一种蓄热式氧化炉及清污防堵工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种蓄热式氧化炉及其清污防堵工艺，所述蓄热式氧化炉包括炉体，废气进气管,尾气排放管、燃烧室，多个蓄热室；所述尾气排放管上设置有吹扫管；与所述吹扫管的另一端与所述吹扫口通过吹扫支管相连通；所述吹扫管上设置有混合器和吹扫风机，所述混合器上设置有炉膛引气管；并确定了两种清污模式，清污模式一先后采用200℃和250℃亚高温气体对各蓄热体进行多轮吹扫；清污模式二采用180℃和230℃两种亚高温气体吹扫，每轮均采用15min亚高温，5min低温的模式进行；通过两种清污模式交替运行，互相补充，既保证烟气外排指标良好，又达到清污防堵、保证RTO炉长周期稳定运行的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式氧化炉及清污防堵工艺
本专利技术属于沥青烟气的环保处理领域，具体涉及一种蓄热式氧化炉及清污防堵工艺。
技术介绍
RTO(RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO)炉，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气；氧化后产生的高温烟气通过特制的蜂窝陶瓷蓄热体，使陶瓷升温而蓄热，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气预热、升温的燃料消耗，降低运行成本。RTO炉主体结构由燃烧室、陶瓷蓄热床和切换阀等组成；陶瓷蓄热床由两个或两个以上腔室组成，两蓄热体腔室的RTO炉，进气、排气交替切换运行，即，蓄热体放热、蓄热轮换交替；有三个或三个以上蓄热体腔室的RTO炉会通过设置反吹总管及其管道上的反吹自动控制阀，用热解后的相对干净的气体对每个腔室进行吹扫，并将吹扫气送入燃烧室，可以有效避免二腔室RTO炉进气阀门切换时将未分解的废气直接排放，从而保证VOCs的去除率，三个蓄热体腔室的RTO炉进气、排气、吹扫轮流切换运行(以三腔室RTO炉为例说明，下同)；一个运行周期内，各阀门状态如下表：蓄热室ABCABCABC废气进口阀门开开开烟气出口阀门开开开废气吹扫阀门开开开A：蓄热室AB：蓄热室BC：蓄热室CRTO炉，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。随着国家环保管控标准及要求的提高，使用RTO炉处理生产过程中产生的有机废气的行业及生产企业越来越多。同样，在防水行业，使用RTO炉处理防水卷材生产过程中产生的沥青烟气的生产企业也呈迅猛增加之势。然而，防水卷材生产过程中产生的沥青烟气因其特性对RTO炉的应用有如下四个影响因素：1)沥青烟气中包含近200种有机污染物，主要是多种芳烃，也含有硫化氢、甲硫醇、二硫化碳等恶臭性物质，RTO炉处理此类烟气，氧化室温度须达到800℃以上，一般操作控制在800-850℃；2)沥青烟气中VOCs较低，约100-200mg/m3，而且烟气中水汽含量也较高，因而，RTO炉处理此类烟气，无法从废气中得到多少热量(没有余热回收，燃气耗量会偏大)；3)沥青烟气由油性液态烃类颗粒物和气态烃类颗粒物组成，其中油性液滴与颗粒物易积聚形成粘附性较强的污垢，RTO炉炉内下部填料及下部蓄热体(孔隙)较易被粘附性污垢堵塞，堵塞的蓄热体床层须及时清理，否则，会使RTO炉阻力增加、蓄热换热能力下降、处理废气能力降低；4)粘附在RTO炉炉体下部的油性污垢物，在受热时，污垢熔化、油性物质挥发出来，烟气中VOCs快速升高，有形成燃爆气体可能，存在安全隐患。综合分析上述四个影响因素及跟踪RTO炉在沥青卷材生产企业的应用可知：保证RTO炉长周期、稳定运行，其亟待解决的问题是：在安全可控的条件下，清理RTO炉下部污垢，解决蓄热体床层的堵塞问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种蓄热式氧化炉及清污防堵工艺，其能够在安全可控的条件下，清理RTO炉下部污垢，解决蓄热体床层的堵塞问题。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下：技术方案一：一种蓄热式氧化炉，包括炉体，废气进气管，尾气排放管，所述炉体的上部设置有燃烧室，所述炉体的下部设置有与所述燃烧室相连通的多个蓄热室；所述蓄热室的底部设置有沥青烟气进气口、吹扫口、尾气排放口，所述废气进气管与所述沥青烟气进气口通过进气支管相连通，所述尾气排放口与所述尾气排放管通过排气支管相连通，所述尾气排放管上设置有吹扫管；与所述吹扫管的另一端与所述吹扫口通过吹扫支管相连通；所述吹扫管上设置有混合器和吹扫风机，所述混合器上设置有炉膛引气管，所述炉膛引气管的另一端与所述燃烧室相连通。进一步的，还包括第一新风管，所述第一新风管设置于所述混合器的进口端。进一步的，所述吹扫风机采用变频吹扫风机；所述第一新风管上设置有第一新风截止阀，所述炉膛引气管上设置有高温引气流量控制阀，所述吹扫管上还设置有尾气引气流量控制阀、第一温度控制器和第一压力传感器，按照吹扫气体的流向，所述尾气引气流量控制阀、第一新风管、混合器、第一温度控制器、吹扫风机和所述第一压力传感器依次设置；所述第一温度控制器分别与所述尾气引气流量控制阀、第一新风截止阀、高温引气流量控制阀信号连接；所述进气支管上设置有进气流量控制阀，所述排气支管上设置有排气流量控制阀，所述吹扫支管上设置有吹扫流量控制阀。进一步的，所述第一温度控制器为带有温度传感器、温度报警器的温度控制器；所述第一新风截止阀、尾气引气流量控制阀、所述高温引气流量控制阀、所述进气流量控制阀、排气流量控制阀和吹扫流量控制阀上均设置有温度传感器。进一步的，所述蓄热室为3个。进一步的，所述烟囱的上设置有检测平台和检测取样口。进一步的，所述废气进气管的进口端与沥青生产线的废气排放口相连通，所述废气进气管上依次设置有进气总控截止阀、缓冲罐、旋风过滤除焦器、第二压力传感器，阻火过滤器、第二新风管、废气风机和第三温度控制器，所述第二新风管上设置有第二新风流量控制阀，所述第三温度控制器为带有温度传感器、温度报警器的温度控制器，所述第二新风流量控制阀和所述进气总控截止阀上均设置有温度传感器，所述第二新风流量控制阀、所述进气总控截止阀、进气流量控制阀、排气流量控制阀、吹扫流量控制阀、第二温度控制器、第三温度控制器、第一新风截止阀均与所述沥青生产线的总控系统相连接，并由总控系统控制其流量大小以及开启和闭合。所述变频吹扫风机的选型风量为所述废风风机选型风量的20％。进一步的，还包括燃烧系统，所述燃烧系统包括设置于所述炉体顶部的燃烧器以及天然气进气管道，所述燃烧器的助燃风口通过管道设置有燃烧器风机，所述燃烧器的燃气进口通过燃气管道与所述天然气进气管道相连通。进一步的，所述炉体上还设置有与所述燃烧室相连通的紧急排气管，所述紧急排气管上设置有紧急排气流量调节阀。进一步的，所述蓄热室内设置有从下到上依次设置有陶瓷过滤层、第四温度控制器、蓄热体和第五温度控制器，所述陶瓷过滤层与所述蓄热体间隔一定距离设置；所述第四温度控制器为带有温度传感器、温度报警器的温度控制器，所述第五温度控制器为带有温度传感器、温度报警器的温度控制器。进一步的，所述蓄热式氧化炉用于处理沥青烟气，所述沥青烟气由废气进气管进入所述蓄热式氧化炉。进一步的，所述沥青烟气中VOCs为100-200mg/m3，水汽含量为4％-5％。技术方案二：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式氧化炉，包括炉体(1)，废气进气管(2),尾气排放管(3)，其特征在于，所述炉体(1)的上部设置有燃烧室(4)，所述炉体(1)的下部设置有与所述燃烧室(4)相连通的多个蓄热室(5)；所述蓄热室(5)的底部设置有沥青烟气进气口、吹扫口、尾气排放口，所述废气进气管(2)与所述沥青烟气进气口通过进气支管(6)相连通，所述尾气排放口与所述尾气排放管(3)通过排气支管(7)相连通，所述尾气排放管(3)上设置有吹扫管(10)；与所述吹扫管(10)的另一端与所述吹扫口通过吹扫支管(11)相连通；所述吹扫管(10)上设置有混合器(14)和吹扫风机(16)，所述混合器(14)上设置有炉膛引气管(18)，所述炉膛引气管(18)的另一端与所述燃烧室(4)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式氧化炉，包括炉体(1)，废气进气管(2),尾气排放管(3)，其特征在于，所述炉体(1)的上部设置有燃烧室(4)，所述炉体(1)的下部设置有与所述燃烧室(4)相连通的多个蓄热室(5)；所述蓄热室(5)的底部设置有沥青烟气进气口、吹扫口、尾气排放口，所述废气进气管(2)与所述沥青烟气进气口通过进气支管(6)相连通，所述尾气排放口与所述尾气排放管(3)通过排气支管(7)相连通，所述尾气排放管(3)上设置有吹扫管(10)；与所述吹扫管(10)的另一端与所述吹扫口通过吹扫支管(11)相连通；所述吹扫管(10)上设置有混合器(14)和吹扫风机(16)，所述混合器(14)上设置有炉膛引气管(18)，所述炉膛引气管(18)的另一端与所述燃烧室(4)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于，还包括第一新风管(13)，所述第一新风管(13)设置于所述混合器(14)的进口端。


3.根据权利要求2所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于，所述吹扫风机(16)采用变频吹扫风机；所述第一新风管(13)上设置有第一新风截止阀(19)，所述炉膛引气管(18)上设置有高温引气流量控制阀(20)，所述吹扫管(10)上还设置有尾气引气流量控制阀(12)、第一温度控制器(15)和第一压力传感器(17)，按照吹扫气体的流向，所述尾气引气流量控制阀(12)、第一新风管(13)、混合器(14)、第一温度控制器(15)、吹扫风机(16)和所述第一压力传感器(17)依次设置；所述第一温度控制器(15)分别与所述尾气引气流量控制阀(12)、第一新风截止阀(19)、高温引气流量控制阀(20)信号连接；
所述进气支管(6)上设置有进气流量控制阀(21)，所述排气支管(7)上设置有排气流量控制阀(22)，所述吹扫支管(11)上设置有吹扫流量控制阀(23)。


4.根据权利要求1～3任一项所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于，所述蓄热式氧化炉用于处理沥青烟气，所述沥青烟气由废气进气管(2)进入所述蓄热式氧化炉。


5.一种蓄热式氧化炉的清污防堵工艺，其特征在于，所述蓄热式氧化炉采用清污模式一和/或清污模式二进行清污防堵。


6.根据权利要求5所述的一种蓄热式氧化炉的清污防堵工艺，其特征在于，
所述蓄热式氧化炉在清污模式一下的运行状态具体如下：提高吹扫风机的风量为大于等于废气处理模式下吹扫风机风量的2倍，所述蓄热室氧化炉以相同的时间内，至少1个蓄热室处于进气状态，至少1个蓄热室处于吹扫状态，至少1个蓄热室处于排气状态的模式进行运行，且每个蓄热室以进气、吹扫、排气的顺序不间断交替切换运行，且进气、吹扫、排气的切换时间均为90-120s；
所述蓄热式氧化炉在所述清污模式二下的运行状态具体如下：提高吹扫风机的风量为大于等于废气处理模式下吹扫风机风量的2倍，所述蓄热式氧化炉以同一时间内至少1个蓄热室处于吹扫状态，至少2个蓄热室处于进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱佩刚，
申请(专利权)人：北京东方雨虹防水技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11