燃气预混器及具有其的燃气设备制造技术

根据本发明专利技术实施例的燃气预混器及具有其的燃气设备，燃气预混器包括：文丘管，文丘管限定出气流流道，文丘管包括依次连接的缩管、喉管和扩管，缩管的横截面沿着气体流动方向逐渐变小，喉管的横截面沿着气体流动方向保持不变，扩管的横截面沿着气体流动方向逐渐增大，喉管形成有燃气引入通道；调控板，调控板在气流流道的第一位置和第二位置之间可移动，当燃气预混器处于最小负荷运行时，调控板位于第一位置，喉管和燃气引入通道的横向流通面积最小，当燃气预混器处于最大负荷运行时，调控板位于第二位置，喉管和燃气引入通道的横向流通面积最大。根据本发明专利技术实施例的燃气预混器的空燃比佳，调节比高。

Gas premixer and its gas equipment

【技术实现步骤摘要】
燃气预混器及具有其的燃气设备
本专利技术涉及燃气设备
，更具体地，涉及一种燃气预混器及具有其的燃气设备。
技术介绍
文丘里管是全预混燃烧系统中的常用设备，文丘管通常包括：缩管、喉管和扩管，空气从横向流通面积大的缩管进入横向流通面积小的喉管时会产生负压，从而将燃气引射进入喉管内，实现与空气混合。燃气设备的最大负荷与最小负荷之比(简称调节比)越大，用户在使用燃气设备的调节范围也就越大，用户使用体验感也就越好。现有的燃气设备在低负荷工作运行状态时，无法稳定供给燃气，导致空燃差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种燃气预混器，该燃气预混器在不同负荷条件下空燃比佳，调节比大。根据本专利技术实施例的燃气预混器，包括：文丘管，所述文丘管限定出气流流道，所述文丘管包括依次连接的缩管、喉管和扩管，所述缩管的横截面沿着气体流动方向逐渐变小，所述喉管的横截面沿着气体流动方向保持不变，所述扩管的横截面沿着气体流动方向逐渐增大，所述喉管形成有燃气引入通道；调控板，所述调控板在所述气流流道的第一位置和第二位置之间可移动，当所述燃气预混器处于最小负荷运行时，所述调控板位于第一位置，所述喉管和所述燃气引入通道的横向流通面积最小，当所述燃气预混器处于最大负荷运行时，所述调控板位于第二位置，所述喉管和所述燃气引入通道的横向流通面积最大。根据本专利技术实施例的燃气预混器，通过在文丘管内设置可以变换位置的调控板，通过调控板来改变喉管和燃气引入通道不同工作负荷下的横向流通面积，从而可以保证燃气预混器在最低负荷工作模式也较佳的空燃比，进而提高燃气预混器的调节比。另外，根据本专利技术实施例的燃气预混器，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述调控板包括：主板，所述主板与所述喉管的横截面平行；副板，所述副板连接于所述主板上并向所述燃气引入通道方向延伸；尾板，所述尾板设于所述副板的端部，所述尾板与所述燃气引入通道平行。可选实施例，所述喉管的横截面为圆形，相应的，所述主板至少一部分外周面为圆弧。可选实施例，所述喉管的外周面向内凹陷形成所述燃气引入通道，所述燃气引入通道的出口设有挡片，该挡片设有多个喷嘴。进一步可选实施例，所述燃气预混器处于最小负荷运行时，所述尾板至少部分遮盖所述喷嘴。可选实施例，所述气流流道内设有第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部将所述调控板止位于所述第一位置，所述第二止挡部将所述调控板止位于所述第二位置。进一步可选实施例，所述第二止挡部设有导槽，所述调控板还包括：导杆，所述导杆的一端设于所述主板上，所述导杆的另一端始终伸入所述导槽内。可选实施例，燃气预混器还包括：安装支架，所述文丘管安装于所述安装支架上，所述文丘管的中心轴线与水平方向的夹角在20度-90度之间。可选实施例，所述气流流道内设有牵拉复位机构，所述牵拉复位机构对所述调控板施加从所述第二位置指向至所述第一位置的作用力。根据本专利技术实施例的燃气设备包括上述实施例的燃气预混器，由于根据本专利技术实施例的燃气预混器在不同负荷调节下均能维持较佳的空燃比，燃气预混器的调节比高，因此，根据本专利技术实施例的燃气设备的燃烧系统稳定，调节比高，用户体验感好。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一些实施例的燃气设备的立体图；图2是根据本专利技术一些实施例的燃气预混器的剖视图；图3是根据本专利技术一些实施例的燃气预混器的剖视图，所述调控板位于第一位置；图4是根据本专利技术一些实施例的燃气预混器的剖视图，所述调控板位于第二位置。附图标记：燃气预混器100；文丘管10；气流流道11；缩管12；喉管13；燃气引入通道131；扩管14；调控板20；第一位置21；第二位置22；主板23；副板24；尾板25；导杆26；挡片30；喷嘴31；第一止挡部40；第二止挡部50；导槽51；安装支架60。燃气阀200。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参照图1-图4，描述根据本专利技术实施例的燃气预混器100。该燃气预混器100包括：文丘管10和调控板20。具体地，文丘管10限定出气流流道11，文丘管10包括依次连接的缩管12、喉管13和扩管14，如图1至图4所示，缩管12的横截面沿着气体流动方向逐渐变小，喉管13的横截面沿着气体流动方向保持不变，扩管14的横截面沿着气体流动方向逐渐增大，喉管13形成有燃气引入通道131。空气按照如图3和图4箭头所示的方向进入文丘管10，由于喉管13的横截面小于缩管12的横截面，因此，气流在喉管13内的流动速度大于在缩管12内的流动速度，当空气流动速度大等于V时，喉管13的内周壁会产生负压，从而可以将燃气通过燃气引入通道131引射入气流流道11内，达到空气与燃气混合的目的，其中，V为喉管13可以产生负压时的最小空气流动速度。喉管13内的混合气体流进横截面较大的扩管14时，横向流通面积突然增大，会加剧混合气体的紊流速动，从而进一步提高空气和燃气的混合度。需要说明的是，文中的“横向”是相对于气流流动方向而言的，垂直气流的流动方向为横向。调控板20在气流流道11的第一位置21和第二位置22之间可移动，当燃气预混器100处于最小负荷运行时，调控板20位于第一位置21，喉管13和燃气引入通道131的横向流通面积最小，当燃气预混器100处于最大负荷运行时，调控板20位于第二位置22，喉管13和燃气引入通道131的横向流通面积最大。换言之，调控板20可以随着燃气预混器100的工作负荷变换位置，从而调整喉管13和燃气引入通道131的横向流通面积。参照图3，燃气预混器100处于最小负荷工作模式，调控板20位于喉管13内与空气流动方向相对，即调控板20对气流流道11部分截断，使得气流从调控板20与喉管13之间的缝隙穿过，此时，喉管13的横向流通面积最小。这样，即使燃气预混器100处于最小负荷工作，气体流动速度也可以大等于V，使得喉管13的内周壁形成负压，并将燃气引入喉管13内，又由于燃气引入通道131的横向流通面积也相应地被调控板20调整到最小，从而使得文丘管10内空气和燃气获得最佳的空燃比。参照图4，燃气预混器100处于最大负荷工作模式，调控板20位于扩管14内与空气流动方向相对，在该状况下，气流流道11内的风压较大，气流经过喉管13内形成负压并将燃气引射至喉管13内，又由于调控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气预混器，其特征在于，包括：/n文丘管，所述文丘管限定出气流流道，所述文丘管包括依次连接的缩管、喉管和扩管，所述缩管的横截面沿着气体流动方向逐渐变小，所述喉管的横截面沿着气体流动方向保持不变，所述扩管的横截面沿着气体流动方向逐渐增大，所述喉管形成有燃气引入通道；/n调控板，所述调控板在所述气流流道的第一位置和第二位置之间可移动，当所述燃气预混器处于最小负荷运行时，所述调控板位于第一位置，所述喉管和所述燃气引入通道的横向流通面积最小，当所述燃气预混器处于最大负荷运行时，所述调控板位于第二位置，所述喉管和所述燃气引入通道的横向流通面积最大。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气预混器，其特征在于，包括：
文丘管，所述文丘管限定出气流流道，所述文丘管包括依次连接的缩管、喉管和扩管，所述缩管的横截面沿着气体流动方向逐渐变小，所述喉管的横截面沿着气体流动方向保持不变，所述扩管的横截面沿着气体流动方向逐渐增大，所述喉管形成有燃气引入通道；
调控板，所述调控板在所述气流流道的第一位置和第二位置之间可移动，当所述燃气预混器处于最小负荷运行时，所述调控板位于第一位置，所述喉管和所述燃气引入通道的横向流通面积最小，当所述燃气预混器处于最大负荷运行时，所述调控板位于第二位置，所述喉管和所述燃气引入通道的横向流通面积最大。


2.根据权利要求1所述的燃气预混器，其特征在于，所述调控板包括：
主板，所述主板与所述喉管的横截面平行；
副板，所述副板连接于所述主板上并向所述燃气引入通道方向延伸；
尾板，所述尾板设于所述副板的端部，所述尾板与所述燃气引入通道平行。


3.根据权利要求2所述的燃气预混器，其特征在于，所述喉管的横截面为圆形，相应的，所述主板至少一部分外周面为圆弧。


4.根据权利要求2所述的燃气预混器，其特征在于，所述喉管的外周面向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜，梁国荣，陆祖安，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34