【技术实现步骤摘要】
基于编码器与惯性设备紧耦合实现厘米级精确定位的方法
本专利技术属于煤矿智能开采数字控制
,具体涉及一种基于编码器与惯性设备紧耦合实现厘米级精确定位的方法。
技术介绍
近年来煤矿安全事故频发,较高的死亡率给人民生命财产安全带来了极大的危害。煤矿开采要想走出困境,必须大力发展智慧矿山、实现无人操作,而采煤机的精确导航定位技术则是实现无人值守的关键。目前应用于地下的采煤机定位技术主要由下述几种:a)井下射频定位技术;b)采煤机支架传感定位技术;c)轨道里程计定位技术;d)自主定位系统。其中a)依靠射频读写系统辨识提前布置好的电子标签,定位精度最高为10m,主要用于井下人员定位;b)类似于a),依赖采煤机上的信号发射装置,与提前布置好的支架上的信号接收装置,缺点是实际生产过程中工作面支架移架频繁,无法实时定位;c)利用采煤机行走齿轮传感器检测采煤机在刮板上的行走距离,该行走距离较为精确,但由于行走轨道并非一条直线,随轨道刮板的推移,轨道方向和形态随机变化,无法满足定位的精度和实时性要求。d)是利用惯导系统实现自主导航定位,但传统的定位算法是构建地理坐标系,通过加速度计的二次积分实现导航定位,但基于加速度计元件精度的限制,无法实现井下厘米级的定位需求。根据采煤机的实际应用需求,设备的实际作业面为50m—300m,定位精度达到20cm,方能满足采煤机智能开采需求。目前以上定位技术均不能满足定位精度需求,因此,设计开发一种满足上述需求的基于编码器与惯性设备紧耦合实现厘米 ...
【技术保护点】
1.一种基于编码器与惯性设备紧耦合实现厘米级精确定位的方法,其特征在于,至少包括:/nS1、选择13位的编码器安装到煤机行走齿轮上,感知煤机运行距离;/nS2、选用光纤惯导实现设备地理系下的姿态测量;/nS3、采用紧耦合的航位推算方案解算出设备的地理坐标;/nS4、采用初始对准偏差补偿算法,减小设备初始对准误差和安装偏差。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于编码器与惯性设备紧耦合实现厘米级精确定位的方法,其特征在于,至少包括:
S1、选择13位的编码器安装到煤机行走齿轮上,感知煤机运行距离;
S2、选用光纤惯导实现设备地理系下的姿态测量;
S3、采用紧耦合的航位推算方案解算出设备的地理坐标;
S4、采用初始对准偏差补偿算法,减小设备初始对准误差和安装偏差。
2.根据权利要求1所述的基于编码器与惯性设备紧耦合实现厘米级精确定位的方法,其特征在于,上述S1包括:
选用电子旋转多圈式绝对型编码器,通过联动装置安装到行进齿轮上;所述编码器的性能如下:
a)供电:10V-30V;
b)分辨率:13位8192;
c)精度:0.5°;
d)波特率:10-1000kbit/s;
e)接口类型:CANopen高速接口;
f)温度范围:-40℃—80℃;
g)防护等级:IP65。
所述编码器测得里程的分辨率为里程精度为
其中M为编码器分辨率,M=8192;
ρ为编码器精度,ρ=0.5°;
R为采煤机轮子半径,R=15cm。
3.根据权利要求2所述的基于编码器与惯性设备紧耦合实现厘米级精确定位的方法,其特征在于,上述S2包括:
在采煤机航位推算算法中,里程计第i采样间隔所测量的里程增量ΔSi在采煤机坐标系下的矢量表示式:
Si——第i个采样间隔的里程增量;
SiB——第i采样间隔在采煤机坐标系下的矢量;
设备位置推算如下式所示:
其中:为当地地理坐标系到采煤机坐标系的姿态转换矩阵;
θ,γ分别为采煤机在第i个采样点的航向角、俯仰角和横滚角;
忽略二次项误差,设备的位置测量误差如下式所示:
其中:为姿态转换误差矩阵;
△θ,△γ分别为采煤机在第i个采样点的航向角误差、俯仰角误差和横滚角误差;Si为总行程,△Si为行程误差;
选择陀螺漂移不大于0.006°/h的陀螺;
同时考虑同步带来的测量误差,设备采样频率为200Hz,设备最大运行速度为5m/s,则同步带来的最大误差为Vmax×△t=2.5cm;
设备总的位置测量误差不大于20cm。
4.根据权利要求3所述的基于编码器与惯性设备紧耦合实现厘米级精确定位的方法,其特征在于,上述S4包括:
采用的初始误差标校方法是两位置法,具体为:
首先在起点将大地标准坐标点坐标(x0,y0,z0)进行装订,然后进行初始对准,对准完毕转组合导航,使编码器和惯性...
【专利技术属性】
技术研发人员:邵珠瑞,侯斌,赵政,赵帅,李永波,
申请(专利权)人:中国船舶重工集团公司第七零七研究所,
类型:发明
国别省市:天津;12
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