智能储能模块制造技术

本实用新型专利技术涉及废旧电池组修复技术领域，特别是智能储能模块，包括恒热装置、散热器、电池组、电池容量监控模块；所述恒热装置包括恒热槽、支撑板，导热油设置在所述恒热槽内部；多个所述散热器设置在所述恒热槽内；所述支撑板设置在所述恒热槽上部；所述电池组设置在所述散热器内；所述电池容量监控模块，包括互感器、报警器、矢量电流表、矢量电压表、微计算机。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够实时检测电池容量；电池工作温度恒定，能够保证电池参数稳定；超限报警。

【技术实现步骤摘要】
智能储能模块
本技术涉及废旧电池组修复
，特别是智能储能模块。
技术介绍
铅酸电池组是目前被广泛应用的可重复充电电池组，其优势在于构造封闭、维护压力小、价格便宜、充放电性能良好、使用安全。不过铅酸电池组在使用过程中会发生“硫化”现象，进而影响铅酸电池组的使用寿命。所谓“硫化”现象，是指在电池组极板上产生的硫酸铅结晶沉积后不再参与电化学反应，影响电池组的蓄电能力，并且增大内阻的现象。如果能够解决“硫化”，就可以使废旧铅酸电池组再生。铅酸电池组具有内阻，无论在放电还是充电过程中都会产生大量的热，而温度升高会进一步带来容易发生火灾、电池内阻增大等不利后果。这一现象在废旧电池上尤为明显。这业限制了废旧电池的再利用。不同废旧电池的电容量不同，电容量相差过大的电池共同使用会导致电池之间相互反充电，消耗大量电能。基于此，亟需一种智能储能模块，以解决现有技术中的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供智能储能模块，以解决现有技术中存在的缺陷。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：智能储能模块，包括恒热装置、散热器、电池组、电池容量监控模块；所述恒热装置包括恒热槽、支撑板，导热油设置在所述恒热槽内部；多个所述散热器设置在所述恒热槽内；所述支撑板设置在所述恒热槽上部，用于支撑所述散热器；所述散热器，包括支撑装置、导热装置；所述支撑装置包括槽体，所述槽体为内径与电池组外径相匹配的金属构件；所述导热装置由热管排列组成，所述热管一端设置在所述槽体内壁，另一端设置在所述槽体外壁；所述电池组设置在所述散热器内；所述电池容量监控模块，包括互感器、报警器、矢量电流表、矢量电压表44、微计算机；所述矢量电流表与所述互感器串联，用于检测通过所述互感器的矢量电流ic；所述矢量电压表44与所述互感器并联，用于检测所述互感器的矢量电压Uj；所述矢量电流表与所述微计算机电连接；所述矢量电压表44与所述微计算机电连接；所述报警器与所述微计算机电连接；所述微计算机将矢量电流ic与矢量电压Uj记录，并分别绘制出“矢量电流ic-时间t曲线”以及“矢量电压Uj-时间t曲线”；所述微计算机通过公式C＝∑dic·t算出电池容量，所述微计算机通过检测Uj是否突变判定电池是否充满。当电池容量达到预设值时所述报警器报警。进一步地，所述电池容量监控模块还包括自动开关，所述自动开关设置在充电电路中，并与所述微电计算机电连接，当电池容量达到预设值时，所述自动开关自动断开充电电路。进一步地，所述电池容量监控模块还包括温度检测单元，所述温度检测单元与所述微计算机电连接，用于检测电池组的温度，当电池组温度超过预设值时，所述微计算机控制所述自动开关自动断开充电电路。进一步地，所述散热器还包括应急降温装置，所述应急降温装置包括换热盘管、换热剂、应急驱动装置；所述换热盘管设置在所述槽体内，所述应急驱动装置入口和出口分别与所述换热盘管的出口和入口相连，所述换热剂充入所述换热盘管及应急驱动装置内，所述应急驱动装置为所述换热剂提供流动动力。进一步地，所述控温报警装置与所述应急驱动装置连锁，所测温度达到第一预设值时自动关闭所述应急驱动装置，所测温度达到第二预设值时自动启动所述应急驱动装置，所测温度达到第三预设值时自动启动所述报警器。进一步地，所述应急驱动装置为压缩机，所述换热剂采用氟利昂制冷剂。进一步地，所述应急驱动装置包括应急泵、冷却塔，所述换热剂采用导热油。进一步地，所述支撑装置还包括盖板，所述盖板采用绝缘材料，所述槽体与所述盖板可拆卸连接。使用时将电池组放置到所述槽体内后安装所述盖板。进一步地，所述支撑装置还包括隔板，所述隔板设置在所述槽体内部，将所述槽体内部分割成多于一个用于放置电池的空间。进一步地，所述盖板上设置有与电池电极相匹配的卡槽，所述卡槽底部设置有用于导电的金属片。本技术的有益效果在于以下几点：1.能够实时检测电池容量；2.电池工作温度恒定，能够保证电池参数稳定；3.超限报警。附图说明参照以下附图，将更好地理解本技术的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地例示出本技术的原理。图1为所述恒热装置结构式意图。图2为所述散热器结构式意图。图3为所述导热装置结构式意图。图4为所述电池容量监控模块结构式意图。图5为所述电池容量监控模块逻辑式意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1-5所示的智能储能模块，包括恒热装置1、散热器2、电池组3、电池容量监控模块4；所述恒热装置1包括恒热槽11、支撑板12，导热油设置在所述恒热槽11内部；多个所述散热器2设置在所述恒热槽11内；所述支撑板12设置在所述恒热槽11上部，用于支撑所述散热器2；所述散热器2，包括支撑装置21、导热装置22；所述支撑装置21包括槽体211，所述槽体211为内径与电池组3外径相匹配的金属构件；所述导热装置22由热管221排列组成，所述热管221一端设置在所述槽体211内壁，另一端设置在所述槽体211外壁；所述电池组3设置在所述散热器2内；所述电池容量监控模块4，包括互感器41、报警器42、矢量电流表43、矢量电压表44、微计算机45；所述矢量电流表43与所述互感器41串联，用于检测通过所述互感器41的矢量电流ic；所述矢量电压表44与所述互感器41并联，用于检测所述互感器41的矢量电压Uj；所述矢量电流表43与所述微计算机45电连接；所述矢量电压表44与所述微计算机45电连接；所述报警器42与所述微计算机45电连接；所述微计算机45将矢量电流ic与矢量电压Uj记录，并分别绘制出“矢量电流ic-时间t曲线”以及“矢量电压Uj-时间t曲线”；所述微计算机45通过公式C＝∑dic·t算出电池容量，所述微计算机45通过检测Uj是否突变判定电池是否充满。当电池容量达到预设值时所述报警器42报警。本实施例所述的，所述电池容量监控模块4还包括自动开关46，所述自动开关46设置在充电电路中，并与所述微电计算机电连接，当电池容量达到预设值时，所述自动开关46自动断开充电电路。本实施例所述的，所述散热器2还包括温度检测单元23所述温度检测单元23与所述微计算机45电连接，用于检测电池组3的温度，当电池组3温度超过预设值时，所述微计算机45控制所述自动开关46自动断开充电电路。本实施例所述的，所述恒热装置1还包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述恒热槽11内部底端。本实施例所述的，所述散热器2还包括应急降温装置24，所述应急降温装置24包括换热盘管、换热剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能储能模块，其特征在于，包括恒热装置(1)、散热器(2)、电池组(3)、电池容量监控模块(4)；/n所述恒热装置(1)包括恒热槽(11)、支撑板(12)，导热油设置在所述恒热槽(11)内部；多个所述散热器(2)设置在所述恒热槽(11)内；所述支撑板(12)设置在所述恒热槽(11)上部，用于支撑所述散热器(2)；/n所述散热器(2)，包括支撑装置(21)、导热装置(22)；所述支撑装置(21)包括槽体(211)，所述槽体(211)为内径与电池组(3)外径相匹配的金属构件；所述导热装置(22)由热管(221)排列组成，所述热管(221)一端设置在所述槽体(211)内壁，另一端设置在所述槽体(211)外壁；/n所述电池组(3)设置在所述散热器(2)内；/n所述电池容量监控模块(4)，包括互感器(41)、报警器(42)、矢量电流表(43)、矢量电压表(44)、微计算机(45)；/n所述矢量电流表(43)与所述互感器(41)串联，用于检测通过所述互感器(41)的矢量电流ic；/n所述矢量电压表(44)与所述互感器(41)并联，用于检测所述互感器(41)的矢量电压Uj；/n所述矢量电流表(43)与所述微计算机(45)电连接；所述矢量电压表(44)与所述微计算机(45)电连接；所述报警器(42)与所述微计算机(45)电连接；/n所述微计算机(45)将矢量电流ic与矢量电压Uj记录，并分别绘制出“矢量电流ic-时间t曲线”以及“矢量电压Uj-时间t曲线”；所述微计算机(45)通过公式C＝∑dic·t算出电池容量，所述微计算机(45)通过检测Uj是否突变判定电池是否充满,当电池容量达到预设值时所述报警器(42)报警。/n...

【技术特征摘要】
1.智能储能模块，其特征在于，包括恒热装置(1)、散热器(2)、电池组(3)、电池容量监控模块(4)；
所述恒热装置(1)包括恒热槽(11)、支撑板(12)，导热油设置在所述恒热槽(11)内部；多个所述散热器(2)设置在所述恒热槽(11)内；所述支撑板(12)设置在所述恒热槽(11)上部，用于支撑所述散热器(2)；
所述散热器(2)，包括支撑装置(21)、导热装置(22)；所述支撑装置(21)包括槽体(211)，所述槽体(211)为内径与电池组(3)外径相匹配的金属构件；所述导热装置(22)由热管(221)排列组成，所述热管(221)一端设置在所述槽体(211)内壁，另一端设置在所述槽体(211)外壁；
所述电池组(3)设置在所述散热器(2)内；
所述电池容量监控模块(4)，包括互感器(41)、报警器(42)、矢量电流表(43)、矢量电压表(44)、微计算机(45)；
所述矢量电流表(43)与所述互感器(41)串联，用于检测通过所述互感器(41)的矢量电流ic；
所述矢量电压表(44)与所述互感器(41)并联，用于检测所述互感器(41)的矢量电压Uj；
所述矢量电流表(43)与所述微计算机(45)电连接；所述矢量电压表(44)与所述微计算机(45)电连接；所述报警器(42)与所述微计算机(45)电连接；
所述微计算机(45)将矢量电流ic与矢量电压Uj记录，并分别绘制出“矢量电流ic-时间t曲线”以及“矢量电压Uj-时间t曲线”；所述微计算机(45)通过公式C＝∑dic·t算出电池容量，所述微计算机(45)通过检测Uj是否突变判定电池是否充满,当电池容量达到预设值时所述报警器(42)报警。


2.如权利要求1所述的智能储能模块，其特征在于，所述电池容量监控模块(4)还包括自动开关(46)，所述自动开关(46)设置在充电电路中...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兆星，石磊，李晓江，张伟华，柳鋆，李征，党雅妮，李浩然，
申请(专利权)人：北京京能高新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11