一种多压模尺寸压模头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于半导体封装技术领域，且公开了一种多压模尺寸压模头装置，包括固定板，所述固定板的一侧中间位置处固定有压头，所述压头远离固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部呈矩形阵列固定有凸块，所述凸块的外表壁开设有排气槽，且相邻两个凸块之间间隔形成导流槽，所述凸块的端部一体成型有圆弧面，本实用新型专利技术通过将原先位于凹槽内壁的排气槽改变至位于凸块的中间位置处，可降低凹槽内壁的阻挡，提高排气作用，避免了排气不畅而产生的气泡空洞的现象，此外，通过将本平面的凸块端部改变成圆弧面，可有效提高熔融焊锡的流动性，使得压出来的焊锡更为均匀，增强了封装效果和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种多压模尺寸压模头装置
本技术属于半导体封装
，具体涉及一种多压模尺寸压模头装置。
技术介绍
现有半导体封装使用粘片压模头，将融化的焊锡丝压平，以便于将芯片放平整并不易在芯片底部形成焊锡缺失或空洞，其中压模头用于调节芯片与框架之间锡的平整度、厚度和宽度。在专利号为CN201820121169.6的中国专利中，公开了一种多压模尺寸压模头装置，该专利中描述到“一个压模头可以套用在不同外框尺寸的压模框架上使用，满足一系列尺寸的压模头的使用”，但是该专利中压模头在使用时排气效果差，粘片后容易出现空洞，此外，对比文件中的压头与安装端为一体式结构，在压头损坏无法进行使用时，只能整体摒弃，无法进行局部更换，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多压模尺寸压模头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统压模头在使用时排气效果差，粘片后容易出现空洞的问题，此外，传统的压头与安装端为一体式结构，无法进行局部更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多压模尺寸压模头装置，包括固定板，所述固定板的一侧中间位置处固定有压头，所述压头远离固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部呈矩形阵列固定有凸块，所述凸块的外表壁开设有排气槽，且相邻两个凸块之间间隔形成导流槽，所述凸块的端部一体成型有圆弧面。优选的，所述固定板远离压头的一侧中间位置处连接有螺杆，所述螺杆的外部安装有连接柱，所述连接柱的周轴向开设有与螺杆相匹配的第二螺孔，所述连接柱和螺杆的外表壁均对称开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部旋合连接有与其相适配的紧固螺栓。优选的，所述连接柱远离固定板的一侧固定有安装座，所述安装座的外表壁开设有安装槽。优选的，所述固定板远离压头的一侧两端对称连接有第一固定块，所述第一固定块的外表壁连接有压簧，所述压簧远离第一固定块的一端连接有第二固定块。优选的，所述凸块共固定有四个，四个所述凸块通过圆弧面构成一个圆形的空腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过将原先位于凹槽内壁的排气槽改变至位于凸块的中间位置处，可降低凹槽内壁的阻挡，提高排气作用，避免了排气不畅而产生的气泡空洞的现象，此外，通过将本平面的凸块端部改变成圆弧面，可有效提高熔融焊锡的流动性，使得压出来的焊锡更为均匀，增强了封装效果和可靠性。(2)本技术通过螺杆、连接柱、第二螺孔和紧固螺栓的配合，在压头损坏而无法进行使用时，工作人员可先拧下第一螺孔内的紧固螺栓，然后利用螺杆与第二螺孔的旋合连接将压头拧下，而后更换上新的压头即可，将原本整体摒弃改变成部分摒弃，减少了资源的浪费，降低了成本的投入，提高了收益。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术连接柱的剖视图；图3为本技术压头的侧视图；图中：1-固定板、2-紧固螺栓、3-安装座、4-安装槽、5-连接柱、6-螺杆、7-第一固定块、8-压簧、9-压头、10-第二固定块、11-第一螺孔、12-第二螺孔、13-凸块、14-导流槽、15-排气槽、16-凹槽、17-圆弧面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种多压模尺寸压模头装置，包括固定板1，固定板1的一侧中间位置处固定有压头9，压头9远离固定板1的一侧开设有凹槽16，凹槽16的内部呈矩形阵列固定有凸块13，凸块13的外表壁开设有排气槽15，位于凸块9中间位置处的排气槽15，可降低凹槽16内壁的阻挡，提高排气作用，避免了排气不畅而产生气泡空洞的现象，且相邻两个凸块13之间间隔形成导流槽14，凸块13的端部一体成型有圆弧面17。为了实现局部更换，减少资源的浪费，降低成本的投入和提高收益，本实施例中，优选的，固定板1远离压头9的一侧中间位置处连接有螺杆6，螺杆6的外部安装有连接柱5，连接柱5的周轴向开设有与螺杆6相匹配的第二螺孔12，连接柱5和螺杆6的外表壁均对称开设有第一螺孔11，第一螺孔11的内部旋合连接有与其相适配的紧固螺栓2。为了将该装置稳定牢固的安装在设备上，本实施例中，优选的，连接柱5远离固定板1的一侧固定有安装座3，安装座3的外表壁开设有安装槽4。为了提高缓冲作用，降低压模头的损坏，延长该装置的使用寿命，本实施例中，优选的，固定板1远离压头9的一侧两端对称连接有第一固定块7，第一固定块7的外表壁连接有压簧8，压簧8远离第一固定块7的一端连接有第二固定块10。为了提高熔融焊锡的流动性，提高封装效果，本实施例中，优选的，凸块13共固定有四个，四个凸块13通过圆弧面17构成一个圆形的空腔。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先利用开设有安装槽4的安装座3将该装置稳定安装好，然后即可进行半导体的封装操作，在压锡时，导流槽14用于使焊锡液体导流均匀，位于凸块9中间位置处的排气槽15，可降低凹槽16内壁的阻挡，提高排气作用，避免了排气不畅而产生气泡空洞的现象，此外，在压头9损坏而无法进行使用时，工作人员可先拧下第一螺孔11内的紧固螺栓2，然后利用螺杆6与第二螺孔12的旋合连接将压头9拧下，而后更换上新的压头9即可，将原本整体摒弃改变成部分摒弃，减少了资源的浪费，降低了成本的投入，提高了收益，另外通过连接在第一固定块7和第二固定块10之间的压簧8可提高缓冲作用，降低压模头的损坏，延长该装置的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多压模尺寸压模头装置，其特征在于：包括固定板，所述固定板的一侧中间位置处固定有压头，所述压头远离固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部呈矩形阵列固定有凸块，所述凸块的外表壁开设有排气槽，且相邻两个凸块之间间隔形成导流槽，所述凸块的端部一体成型有圆弧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种多压模尺寸压模头装置，其特征在于：包括固定板，所述固定板的一侧中间位置处固定有压头，所述压头远离固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部呈矩形阵列固定有凸块，所述凸块的外表壁开设有排气槽，且相邻两个凸块之间间隔形成导流槽，所述凸块的端部一体成型有圆弧面。


2.根据权利要求1所述的一种多压模尺寸压模头装置，其特征在于：所述固定板远离压头的一侧中间位置处连接有螺杆，所述螺杆的外部安装有连接柱，所述连接柱的周轴向开设有与螺杆相匹配的第二螺孔，所述连接柱和螺杆的外表壁均对称开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部旋合连接有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜任，
申请(专利权)人：深圳市广恒达五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44