铸造钢球硬度检测平台制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造钢球硬度检测平台。涉及铸造钢球检测技术领域。本发明专利技术包括底座和安装架，底座上安装有装夹台面，装夹台面的一侧垂直安装有一立柱，该立柱上套接有一固定件，固定件侧面上固定有伸长臂，伸长臂的末端固定有导向座，导向座的一竖直侧面上开有弧形槽口，弧形槽口设有的槽体内配合安装有板体，板体开有竖直的滑槽，安装架滑动安装在滑槽内，安装架可安装硬度检测设备。本发明专利技术通过紧固螺栓调整伸长臂以及安装在伸长臂上的导向座的高度，便于不同硬度检测装置的检测需求。

Casting steel ball hardness testing platform

【技术实现步骤摘要】
铸造钢球硬度检测平台
本专利技术属于铸造钢球检测
，特别是涉及一种铸造钢球硬度检测平台。
技术介绍
钢球广泛用于航空、航天、汽车、机械制造使用轴承等领域，近年来，钢球生产企业在钢球的毛坯制作、表面加工工艺、清洗、热处理等方面做文章，钢球的检测大都采用人工目测检查。现有的钢球硬度检测机，上方压头抵触到钢球时，由于压头未抵触到球面的顶点，会在试台上发生滚动，导致压头无法抵紧钢球进行测试，因此对于此类物件硬度难以检测，此外，大多硬度检测机的钢球夹持装置是不可调的，因此适用于钢球尺寸的范围是有限的，适用范围较小，且对于测量钢球时，压头与球心在一条直线上且固定显得尤为重要，否则会造成测量精度不准确。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造钢球硬度检测平台，通过紧固螺栓调整伸长臂以及安装在伸长臂上的导向座的高度，便于不同硬度检测装置的检测需求；另外通过调整安装架的安装高度，解决了现有的钢球硬度检测平台只能安装一种硬度检测装置的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种铸造钢球硬度检测平台，包括底座和安装架，所述底座上安装有装夹台面，装夹台面的一侧垂直安装有一立柱，该立柱上套接有一固定件，所述固定件侧面上固定有伸长臂，伸长臂的末端固定有导向座，所述导向座的一竖直侧面上开有弧形槽口，弧形槽口设有的槽体内配合安装有板体，所述板体开有竖直的滑槽，所述安装架滑动安装在滑槽内，安装架可安装硬度检测设备。进一步地，所述装夹台面中间设有直径逐渐减小的台阶孔，台阶孔的周侧设有夹具。进一步地，所述导向座相对于装夹台面的一侧面上开有直径逐渐减小的台阶槽，所述台阶槽和台阶孔均沿同一条轴线分布。进一步地，所述固定件的一侧设有开口，开口处通过安装的螺栓进行锁紧。进一步地，所述固定件(4)外侧面上设有凸块，所述凸块的侧面上开有与伸长臂(5)安装端配合的槽孔。进一步地，所述立柱与伸长臂相互垂直。进一步地，所述安装架包括立板、平板，所述立板一端的对称分布有平板，每一平板上均开有固定槽，同时立板远离平板的一端开有安装孔。进一步地，所述立板(801)的横截面为T型，所述立板(801)配合安装在滑槽(701)内，并通过立板(801)上安装的螺钉固定立板(801)的安装高度。进一步地，所述平板(802)的长度与台阶槽(601)的最大半径相同。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术设有的固定件套接在立柱上，通过紧固螺栓调整伸长臂以及安装在伸长臂上的导向座的高度，便于不同硬度检测装置的检测需求；另外通过调整安装架的安装高度，改变安装的硬度检测装置检测端与待测钢球顶点的距离，方便实用，满足不同的使用需求。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的图1的A处放大示意图；图3为本专利技术的安装架结构示意图；图4为本专利技术的侧面结构示意图；图5为本专利技术的俯视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-装夹台面，3-立柱，4-固定件，5-伸长臂，6-导向座，601-台阶槽，7-板体，701-滑槽，8-安装架，801-立板，802-平板，803-固定槽，804-安装孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-5所示，本专利技术为一种铸造钢球硬度检测平台，包括底座1和安装架8，底座1上安装有装夹台面2，装夹台面2中间设有直径逐渐减小的台阶孔，台阶孔适用于放置球形结构的待检测工件，台阶孔的周侧设有夹具，夹具沿装夹台面2上开有的槽体移动，夹具的装夹端口为直角结构，便于固定平面工件；装夹台面2包括盖体、夹具、转动部、齿盘，在转动转动部的同时，带动齿盘转动，由齿盘带动多个夹具同时向内侧或外侧运动，实现对安装在台阶孔上的工件进行加紧，使用方便，操作简单；装夹台面2的一侧垂直安装有一立柱3，该立柱3上套接有一固定件4，固定件4的一侧设有开口，开口处通过安装的螺栓进行锁紧，固定件4侧面上固定有伸长臂5，固定件4外侧面上设有凸块，凸块的侧面上开有与伸长臂5安装端配合的槽孔；通过改变固定件4在立柱3上的安装高度，从而调整伸长臂5的高度，以及伸长臂5末端固定有导向座6的高度；立柱3与伸长臂5相互垂直，伸长臂5的末端固定有导向座6，导向座6的一竖直侧面上开有弧形槽口，弧形槽口设有的槽体内配合安装有板体7，板体7开有竖直的滑槽701，安装架8滑动安装在滑槽701内，安装架8可安装硬度检测设备，导向座6相对于装夹台面2的一侧面上开有直径逐渐减小的台阶槽601，台阶槽601和台阶孔均沿同一条轴线分布；安装架8包括立板801、平板802，立板801一端的对称分布有平板802，每一平板802上均开有固定槽803，同时立板801远离平板802的一端开有安装孔804，安装在安装孔804的螺栓压紧滑槽701，使得安装架8固定在特定高度。立板801的横截面为T型，立板801配合安装在滑槽701内，并通过立板801上安装的螺钉固定立板801的安装高度，平板802的长度与台阶槽601的最大半径相同；底座1的侧面沿直径方向开有安装孔，转动部包括转轴、转动盘，转动盘中间垂直设有转轴，转动部设有锥齿的一端穿过安装孔与齿盘下端设有的锥齿啮合安装。硬度检测设备包括洛氏硬度计、里氏硬度计、肖氏硬度计。在使用的过程中，将待测铸铁钢球放置于装夹台面2上，调整夹具的位置，保证完成对待测铸铁钢球夹紧，将硬度检测设备安装在安装架8上，调整位置，使得检测头位于待测铸铁钢球的顶点上，通过固定件4调整导向座6的安装高度，使得硬度检测设备位于适合的高度，并调整安装架8的位置，调整检测压头与待测铸铁钢球间距保持合适，开始检测铸铁钢球的硬度。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造钢球硬度检测平台，包括底座(1)和安装架(8)，其特征在于：/n所述底座(1)上安装有装夹台面(2)，装夹台面(2)的一侧垂直安装有一立柱(3)，该立柱(3)上套接有一固定件(4)，所述固定件(4)侧面上固定有伸长臂(5)，伸长臂(5)的末端固定有导向座(6)，所述导向座(6)的一竖直侧面上开有弧形槽口，弧形槽口设有的槽体内配合安装有板体(7)，所述板体(7)开有竖直的滑槽(701)，所述安装架(8)滑动安装在滑槽(701)内，安装架(8)可安装硬度检测设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造钢球硬度检测平台，包括底座(1)和安装架(8)，其特征在于：
所述底座(1)上安装有装夹台面(2)，装夹台面(2)的一侧垂直安装有一立柱(3)，该立柱(3)上套接有一固定件(4)，所述固定件(4)侧面上固定有伸长臂(5)，伸长臂(5)的末端固定有导向座(6)，所述导向座(6)的一竖直侧面上开有弧形槽口，弧形槽口设有的槽体内配合安装有板体(7)，所述板体(7)开有竖直的滑槽(701)，所述安装架(8)滑动安装在滑槽(701)内，安装架(8)可安装硬度检测设备。


2.根据权利要求1所述的一种铸造钢球硬度检测平台，其特征在于，所述装夹台面(2)中间设有直径逐渐减小的台阶孔，台阶孔的周侧设有夹具。


3.根据权利要求1或2所述的一种铸造钢球硬度检测平台，其特征在于，所述导向座(6)相对于装夹台面(2)的一侧面上开有直径逐渐减小的台阶槽(601)，所述台阶槽(601)和台阶孔均沿同一条轴线分布。


4.根据权利要求1所述的一种铸造钢球硬度检测平台，其特征在于，所述固定件(4)的一侧设有开口，开口处通过安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雷，
申请(专利权)人：合肥新士鑫机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34