【技术实现步骤摘要】
一种新型循环流化床锅炉结构
本专利技术涉及一种新型循环流化床锅炉结构,具体涉及一种新型循环流化床锅炉结构。
技术介绍
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。但在实际应用过程中,部分用户锅炉燃煤由于种种原因无法保证稳定煤质,煤质变化偏离设计值较多时,会导致过大或过小,从而导致循环灰稳定性变差、锅炉运行稳定性变差、锅炉效率降低等问题。锅炉设计安装完毕后,在不进行改造的前提下,通过燃烧调整可对锅炉运行情况小幅调整,但手段及效果有限。如对分离器(含入口烟道、中心筒)或返料器进行改造,工作量大、成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型循环流化床锅炉结构,解决了现有的对循环流化床锅炉运行进行调整时存在的成本高、效率低的缺陷。为了达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:本专利技术提供的一种新型循环流化床锅炉结构,包括风室、布风板、炉膛、分离器、循环灰管、返料器、返料风室和返料腿,其中,风室布置在炉膛的底部;所述布风板布置在风室的上方;所述炉膛的烟气出口连接分离器的进口;所述分离器设置有烟气出口和循环灰出口;所述分离器的循环灰出口通过循环灰管与返料器连接;所述返料器的出口连接返料腿的进口,所述返料腿的出料口连接炉膛的进料口;所述返料风室布置在返料器底部;所述循环灰管弯管;所述循环灰管的进料口处设置有助吹管和降效风管;所述助吹管出风口的风流方向与循环灰的流动方向一致;所述降效风管出风口的风流方向与循环灰的流 ...
【技术保护点】
1.一种新型循环流化床锅炉结构,其特征在于,包括风室(1)、布风板(2)、炉膛(3)、分离器(7)、循环灰管(9)、返料器(10)、返料风室(11)和返料腿(13),其中,风室(1)布置在炉膛(3)的底部;所述布风板(2)布置在风室(1)的上方;所述炉膛(3)的烟气出口连接分离器(7)的进口;所述分离器(7)设置有烟气出口和循环灰出口;所述分离器的循环灰出口通过循环灰管(9)与返料器(10)连接;所述返料器(10)的出口连接返料腿(13)的进口,所述返料腿(13)的出料口连接炉膛(3)的进料口;所述返料风室(11)布置在返料器(10)底部;所述循环灰管(9)为弯管;/n所述循环灰管(9)的进料口处设置有助吹管(4)和降效风管(6);所述助吹管(4)出风口的风流方向与循环灰的流动方向一致;所述降效风管(6)出风口的风流方向与循环灰的流动方向相反。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种新型循环流化床锅炉结构,其特征在于,包括风室(1)、布风板(2)、炉膛(3)、分离器(7)、循环灰管(9)、返料器(10)、返料风室(11)和返料腿(13),其中,风室(1)布置在炉膛(3)的底部;所述布风板(2)布置在风室(1)的上方;所述炉膛(3)的烟气出口连接分离器(7)的进口;所述分离器(7)设置有烟气出口和循环灰出口;所述分离器的循环灰出口通过循环灰管(9)与返料器(10)连接;所述返料器(10)的出口连接返料腿(13)的进口,所述返料腿(13)的出料口连接炉膛(3)的进料口;所述返料风室(11)布置在返料器(10)底部;所述循环灰管(9)为弯管;
所述循环灰管(9)的进料口处设置有助吹管(4)和降效风管(6);所述助吹管(4)出风口的风流方向与循环灰的流动方向一致;所述降效风管(6)出风口的风流方向与循环灰的流动方向相反。
技术研发人员:张世鑫,刘海峰,李楠,史磊,茹宇,袁野,王海涛,高洪培,
申请(专利权)人:中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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