软包锂离子电池及铝塑膜壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池制备领域，公开了一种软包锂离子电池及铝塑膜壳体。壳体包括第一、第二铝塑膜层，在第一铝塑膜层的第一表面冲压形成有凹陷的芯包容置位，第二铝塑膜层覆盖在第一铝塑膜层上，在芯包容置位外，第一、第二铝塑膜层呈平整状的第一表面相正对，在芯包容置位的外侧，第二、第一铝塑膜层热封形成有热封带，热封带上的第一、第二铝塑膜层的聚丙烯聚合物层热熔密封结合，芯包容置位密封于热封带内；在至少一热封带靠近芯包容置位侧的第一、第二铝塑膜层之间还涂有固化胶层，固化胶层与位于固化胶层两面的第一、第二铝塑膜层固化连接。应用该技术方案有利于保护铝塑膜的侧封位置的热封带，避免电解液腐蚀侧封位置的热封带。

【技术实现步骤摘要】
软包锂离子电池及铝塑膜壳体
本技术涉及锂离子电池制备领域，公开了一种软包锂离子电池及铝塑膜壳体。
技术介绍
动力锂电池电芯的封装主要形式有圆柱、方形和软包三种。软包电池由于其安全性能好、重量轻、容量大、内阻小等优点，已经成为动力电池技术路线的一个重要选择。目前，国内软包电芯已经超越圆柱电芯，成为方形电芯之后的第二大动力电芯类型。未来，软包电池或成为新能源乘用车使用的主流动力电池。伴随全球环保理念的推广，新能源电动车逐步进入大众市场，如何提高新能源车安全性能成为行业技术难题，其中动力来源使用锂电池的新能源车，研发方向定为提高电芯的安全性能，这就要求对锂电池单体安全性设计提出更高的要求。对于软包电池而言由于自身的安全特点，安全问题主要聚焦于铝塑膜的热封问题，软包电池是利用铝塑膜在封装过程中铝塑膜内层的聚丙烯聚合物热熔结合在一起而达成的封装效果，然而，由于在热封过程中很难保证热封的温度一致性与压力的均衡性，容易导致热封效果欠佳，导致漏气、漏液的现象，给电芯的安全性带来隐患。
技术实现思路
本技术实施例的目的之一在于提供一种适用于软包锂离子电池的铝塑膜壳体，应用该技术方案有利于保护铝塑膜的侧封位置的热封带，避免电解液腐蚀侧封位置的热封带。本技术实施例的目的之二在于提供一种软包锂离子电池，应用该技术方案有利于保护铝塑膜的侧封位置的热封带，避免电解液腐蚀侧封位置的热封带。第一方面，本技术实施例提供的一种适用于软包锂离子电池的铝塑膜壳体，包括第一铝塑膜层、第二铝塑膜层，所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层分别包括：位于第一表面的尼龙层、位于第二表面的聚丙烯聚合物层、以及位于中间的铝箔层，在所述第一铝塑膜层的第一表面冲压形成有凹陷的芯包容置位，用于容置锂离子电池芯包，所述第二铝塑膜层覆盖在所述第一铝塑膜层上，在所述电芯容置位外，所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层分别呈平整状，第一表面相贴，所述第二铝塑膜层与所述第一铝塑膜层在所述电芯容置位的外侧热封形成有热封带，所述热封带上的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层的聚丙烯聚合物层热熔密封结合，所述电芯容置位密封于所述热封带内；在至少一热封带靠近所述芯包容置位侧的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间还涂有第一固化胶层，所述第一固化胶层与位于所述第一固化胶层两面的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层固化连接。可选地，所述第一固化胶层呈连续或间断线状。可选地，所述第一固化胶层各处的厚度一致。可选地，所述第一固化胶层的厚度等于或大于40um。可选地，所述第一固化胶层的厚度小于80um。可选地，所述第一固化胶层的厚度等于或大于40um且小于80um。可选地，所述铝塑膜壳体呈方形，所述第一固化胶层设置在位于所述铝塑膜壳体的长度边缘的两所述热封带的其中之一侧。可选地，在所述铝塑膜的各所述热封带的外周的第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间还涂有第二固化胶层，所述第二固化胶层与位于所述第二固化胶层两面的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层固化连接。第二方面，本技术实施了提供的一种软包锂离子电池，包括：上述之任一所述的铝塑膜壳体；锂离子电池芯包，密封于所述芯包容置位内；电解液，浸润在所述锂离子电池芯包内。由上可见，应用本实施例技术方案，在冲壳后在置入电芯前，先对铝塑膜的一侧进行热封形成第一热封带，在第一热封带的靠近电芯容置位1的内侧的非热封区域，在第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间均匀涂覆速干固化胶，迅速将该处的第一铝塑膜层、第二铝塑膜层压紧压平在一起，固化胶快速固化形成固化层（记为第一固化胶层），第一固化层将两边的第一铝塑膜层、第二铝塑膜层牢牢地固化连接在一起，在该侧的第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间形成有：位于内侧的第一固化胶层连接结构、位于固化胶层连接结构的外侧的第一热封带。并且，应用上述技术方案可以在不增加铝塑膜厚度的基础上，应用该技术方案有利于保护铝塑膜的侧封位置的热封带，避免电解液腐蚀侧封位置的热封带，进而提高锂离子电池的击穿电压、耐电解液腐蚀性能、抗拉强度，避免漏气、漏液等不良现象。附图说明图1为本技术实施例1提供的适用于软包锂离子电池的铝塑膜壳体的俯视透视结构示意图；图2为本技术实施例1提供的软包锂离子电池的俯视透视结构示意图。附图标记：1：电芯容置位；2：气囊袋；3：第一热封带；4：第一固化胶层；5：第二热封带；6：第三热封带；7：第四热封带，8：第五热封带；9：第二固化胶层。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1：参见图1、2所示，本实施例的铝塑膜壳体的主体为铝塑膜，铝塑膜包括位于一表面（记为第一表面）的尼龙层、位于另一表面（记为第二表面）的聚丙烯聚合物层、以及位于中间的铝箔层。在进行铝塑膜封装时，尼龙层位于软包锂离子电池的外表面。聚丙烯聚合物层位于软包锂离子电池的内表面，作为热封工艺的热熔密封层。铝塑膜的冲壳工艺如下，正对片状的铝塑膜的聚丙烯聚合物层进行冲压，在铝塑膜上形成一凹陷的凹坑，作为容置锂离子电池芯包的芯包容置位1。芯包容置位1的形状一般为方形，但可以但不限于为圆形或其他的图形。芯包容置位1的尺寸、形状根据当前需要置入的锂离子电池芯包的尺寸规格设定，其形状与锂离子电池芯包的形状一致，尺寸略大于锂离子电池芯包，在芯包容置位1的四周预留有平整的铝塑膜余量作为非热封区域、热封区域、以及气囊袋2。本实施例为了描述方便，将铝塑膜壳体中相对的两铝塑膜分别记为第一铝塑膜层、第二铝塑膜层，两铝塑膜层可以由一铝塑膜整体对折形成，也可以但不限于为相独立的铝塑膜。如果当前的锂离子电池芯包不需要双坑工艺时，可以仅在第一铝塑膜层上冲壳形成一芯包容置位1即可，而无需在第二铝塑膜层上进行冲壳，在冲壳后，将片状的第二铝塑膜层正对覆盖于第一铝塑膜层的上方，芯包容置位1位于第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间，第一铝塑膜层、第二铝塑膜层的外沿相正对，位于芯包容置位外的第一铝塑膜层、第二铝塑膜层分别呈平整状，在后期工序中对第一铝塑膜层、第二铝塑膜层的热封区域进行热封，实现铝塑膜密封，得到铝塑膜壳体。如果当前的锂离子电池芯包需要双坑工艺时，除了对第一铝塑膜层上进行冲壳形成芯包容置位1外，还在第二铝塑膜层上冲壳形成有与第一铝塑膜层的芯包容置位1一致的芯包容置位，将第二铝塑膜层覆盖在第一铝塑膜层上时，两芯包容置位相正对地构成一位于第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间的芯包容置位，该芯包容置位的深度为第一铝塑膜层、第二铝塑膜层上的两芯包容置位的深度之和，在后期工序中对第一铝塑膜层、第二铝塑膜层的热封区域进行热封，实现铝塑膜密封，得到铝塑膜壳体。在本实施例中，在铝塑膜冲壳后，将锂离子电池芯包置入芯包容置位1之前，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于软包锂离子电池的铝塑膜壳体，其特征是，包括第一铝塑膜层、第二铝塑膜层，/n所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层分别包括：位于第一表面的尼龙层、位于第二表面的聚丙烯聚合物层、以及位于中间的铝箔层，/n在所述第一铝塑膜层的第一表面冲压形成有凹陷的芯包容置位，用于容置锂离子电池芯包，/n所述第二铝塑膜层覆盖在所述第一铝塑膜层上，在所述芯包容置位外，所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层分别呈平整状，第一表面相贴，/n所述第二铝塑膜层与所述第一铝塑膜层在所述芯包容置位的外侧热封形成有热封带，所述热封带上的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层的聚丙烯聚合物层热熔密封结合，所述芯包容置位密封于所述热封带内；/n在至少一热封带靠近所述芯包容置位侧的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间还涂有第一固化胶层，所述第一固化胶层与位于所述第一固化胶层两面的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层固化连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于软包锂离子电池的铝塑膜壳体，其特征是，包括第一铝塑膜层、第二铝塑膜层，
所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层分别包括：位于第一表面的尼龙层、位于第二表面的聚丙烯聚合物层、以及位于中间的铝箔层，
在所述第一铝塑膜层的第一表面冲压形成有凹陷的芯包容置位，用于容置锂离子电池芯包，
所述第二铝塑膜层覆盖在所述第一铝塑膜层上，在所述芯包容置位外，所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层分别呈平整状，第一表面相贴，
所述第二铝塑膜层与所述第一铝塑膜层在所述芯包容置位的外侧热封形成有热封带，所述热封带上的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层的聚丙烯聚合物层热熔密封结合，所述芯包容置位密封于所述热封带内；
在至少一热封带靠近所述芯包容置位侧的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间还涂有第一固化胶层，所述第一固化胶层与位于所述第一固化胶层两面的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层固化连接。


2.根据权利要求1所述的适用于软包锂离子电池的铝塑膜壳体，其特征是，
所述第一固化胶层呈连续或间断线状。


3.根据权利要求2所述的适用于软包锂离子电池的铝塑膜壳体，其特征是，
所述第一固化胶层各处的厚度一致。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾裕，潘亚运，焦圣杰，
申请(专利权)人：江苏丰盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32