一种大直径氧化锆分析仪探头制造技术

本发明专利技术属于测氧分析技术领域，具体涉及一种大直径氧化锆分析仪探头，用于连接在氧化锆分析仪上，其特征是：包括圆筒型的探头外管(1)，设置在所述探头外管(1)尾端的与所述探头外管(1)同轴的元件法兰座(2)；设置在所述探头外管(1)内用于设置加热炉的圆筒型的探头内管(3)，所述探头内管(3)与所述探头外管(1)同轴，所述探头内管(3)的尾端与所述元件法兰座(2)相连。本发明专利技术克服了特制加热炉固定端板制造水泥专用板材和磨具定制的限制，具备了生产大直径探头的能力，同时比常规法生产该类探头节约了加工特制水泥耐高温绝缘端板模具和加工成型的成本，并且节约工时8‑10个工作日。

A probe of large diameter zirconia analyzer

【技术实现步骤摘要】
一种大直径氧化锆分析仪探头
本专利技术属于测氧分析
，具体涉及一种大直径氧化锆分析仪探头。
技术介绍
目前现有氧化锆氧分析仪产品的探头组件较多，主要由接线盒、接线盒固定法兰、炉墙连接法兰、探头保护管、加热炉定位和固定元件用法兰座、加热炉组件等组成，其关键在于除接线盒外的各部件加工成同心圆通过焊接、螺接等方式实现同氧化锆柱状测量元件“准直同心”。通常外径为不大于57mm。目前各部件中加热炉通常外径较小，在使用中通过特制水泥耐高温绝缘端板定位与元件法兰同心，才能保证氧化锆柱状测量元件不会发生意外。由于生产加热炉使用特制水泥耐高温绝缘端板定位用的水泥加工件为定制品，且需要专用膜具，通常需要8-10个工作日才能加工完成.在大于57mm时，如何使用现有材料完成“准直同心”成为要解决的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的是为实现在氧化锆分析仪探头大于57mm时，如何使用现有材料实现准直同心，完成探头制造。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是一种大直径氧化锆分析仪探头，用于连接在氧化锆分析仪上，其中，包括圆筒型的探头外管，设置在所述探头外管尾端的与所述探头外管同轴的元件法兰座；设置在所述探头外管内用于设置加热炉的圆筒型的探头内管，所述探头内管与所述探头外管同轴，所述探头内管的尾端与所述元件法兰座相连。进一步，所述元件法兰座的与所述探头外管相接触的一侧设置有环形的探头内管准直固定槽，所述探头内管准直固定槽与所述元件法兰座以及所述探头外管同轴，所述探头内管通过所述探头内管准直固定槽与所述元件法兰座相连，并实现与所述探头外管的同轴。进一步，所述元件法兰座的中心设有圆孔型的加热炉准直接口，所述加热炉准直接口与所述元件法兰座同轴。进一步，所述元件法兰座上设有用于穿设标气管和引线管的标气及引线接口。进一步，所述探头内管的外直径大于等于57毫米。进一步，所述探头内管的尾端通过焊接设置在所述探头内管准直固定槽内。进一步，所述元件法兰座的不与所述探头外管相接触的另一侧设有外螺纹。进一步，所述元件法兰座的外沿设有环形的探头外管套台，所述探头外管焊接在所述探头外管套台上，实现所述探头外管与所述元件法兰座的连接。进一步，还包括设置在所述加热炉上的若干个卡子，所述卡子用于所述加热炉在所述探头内管内固定和支撑定位。进一步，所述探头内管的长度小于等于所述探头外管的长度。本专利技术的有益效果在于：克服了特制加热炉固定端板制造水泥专用板材和磨具定制的限制，具备了生产大直径探头的能力，同时比常规法生产该类探头节约了加工特制水泥耐高温绝缘端板模具和加工成型的成本，并且节约工时8-10个工作日。附图说明图1是本专利技术具体实施方式中所述的一种大直径氧化锆分析仪探头的示意图；图2是本专利技术具体实施方式中所述的一种大直径氧化锆分析仪探头的剖视示意图；图3是本专利技术具体实施方式中所述的一种大直径氧化锆分析仪探头的示意图；图4是本专利技术具体实施方式中所述的卡子的示意图；图中：1-探头外管，2-元件法兰座，3-探头内管，4-探头内管准直固定槽，5-加热炉准直接口，6-标气及引线接口，7-外螺纹，8-探头外管套台，9-卡子。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。如图1、2、3所示，本专利技术提供的一种大直径氧化锆分析仪探头，用于连接在氧化锆分析仪上，包括探头外管1、元件法兰座2、探头内管3以及加热炉等部件。探头外管1和探头内管3为圆筒型，元件法兰座2设置在探头外管1和探头内管3尾端(探头外管1的尾端与元件法兰座2相连；探头内管3设置在探头外管1内，探头内管3的尾端与元件法兰座2相连)，探头外管1、探头内管3以及元件法兰座2同轴。探头内管3的长度小于等于探头外管1的长度(即探头内管3的顶端不能延伸到探头外管1的顶端之外)。加热炉设置在探头内管3。元件法兰座2的与探头外管1相接触的一侧设置有环形的探头内管准直固定槽4，探头内管准直固定槽4与元件法兰座2以及探头外管1同轴，探头内管3通过探头内管准直固定槽4与元件法兰座2相连，并实现与探头外管1的同轴。探头内管3的外直径大于等于57毫米，探头内管3的尾端通过焊接设置在探头内管准直固定槽4内。探头内管3的长度为300毫米。探头内管3的尾端设有与探头内管准直固定槽4相适应的环形接口，接口的高度为3毫米，接口的直径为56.3毫米。探头内管准直固定槽4的深度为3毫米，宽为2.5毫米，内直径为51.5毫米，外直径为56.5毫米。这些设计能够保证本专利技术所提供的一种大直径氧化锆分析仪探头能够利用现有的氧化锆氧分析仪产品的探头组件中的(直径57mm)探头的加热炉。元件法兰座2的中心设有圆孔型的加热炉准直接口5，加热炉准直接口5与元件法兰座2同轴，加热炉通过加热炉准直接口5设置在探头内管3内，并与探头内管3同轴。还包括设置在加热炉上的若干个卡子9(如图4所示)，卡子9用于加热炉在探头内管3内固定和支撑定位。元件法兰座2上设有用于穿设标气管和引线管的标气及引线接口6。元件法兰座2的不与探头外管1相接触的另一侧设有外螺纹7，用于和氧化锆氧分析仪产品的探头组件连接。元件法兰座2的外沿设有环形的探头外管套台8，探头外管1焊接在探头外管套台8上，实现探头外管1与元件法兰座2的连接。元件法兰座2的外直径为64毫米，元件法兰座2为带公纹的ZO-12B(57)法兰座。通过举例说明本专利技术所提供的一种大直径氧化锆分析仪探头加工步骤：步骤1.在外径70mm带外螺纹7的元件法兰座2的一侧上设计一个深3mm的宽2.5mm的环形的探头内管准直固定槽4，通过与300mm长、直径等于57毫米的探头内管3(与探头内管准直固定槽4连接的探头内管3的端口车削有直径56.3mm，高度3mm的接口)采取镶嵌定位焊接方式，实现同元件法兰座2的同心联接，焊接连接后的探头内管3与元件法兰座2形成桥涵；步骤2.将标气管和引线管及探头外管1分别通过标气及引线接口6及探头外管套台8焊接，完成探头管身制作，形成内部设有桥涵的大直径保护管；步骤3.采用两种卡子制作加热炉：一为安装在加热炉一端130mm和260mm的适合小直径的两个带翅膀的卡子9，另一为适合大直径的分别安装在距加热炉一端340mm，640mm,940mm类推至加热炉另一端的带翅膀的卡子9；其目的有两个：一为固定，一为支撑定位；步骤4.将步骤3中制作的加热炉顺序插入由步骤1和步骤2制作的含有桥涵的大直径保护管中，加热炉随插入深度增加依次从大直径的探头外管1进入与探头外管1同轴的探头内管3，最终通过于元件法兰座2的加热炉准直接口5定位联接，完成“准直同心”技术操作，实现各部件的准直同心化。本专利技术所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本专利技术的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本专利技术的技术创新范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径氧化锆分析仪探头，用于连接在氧化锆分析仪上，其特征是：包括圆筒型的探头外管(1)，设置在所述探头外管(1)尾端的与所述探头外管(1)同轴的元件法兰座(2)；设置在所述探头外管(1)内用于设置加热炉的圆筒型的探头内管(3)，所述探头内管(3)与所述探头外管(1)同轴，所述探头内管(3)的尾端与所述元件法兰座(2)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径氧化锆分析仪探头，用于连接在氧化锆分析仪上，其特征是：包括圆筒型的探头外管(1)，设置在所述探头外管(1)尾端的与所述探头外管(1)同轴的元件法兰座(2)；设置在所述探头外管(1)内用于设置加热炉的圆筒型的探头内管(3)，所述探头内管(3)与所述探头外管(1)同轴，所述探头内管(3)的尾端与所述元件法兰座(2)相连。


2.如权利要求1所述的一种大直径氧化锆分析仪探头，其特征是：所述元件法兰座(2)的与所述探头外管(1)相接触的一侧设置有环形的探头内管准直固定槽(4)，所述探头内管准直固定槽(4)与所述元件法兰座(2)以及所述探头外管(1)同轴，所述探头内管(3)通过所述探头内管准直固定槽(4)与所述元件法兰座(2)相连，并实现与所述探头外管(1)的同轴。


3.如权利要求2所述的一种大直径氧化锆分析仪探头，其特征是：所述元件法兰座(2)的中心设有圆孔型的加热炉准直接口(5)，所述加热炉准直接口(5)与所述元件法兰座(2)同轴。


4.如权利要求3所述的一种大直径氧化锆分析仪探头，其特征是：所述元件法兰座(2)上设有用于穿设标气管和引线管的标气及引...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维华，贾铁军，李艳壮，韩晓滨，朱全成，王学山，刘志刚，丛中斗，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11