14),所述紧固块(14)远离内芯(1)的端面与套管(2)内壁抵接并使所述套管(2)产生朝向远离内芯(1)方向的形变。


5.根据权利要求4所述的一种三芯插头内壳,其特征在于:所述紧固块(14)靠近限位块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李炳李剑峰张新安陈俊坤
申请(专利权)人:益模钢模五金深圳有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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