间隔棒疲劳耐受加载试验装置制造方法及图纸

提供一种间隔棒疲劳耐受加载试验装置；包括导线预紧固定装置和导线加载固定装置；导线预紧固定装置和导线加载固定装置分别张紧水平导线的左右两端，并沿导线水平方向左右轴对称固定安装；导线预紧固定装置和导线加载固定装置之间被张紧的导线左右轴对称安装一对待测六分裂间隔棒；六分裂间隔棒中间的导线中部固定安装六分裂加载工装；六分裂加载工装的左右两侧分别连接伺服垂直加载机构、伺服扭转加载机构；伺服垂直加载机构用于对导线上间隔棒提供垂直振动力矩；伺服扭转加载机构用于对导线上间隔棒提供扭转力矩。本发明专利技术可对间隔板进行模拟自然风动的扭转舞动以及振动耐受测试，从而保证输电线路的安全和电力系统的稳定。

【技术实现步骤摘要】
间隔棒疲劳耐受加载试验装置
本专利技术属采用机械方法测试物理测量测试间隔棒疲劳耐受的加载试验装置术领域，具体涉及一种间隔棒疲劳耐受加载试验装置。
技术介绍
随着我国电力工业的发展，在加快电站建设的同时，电网建设规模也日益扩大。在自然界风的作用下，输电导线的微风振动发生非常频繁；而且，因微风振动衍生的架空线扭转舞动问题也日益严重。无论微风振动,还是因振动衍生的扭转舞动问题，均使输电线路的安全以及电力系统的运行稳定性均受到极大威胁。目前，使用较广的多根导线并联的架空输电，为防止导线之间碰撞，需要在每档导线之间安装多个间隔棒来消除振动以及扭转舞动隐患。间隔棒，其结构采用合金框架式结构，尤其是六分裂导线间隔棒，是架空线路中安装在分裂导线上，防止导线互相鞭击、抑制微风振动和次档距振荡；保持线束子导线间间距，防止导线舞动、抑制导线振动的金具。在输电导线静止情况下，间隔棒受力为零或等于预拉(压)力。但在输电导线受到风、覆冰、冰层脱落和短路电流作用下等引起导线不定期的摆动，间隔棒将受到交替的拉压力的作用。可见，要求间隔棒自身具有足够的机械强度。因此，现针对间隔棒在模拟环境下的疲劳耐受特性进行定量测试分析，提出如下技术方案。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种间隔棒疲劳耐受加载试验装置，实现导线间隔棒关节垂直振动以及舞动扭转耐受能力检测试验，从而保证输电线路的安全和电力系统的稳定。本专利技术采用的技术方案：间隔棒疲劳耐受加载试验装置；其特征在于：包括导线预紧固定装置和导线加载固定装置；所述导线预紧固定装置和导线加载固定装置分别张紧水平导线的左右两端，并沿导线水平方向左右轴对称固定安装；导线预紧固定装置和导线加载固定装置之间被张紧的导线左右轴对称安装一对待测六分裂间隔棒；所述六分裂间隔棒中间的导线中部固定安装六分裂加载工装；所述六分裂加载工装的左右两侧分别用于连接伺服垂直加载机构、伺服扭转加载机构；所述伺服垂直加载机构用于对导线上间隔棒提供垂直振动力矩；所述伺服扭转加载机构用于对导线上间隔棒提供扭转力矩。需要说明的是：为避免干涉，六分裂加载工装连接伺服垂直加载机构时应拆卸工装与伺服扭转加载机构的连接；同理地，六分裂加载工装连接伺服扭转加载机构时，应拆卸工装与伺服垂直加载机构的连接。所述伺服垂直加载机构和伺服扭转加载机构的伺服电机输入端分别连接控制单元输出端；所述控制单元输入端连接操作系统输出端。上述技术方案中，所述导线预紧固定装置和导线加载固定装置分别包括结构相同且轴对称固定安装的固定座和固定座穿引线夹；其中导线预紧固定装置的固定座外侧安装导线预紧机构；所述导线加载固定装置的固定座外侧安装导线加载机构；所述固定座穿引线夹位于固定座内侧固定安装；所述固定座采用镂空结构的低合金高强度钢板焊接制成，并包括水平固定底座和垂直固定座；所述垂直固定座竖直内侧壁水平固定安装固定座穿引线夹；所述垂直固定座竖直外侧壁分别固定安装导线预紧机构、导线加载机构。上述技术方案中，所述固定座穿引线夹由径向呈回转体结构的法兰端和开口端组成；其中法兰端固连固定座座体竖直内侧壁；开口端由上下开合轴向一分为二的线夹本体和分体部组成；其中线夹本体和分体部上下扣合适配并上下紧固连为一体并在固定座内侧水平抱紧穿引导线。上述技术方案中，所述导线预紧机构由耐张线夹组件、两根水平丝杠撑杆、固定联板、单耳丝杠、背紧六方套和导线预紧组件组成；所述导线加载机构由耐张线夹组件、两根水平丝杠撑杆、固定联板、单耳丝杠、背紧六方套和导线加载组件组成；所述耐张线夹组件包括对夹夹紧导线的U型卡箍组件，还包括位于U型卡箍组件顶端与U型卡箍组件呈Y形水分分叉一体成型的水平夹臂，水平夹臂外侧端设有可拆卸的螺栓螺母；所述耐张线夹组件对夹夹紧从固定座固定座穿引线夹外侧水平穿出的导线；所述耐张线夹组件水平轴向两侧对称支撑设有两根水平丝杠撑杆；两根水平丝杠撑杆一端抵紧固定座竖直外侧壁；两根水平丝杠撑杆另一端垂直固连并穿过固定联板板体外侧，其固定联板板体内侧抵紧丝杠撑杆的丝杠螺母；所述固定联板板体中心转动安装背紧六方套；所述背紧六方套套体内同轴旋合适配安装单耳丝杠，且单耳丝杠旋合背紧六方套以水平穿过固定联板板体中心；所述单耳丝杠一端单耳端通过螺栓螺母加力拉紧固连耐张线夹组件的水平外侧端；所述导线预紧机构中单耳丝杠另一端安装导线预紧组件；所述导线加载机构的单耳丝杠另一端安装导线加载组件。上述技术方案中，所述导线预紧组件具有拉紧联板、轴承座Ⅰ、圆锥滚子轴承、加载六方套Ⅰ、轴承压盖Ⅰ；所述导线加载组件具有加载联板、传感器轴承座Ⅱ、圆锥滚子轴承Ⅱ、加载六方套Ⅱ、轴承压盖Ⅱ以及力传感器；所述拉紧联板位于固定联板外侧，且拉紧联板与固定联板通过两根水平丝杠撑杆支撑、两个轴向紧固螺钉紧固间隔平行固连为一体；所述拉紧联板竖直板体外侧通过轴承压盖Ⅰ压紧固定安装轴承座Ⅰ；所述轴承座Ⅰ内通过圆锥滚子轴承转动支承安装从轴承压盖Ⅰ盖体外侧伸出的加载六方套Ⅰ；所述加载六方套Ⅰ套体内同轴旋合适配安装从拉紧联板板体中心水平伸出的单耳丝杠的外螺纹杆体；通过转动加载六方套Ⅰ实现单耳丝杠的水平轴向位移；所述加载联板位于固定联板外侧，且加载联板与固定联板通过两根水平丝杠撑杆支撑、两个轴向紧固螺钉紧固间隔平行固连为一体；所述加载联板的竖直板体外侧通过轴承压盖Ⅱ压紧固定安装传感器轴承座Ⅱ；所述传感器轴承座Ⅱ内通过圆锥滚子轴承Ⅱ转动支承安装从轴承压盖Ⅱ盖体外侧伸出的加载六方套Ⅱ；所述加载六方套Ⅱ套体内同轴旋合适配安装从加载联板板体中心水平伸出的单耳丝杠的外螺纹杆体；通过转动加载六方套Ⅱ实现单耳丝杠的水平轴向位移；所述加载联板、力传感器和传感器轴承座Ⅱ轴向依次同轴固连。上述技术方案中，为实现固定联板相对水平丝杠撑杆的轴向位移调节，进一步地：所述固定联板板体分别固定套装两个前、后撑杆螺母；两根水平丝杠撑杆分别穿过并旋合适配前、后撑杆螺母将固定联板与两根水平丝杠撑杆固连。上述技术方案中，所述六分裂加载工装具有中心对称的六分裂连接型叉，所述六分裂连接型叉叉体分裂末端设有呈中心对称分布用于固连导线的导线夹持沟槽；六分裂连接型叉底部相邻且轴对称的一对六分裂连接型叉叉体之间设有振动连板；六分裂连接型叉中部水平共线且轴对称的一对共线六分裂连接型叉叉体分别制有型叉扭转连接孔；所述振动连板用于向所述六分裂加载工装传递振动动力；所述型叉扭转连接孔用于向所述六分裂加载工装传递扭转动力。上述技术方案中，所述伺服垂直加载机构具有垂直振动座，所述垂直振动座具有的第一竖直板体水平固定安装振动伺服电机；所述垂直振动座的第二竖直板体通过轴承组件Ⅰ支承偏心轴Ⅰ的转动安装；所述偏心轴Ⅰ一端动力输入轴通过联轴套Ⅰ和键Ⅰ同轴固连振动伺服电机的动力输出轴；所述偏心轴Ⅰ另一端通过轴承组件Ⅱ转动连接竖直设置的振动联板板体底端；竖直设置的振动联板板体顶端通过轴承组件Ⅲ和传动轴转动连接六分裂加载工装底部对称轴位置处设有的振动连板；其中六分裂加载工装分别通过中心对称的六个导线夹持沟槽和导线压板分别夹紧固连导线；所述振动伺服电机通过偏心轴Ⅰ、振动联板、传动轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.间隔棒疲劳耐受加载试验装置；其特征在于：包括导线预紧固定装置(1)和导线加载固定装置(2)；所述导线预紧固定装置(1)和导线加载固定装置(2)分别张紧水平导线(7)的左右两端，并沿导线(7)水平方向左右轴对称固定安装；导线预紧固定装置(1)和导线加载固定装置(2)之间被张紧的导线(7)左右轴对称安装一对待测六分裂间隔棒(8)；所述六分裂间隔棒(8)中间的导线(7)中部固定安装六分裂加载工装(9)；所述六分裂加载工装(9)的左右两侧分别用于连接伺服垂直加载机构(3)、伺服扭转加载机构(4)；所述伺服垂直加载机构(3)用于对导线(7)上间隔棒(8)提供垂直振动力矩；所述伺服扭转加载机构(4)用于对导线(7)上间隔棒(8)提供扭转力矩。/n

【技术特征摘要】
1.间隔棒疲劳耐受加载试验装置；其特征在于：包括导线预紧固定装置(1)和导线加载固定装置(2)；所述导线预紧固定装置(1)和导线加载固定装置(2)分别张紧水平导线(7)的左右两端，并沿导线(7)水平方向左右轴对称固定安装；导线预紧固定装置(1)和导线加载固定装置(2)之间被张紧的导线(7)左右轴对称安装一对待测六分裂间隔棒(8)；所述六分裂间隔棒(8)中间的导线(7)中部固定安装六分裂加载工装(9)；所述六分裂加载工装(9)的左右两侧分别用于连接伺服垂直加载机构(3)、伺服扭转加载机构(4)；所述伺服垂直加载机构(3)用于对导线(7)上间隔棒(8)提供垂直振动力矩；所述伺服扭转加载机构(4)用于对导线(7)上间隔棒(8)提供扭转力矩。


2.根据权利要求1所述的间隔棒疲劳耐受加载试验装置，其特征在于：所述导线预紧固定装置(1)和导线加载固定装置(2)分别包括结构相同且轴对称固定安装的固定座(1-1)和固定座穿引线夹(1-2)；其中导线预紧固定装置(1)的固定座(1-1)外侧安装导线预紧机构(1-3)；所述导线加载固定装置(2)的固定座(1-1)外侧安装导线加载机构(2-3)；所述固定座穿引线夹(1-2)位于固定座(1-1)内侧固定安装；所述固定座(1-1)采用镂空结构的低合金高强度钢板焊接制成，并包括水平固定底座(1-101)和垂直固定座(1-102)；所述垂直固定座(1-102)竖直内侧壁水平固定安装固定座穿引线夹(1-2)；所述垂直固定座(1-102)竖直外侧壁分别固定安装导线预紧机构(1-3)、导线加载机构(2-3)。


3.根据权利要求2所述的间隔棒疲劳耐受加载试验装置，其特征在于：所述固定座穿引线夹(1-2)由径向呈回转体结构的法兰端(1-201)和开口端(1-202)组成；其中法兰端(1-201)固连固定座(1-1)座体竖直内侧壁；开口端(1-202)由上下开合轴向一分为二的线夹本体(1-203)和分体部(1-204)组成；其中线夹本体(1-203)和分体部(1-204)上下扣合适配并上下紧固连为一体并在固定座(1-1)内侧水平抱紧穿引导线(7)。


4.根据权利要求2所述的间隔棒疲劳耐受加载试验装置，其特征在于：所述导线预紧机构(1-3)由耐张线夹组件(1-301)、两根水平丝杠撑杆(1-302)、固定联板(1-304)、单耳丝杠(1-305)、背紧六方套(1-306)和导线预紧组件(1-31)组成；所述导线加载机构(2-3)由耐张线夹组件(1-301)、两根水平丝杠撑杆(1-302)、固定联板(1-304)、单耳丝杠(1-305)、背紧六方套(1-306)和导线加载组件(2-31)组成；所述耐张线夹组件(1-301)包括对夹夹紧导线(7)的U型卡箍组件(1-3011)，还包括位于U型卡箍组件(1-3011)顶端与U型卡箍组件(1-3011)呈Y形水分平分叉一体成型的水平夹臂(1-3012)；所述水平夹臂(1-3012)水平外侧设有可拆卸的螺栓螺母(1-3051)；所述耐张线夹组件(1-301)对夹夹紧从固定座(1-1)固定座穿引线夹(1-2)外侧水平穿出的导线(7)；所述耐张线夹组件(1-301)水平轴向两侧对称支撑设有两根水平丝杠撑杆(1-302)；两根水平丝杠撑杆(1-302)一端抵紧固定座(1-1)竖直外侧壁；两根水平丝杠撑杆(1-302)另一端垂直固连并穿过固定联板(1-304)板体外侧，所述固定联板(1-304)板体中心转动安装背紧六方套(1-306)；所述背紧六方套(1-306)套体内同轴旋合适配安装单耳丝杠(1-305)，且单耳丝杠(1-305)旋合背紧六方套(1-306)以水平穿过固定联板(1-304)板体中心；所述单耳丝杠(1-305)一端单耳端通过螺栓螺母(1-3051)加力拉紧固连耐张线夹组件(1-301)的水平外侧端；所述导线预紧机构(1-3)的单耳丝杠(1-305)另一端安装导线预紧组件(1-31)；所述导线加载机构(2-3)的单耳丝杠(1-305)另一端安装导线加载组件(2-31)。


5.根据权利要求4所述的间隔棒疲劳耐受加载试验装置，其特征在于：所述导线预紧组件(1-31)具有拉紧联板(1-3101)、轴承座Ⅰ(1-3102)、圆锥滚子轴承(1-3103)、加载六方套Ⅰ(1-3104)、轴承压盖Ⅰ(1-3105)；所述导线加载组件(2-31)具有加载联板(2-3101)、传感器轴承座Ⅱ(2-3102)、圆锥滚子轴承Ⅱ(2-3103)、加载六方套Ⅱ(2-3104)、轴承压盖Ⅱ(2-3105)以及力传感器(2-3106)；所述拉紧联板(1-3101)位于固定联板(1-304)外侧，且拉紧联板(1-3101)与固定联板(1-304)通过两根水平丝杠撑杆(1-302)以及两个轴向紧固螺钉(1-307)间隔平行固连为一体；所述拉紧联板(1-3101)竖直板体外侧通过轴承压盖Ⅰ(1-3105)压紧固定安装轴承座Ⅰ(1-3102)；所述轴承座Ⅰ(1-3102)内通过圆锥滚子轴承(1-3103)转动支承安装从轴承压盖Ⅰ(1-3105)盖体外侧水平伸出的加载六方套Ⅰ(1-3104)；所述加载六方套Ⅰ(1-3104)套体内同轴旋合适配安装从拉紧联板(1-3101...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅端，吴晓辉，雪占波，范瑞妮，李倩，韩玲玲，董礼召，赵晶，
申请(专利权)人：宝鸡市韦思特电气有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61