涂料成膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种涂料成膜装置，包括一个连接有真空设备的真空箱，在真空箱内有带成膜凹槽的模板，其特征在于：真空箱内有搅拌桶位于模板上方，还有驱动搅拌桶倾倒的驱动装置，真空箱上部采用透明材料或者设置有视镜，真空箱内位于模板顶面有刮板以及刮板驱动机构。这种成膜装置不易产生气泡，既减少了处理时间又提高了成膜质量。

Coating film forming device

【技术实现步骤摘要】
涂料成膜装置
本专利技术涉及一种涂料成膜装置，用于对涂料的性能进行检测。
技术介绍
为了检测涂料性能，特别是涂覆后的涂层性能，检测单位会采用成膜装置制备涂料膜。为了保证检测的准确性，要求制备的涂料膜厚度均匀，无气孔。对于双组份涂料，通常是用烧杯等容器将AB组份混合均匀，然后倒入制膜模板的凹槽内。为了减少气孔，通常做法是抽真空以促使涂料内部空气逸出，并用锯齿形刮板破坏表面气泡，再用刮板刮平。然而，这种方式的结果并不能够让人满意，因为涂料粘度大导致气泡逸出较慢，所以处理气泡需要的时间周期较长，并且对于小气泡用锯齿刮板破坏起来也较难。
技术实现思路
针对现在的涂料成膜存在的气泡不易处理的问题，本专利技术的目的在于提供一种涂料成膜装置，其是通过减少涂料中空气的夹带，来减少气泡对成膜的影响。本专利技术的涂料成膜装置，包括一个连接有真空设备的真空箱，在真空箱内有带成膜凹槽的模板，真空箱内有搅拌桶位于模板上方，还有驱动搅拌桶倾倒的驱动装置，真空箱上部采用透明材料或者设置有视镜，真空箱内位于模板顶面有刮板以及刮板驱动机构。进一步地，所述模板是安装在一个位于真空箱内的振实台上，通过振动进一步促使模板凹槽内的涂料中空气逸出。进一步地，在真空箱内位于模板顶面还设置有刮板和/或锯齿形刮板以及驱动装置。进一步地，所述驱动搅拌桶倾倒的装置包括一个安装在真空箱内的摇杆，所述搅拌桶安装在摇杆上，摇杆被电机驱动，摇杆另一端通过轴套或轴承安装固定。进一步地，所述驱动搅拌桶倾倒的装置，为一个穿出真空箱的摇杆，在真空箱外设置有摇把，真空箱和摇杆之间设置有填料密封，搅拌桶安装在摇杆上，摇杆另一端通过轴套或轴承安装固定。进一步地，所述搅拌桶，包括桶体和桶体上方通过支架安装的电机，电机输出轴连接有插入桶体内的搅拌器。所述搅拌桶，还可以采用如下方案：包括一个烧杯，在所述真空箱顶部有穿过真空箱的搅拌棒轴，在真空箱外有摇把连接在搅拌棒轴上，搅拌棒轴与真空箱之间通过填料密封进行密封，搅拌棒连接在搅拌棒轴下端。进一步地，在真空箱内，设置有电机，电机输出轴连接有丝杠，所述刮板和/或锯齿形刮板通过安装在导轨上并通过连接的丝母套在丝杠上形成驱动机构。进一步地，所述真空箱由箱体和上盖构成，箱体与上盖之间设置有密封圈，上盖周围每侧均设有凸起的卡边，二连杆或三连杆，其上部连杆有卡钩套在卡边上，与上部连杆铰接的中部连杆有凸出的手柄。本专利技术的专利技术人在多年涂料检测过程中发现，涂料的气泡是因为涂料中有空气，而空气一部分是在搅拌过程中和倾倒过程中混入的以气泡形式存在的空气，以及少量溶解的空气。本专利技术是将通过在真空箱内设置搅拌桶，使得搅拌在真空条件下进行，不仅避免搅拌过程中混入空气，而且搅拌还可以促进溶解的空气逸出，而倾倒到模板也是在真空箱里进行，所以不会因为倾倒混入空气，是从源头上避免在操作过程中涂料中混入空气，既减少了处理时间又提高了成膜质量。附图说明图1为本专利技术的涂料成膜装置结构示意图图2为图1的A-A视图。图3为图1的B位置的局部放大图。图4为涂料成膜装置另一实施例结构示意图。图中：1、真空泵，2、电机，3、刮板，4、摇杆，5、烧杯，6、搅拌棒，7、摇把，8、填料密封，9、上盖，10、填料密封，11、限位杆，12、摇把，13、振实台，14、锯齿形刮板，15、箱体，16、控制面板，17、模板，18、丝杠，19、搅拌器，20、电机，21、电机，22、密封圈，23、卡边，24、卡钩式连杆，25、手柄，26、第一连杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。实施例1如图1和图2所示，涂料成膜装置，包括一个连接有真空泵1的真空箱，真空箱包括箱体15和上盖9，箱体15和上盖9之间有橡胶密封圈22以形成密封，真空泵1通过管路连接到真空箱，以通过真空泵1抽气使真空箱内形成真空。真空箱的箱体15以及上盖可以采用透明材料，比如亚克力，或者上盖采用透明材料，以便于观察烧杯和搅拌情况，以及能够观察涂料倾倒过程，是否有气泡，除气泡和涂料成膜过程情况，当然也可以采用视镜，但视镜的视野要小。在真空箱内有带成膜凹槽的模板17，真空箱内有由烧杯5和搅拌棒6构成搅拌桶。在真空箱顶部有穿过真空箱上盖9的搅拌棒轴，在真空箱外有摇把7连接在搅拌棒轴上，搅拌棒轴与真空箱之间通过填料密封8进行密封，搅拌棒6连接在搅拌棒轴下端。通过搅拌可以转动搅拌棒搅拌烧杯6内的涂料进行混合，由于采用填料密封可以向上拉搅拌棒轴使搅拌棒离开烧杯6，以方便烧杯倾倒，和使得整个搅拌和倾倒都能在真空条件下进行。为了便于在真空箱的真空状态下倾倒涂料，烧杯是装在一根摇杆4上，摇杆左端通过轴承或轴套安装在真空箱的箱体15上，或者安装在真空箱内的一个支架上，摇杆另一端穿出真空箱并在真空箱外设置有摇把12，真空箱的箱体15和摇杆4之间设置有填料密封10，手动摇摇把12可以使烧杯倾斜以便把烧杯内的涂料倒入模板17上的成膜凹槽内。如图2所示，烧杯6是偏向模板17的成膜凹槽一侧，以便于倾斜倾倒时烧杯口大体位于凹槽上方中心位置。本实施例中，如图所示是在摇杆4上设置有一个圆环，烧杯6是放置在圆环内，其边缘与圆环之间形成紧密配合。由于无论是空烧杯还是装有涂料后其重心均低于摇杆4，因此在自然状态下烧杯是保持竖直状态。当然，为了进一步保持烧杯稳定，特别是在搅拌过程中，可以在箱体15外侧设置两个限位杆11，以使得摇把12的连杆可以卡在两个限位杆11之间避免其转动。当然，此时摇把的连杆与摇杆4之间要采用铰接，以便于在需要通过摇把12转动摇杆4时可以将摇杆与摇把之间的连杆从两个限位杆11之间拉出。模板17是安装在一个位于真空箱内的振实台13上，振实台位于真空箱内这种设计使得振实台振动时模板17振动而搅拌和烧杯6等部件不振动，通过振动进一步促使模板凹槽内的涂料中空气逸出。在模板17上还位于模板顶面有刮板3以及刮板驱动机构。驱动机构为步进电机或伺服电机2，电机2输出轴连接有丝杠18，刮板3通过安装在导轨上并通过连接的丝母套在丝杠18上。导轨和丝杠共同作用用于保持刮板14运行平稳，同时丝杠还用地驱动刮板前后移动。作为备用，本专利技术也设置有锯齿形刮板14，同样由电机、丝杠和导轨驱动，避免相互影响，驱动刮板3和锯齿形刮板14的丝杠和导轨设置在模板17的不同侧。为了便于快速打开真空箱上盖以及快速实现密封，如图1和图3所示，在矩形真空箱上盖9周围每侧均设有凸起的卡边23，箱体15上对应位置铰接有三连杆，三连杆上部卡钩式连杆24有卡钩套在卡边23上，中部连杆有凸出的手柄25，第一连杆26一端铰接在箱体15上另一端铰接在中部连杆上。通过上搬手柄25可以使三连杆变长从而卡钩与卡边23脱离，以打开上盖9。而在安装上盖且需要密封时，向下压手柄25可通过卡钩向下压上盖的卡边23使密封圈22被压紧实现快速密封，达到连杆的锁止点便可以连杆机构保持在锁止状态。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料成膜装置，包括一个连接有真空设备的真空箱，在真空箱内有带成膜凹槽的模板，其特征在于：真空箱内有搅拌桶位于模板上方，还有驱动搅拌桶倾倒的驱动装置，真空箱上部采用透明材料或者设置有视镜，真空箱内位于模板顶面有刮板以及刮板驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料成膜装置，包括一个连接有真空设备的真空箱，在真空箱内有带成膜凹槽的模板，其特征在于：真空箱内有搅拌桶位于模板上方，还有驱动搅拌桶倾倒的驱动装置，真空箱上部采用透明材料或者设置有视镜，真空箱内位于模板顶面有刮板以及刮板驱动机构。


2.如权利要求1所述的涂料成膜装置，其特征在于，所述模板是安装在一个位于真空箱内的振实台上。


3.如权利要求1所述的涂料成膜装置，其特征在于：所述驱动搅拌桶倾倒的装置包括一个安装在真空箱内的摇杆，所述搅拌桶安装在摇杆上，摇杆被电机驱动，摇杆另一端通过轴套或轴承安装固定。


4.如权利要求1所述的涂料成膜装置，其特征在于：所述驱动搅拌桶倾倒的装置，为一个穿出真空箱的摇杆，在真空箱外设置有摇把，真空箱和摇杆之间设置有填料密封，搅拌桶安装在摇杆上，摇杆另一端通过轴套或轴承安装固定。


5.如权利要求1所述的涂料成膜装置，其特征在于：所述搅拌桶，包括桶体和桶体上方通过支架安装的电机，电机输出轴连接有插入桶体内的搅拌器。


6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红权，曲萌，李宗谦，吴会水，李超，王喜庆，白涛，张宪清，胡智博，
申请(专利权)人：中铁检验认证中心有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11