一种带有压痕焊点铝带劈刀制造技术

技术编号:24328806 阅读:111 留言:0更新日期:2020-05-29 18:55
本实用新型专利技术属于半导体封装技术领域,且公开了一种带有压痕焊点铝带劈刀,包括劈刀杆,所述劈刀杆的一端连接有劈刀嘴,所述劈刀嘴的外表壁开设有导屑槽,且劈刀嘴远离劈刀杆一端的中间位置处内凹形成V型焊线槽,所述V型焊线槽的内部底部固定有凸起,所述劈刀嘴的端部两侧对称固定有蛇形导屑板,所述V型焊线槽的内部两侧壁对称开设有排屑槽,本实用新型专利技术通过V型焊线槽、蛇形导屑板和排屑槽的配合,能够有效提高焊屑的排出流畅度,降低了铝带劈刀表面残渣的堆积,提高了产品的质量,有效提高了工作效率,降低了清理残渣的工作量,其中V型焊线槽可在焊接过程中起到限定焊点位置的作用,避免位置偏移。

An aluminum strip cleaver with indentation

【技术实现步骤摘要】
一种带有压痕焊点铝带劈刀
本技术属于半导体封装
,具体涉及一种带有压痕焊点铝带劈刀。
技术介绍
半导体封装时,为使半导体功率器件具有更高的电流,更低电阻的能力,业界采用铝带来代替铝线焊接芯片和引脚,其中用到的主要焊线工具就是所用的铝带劈刀。但是目前现有的铝带劈刀在使用时存在一定的缺陷,传统的铝带劈刀表面堆积的残渣不易导出,容易在铝带表面进行堆积,时间稍长甚至会造成铝带焊点处的断裂,此外,传统的铝带劈刀未设置快速冷却的结构,焊接处一般温度较高,自然冷却速度慢,且易烫伤工作人员。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有压痕焊点铝带劈刀,以解决上述
技术介绍
中提出的传统铝带劈刀表面堆积的残渣不易导出,容易在铝带表面堆积的问题,此外,未设置快速冷却的结构,自然冷却速度慢和易烫伤工作人员的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带有压痕焊点铝带劈刀,包括劈刀杆,所述劈刀杆的一端连接有劈刀嘴,所述劈刀嘴的外表壁开设有导屑槽,且劈刀嘴远离劈刀杆一端的中间位置处内凹形成V型焊线槽,所述V型焊线槽的内部底部固定有凸起,所述劈刀嘴的端部两侧对称固定有蛇形导屑板,所述V型焊线槽的内部两侧壁对称开设有排屑槽,所述劈刀杆的内部中间位置处开设有通线孔。优选的,所述劈刀杆内部且位于通线孔的两侧对称开设有第一通气槽和第二通气槽,所述劈刀嘴的内部对称开设有两个出气通槽。优选的,所述第一通气槽和第二通气槽均为L型结构,且第一通气槽和第二通气槽均与出气通槽贯通连接。优选的,所述劈刀杆远离劈刀嘴的一端连接有安装座,所述安装座的外表壁开设有安装槽。优选的,所述安装座的外表壁开设有螺纹,且安装座的侧壁中间位置处开设有通孔。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术通过V型焊线槽、蛇形导屑板和排屑槽的配合,能够有效提高焊屑的排出流畅度,降低了铝带劈刀表面残渣的堆积,提高了产品的质量,防止了铝带焊点处的断裂,同时有效提高了工作效率,降低了清理残渣的工作量,其中V型焊线槽可在焊接过程中起到限定焊点位置的作用,避免位置偏移。(2)本技术通过第一通气槽、第二通气槽和出气通槽的配合,在焊接结束后,工作人可由第一通气槽和第二通气槽连接气源,气源输出的气体经由出气通槽吹出,可有效进行冷却降温,降温均匀快速,避免了工作人员的烫伤,且吹出的冷风可吹净残留的焊渣,提高清理的效率。附图说明图1为本技术的外观图;图2为本技术的剖视图;图3为本技术劈刀嘴的侧视图;图4为本技术安装座的侧视图;图中:1-劈刀杆、2-劈刀嘴、3-凸起、4-V型焊线槽、5-导屑槽、6-螺纹、7-安装槽、8-安装座、9-通线孔、10-第一通气槽、11-第二通气槽、12-蛇形导屑板、13-排屑槽、14-出气通槽、15-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示,本技术提供一种技术方案:一种带有压痕焊点铝带劈刀,包括劈刀杆1,劈刀杆1的一端连接有劈刀嘴2,劈刀嘴2的外表壁开设有导屑槽5,且劈刀嘴2远离劈刀杆1一端的中间位置处内凹形成V型焊线槽4,V型焊线槽4的内部底部固定有凸起3,劈刀嘴2的端部两侧对称固定有蛇形导屑板12,V型焊线槽4的内部两侧壁对称开设有排屑槽13,焊屑能够顺着V型焊线槽4内壁开设的排屑槽13排出,有效提高了焊屑的排出流畅度,降低了铝带劈刀表面残渣的堆积,提高了产品的质量,防止了铝带焊点处的断裂,同时有效提高了工作效率,降低了清理残渣的工作量,劈刀杆1的内部中间位置处开设有通线孔9。为了加快冷却效率,避免发生烫伤,且加快残渣的清理,本实施例中,优选的,劈刀杆1内部且位于通线孔9的两侧对称开设有第一通气槽10和第二通气槽11,劈刀嘴2的内部对称开设有两个出气通槽14。为了便于气源气体的输出,并保证气源输出的气体流通均匀,本实施例中,优选的,第一通气槽10和第二通气槽11均为L型结构,且第一通气槽10和第二通气槽11均与出气通槽14贯通连接。为了将该劈刀稳定牢固的安装固定,本实施例中,优选的,劈刀杆1远离劈刀嘴2的一端连接有安装座8,安装座8的外表壁开设有安装槽7。为了便于安装座8的固定和连接线的安装,本实施例中,优选的,安装座8的外表壁开设有螺纹6,且安装座8的侧壁中间位置处开设有通孔15。本技术的工作原理及使用流程:该技术在使用时,首先利用开设有安装槽7的安装座8将该劈刀安装牢固,然后即可进行半导体的封装操作,其中,焊接时产生的焊屑能够顺着V型焊线槽4内壁开设的排屑槽13向外排出,再配合蛇形导屑板12的阻挡,可避免残渣的移位堆积,有效提高了焊屑的排出流畅度,提高了产品的质量,防止了铝带焊点处的断裂,此外,在焊接结束后,工作人可由劈刀杆1内部开设第一通气槽10和第二通气槽11的端口处连接气源,气源输出的气体经由劈刀嘴2内部开设的出气通槽14吹出,可有效进行冷却降温,降温均匀快速,避免了工作人员的烫伤,且吹出的冷风可吹净残留的焊渣,提高清理的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有压痕焊点铝带劈刀,其特征在于:包括劈刀杆,所述劈刀杆的一端连接有劈刀嘴,所述劈刀嘴的外表壁开设有导屑槽,且劈刀嘴远离劈刀杆一端的中间位置处内凹形成V型焊线槽,所述V型焊线槽的内部底部固定有凸起,所述劈刀嘴的端部两侧对称固定有蛇形导屑板,所述V型焊线槽的内部两侧壁对称开设有排屑槽,所述劈刀杆的内部中间位置处开设有通线孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有压痕焊点铝带劈刀,其特征在于:包括劈刀杆,所述劈刀杆的一端连接有劈刀嘴,所述劈刀嘴的外表壁开设有导屑槽,且劈刀嘴远离劈刀杆一端的中间位置处内凹形成V型焊线槽,所述V型焊线槽的内部底部固定有凸起,所述劈刀嘴的端部两侧对称固定有蛇形导屑板,所述V型焊线槽的内部两侧壁对称开设有排屑槽,所述劈刀杆的内部中间位置处开设有通线孔。


2.根据权利要求1所述的一种带有压痕焊点铝带劈刀,其特征在于:所述劈刀杆内部且位于通线孔的两侧对称开设有第一通气槽和第二通气槽,所述劈刀嘴的内部对...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱胜任
申请(专利权)人:深圳市广恒达五金塑胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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