生物质燃料热风炉制造技术

本发明专利技术公开一种生物质燃料热风炉，涉及工业锅炉、生物质燃料燃烧技术领域。本发明专利技术公开的一种生物质燃料热风炉，包括进料斗、给料机、位于该给料机出料口下方的炉排和位于该炉排上方的炉膛，所述炉膛空间包括依次连通的主燃区、再燃区和旋流燃尽区，所述旋流燃尽区入口处烟气流动朝下，出口处烟气流动朝上，所述炉排上方为燃料燃烧的火床区，所述火床区下方设置有一次风风箱；炉膛的内部结构与形式可以保障挥发分燃烧充分。

Biomass fuel hot blast stove

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料热风炉
本专利技术属于工业锅炉、生物质燃料燃烧
，尤其涉及一种生物质燃料热风炉。
技术介绍
热风炉在食品、医药等烘干作业中广泛应用，燃料多以燃煤为主。普遍存在环保排放不达标问题。也有企业为了满足环保排放要求，安装环保设施，承受较大经济压力。生物质燃料作为可再生能源有其自身的优势，燃料本身含硫低，燃烧后无需经过脱硫处理，采用科学合理的低氮燃烧技术，可有效控制氮氧化物的排放量。为了适应越来越严格的环保要求，为了环保达标且兼顾企业运营成本，燃煤改燃生物质热风炉是未来热风炉发展趋势。为实现经济可持续发展，顺应环保要求，所有燃煤热风炉都需要改燃生物质热风炉，市场需求巨大。现有的生物质热风炉基本上都是基于原有燃煤炉的简单改造，沿用传统煤的绝热燃烧的方法，燃烧形式比较粗放。现有技术中的生物质燃料燃烧时在主燃区提供含有大量氧气的风，短时间内迅速燃烧时产生局部高温，容易使生物质灰结焦，燃烧不完全，生成大量氮氧化物。并且时常出现炉排结焦，无法连续运行等情况发生。且现有技术中生物质热风炉烟尘较多，容易堵塞换热面。
技术实现思路
本专利技术提供了一种生物质燃料热风炉，主要目的是为了解决了现有技术中燃烧不充分、燃烧效率低、尾部烟气NOx浓度高、烟尘堵塞换热面等问题。为了解决上述技术问题，本专利技术公开的一种生物质燃料热风炉，包括进料斗、给料机、位于该给料机出料口下方的炉排和位于该炉排上方的炉膛，所述炉膛空间包括依次连通的主燃区、再燃区和旋流燃尽区，所述旋流燃尽区入口处烟气流动朝下，出口处烟气流动朝上，所述炉排上方为燃料燃烧的火床区，所述火床区下方设置有一次风风箱。可选的，所述炉膛包括炉壁、前炉拱、后炉拱和第三炉拱，所述炉壁和内置的前炉拱构成主燃区，所述主燃区通过所述前炉拱和后炉拱构成的上升过道连通所述再燃区，所述上升过道为向上倾斜的通道，所述再燃区出口即旋流燃尽区入口，烟气朝下倾斜进入旋流燃尽区。可选的，所述主燃区两侧设置有二次风入口。可选的，所述上升过道的入口处设置有三次风入口。可选的，所述旋流燃尽区出口处设置有旋流燃尽区烟气挡板，所述旋流燃尽区烟气挡板连接于所述旋流燃尽区出口的左右两侧。可选的，所述出料口下方为生物质燃料的落料处，在物料燃烧处与该落料处之间设置有第一循环烟气入口。可选的，所述炉排为链条式炉排，包括上链条和下链条，生物质燃料在所述上链条上方燃烧，所述第一循环烟气入口位于所述上链条下侧，所述风箱设置于炉排上链条下侧，所述风箱向上吹入含氧一次风。可选的，两侧的二次风入口错落布置。可选的，所述旋流燃尽区入口上方设置有第二循环烟气入口，烟气射入方向朝向旋流燃尽区入口。可选的，还包括连通于所述旋流燃尽区出口的凝渣受热区，所述凝渣受热区包括外壳和凝结管，所述外壳上设有烟气入口和烟气出口，所述外壳内具有连通所述烟气入口和所述烟气出口的烟气通道，所述烟气通道包括冷凝段；所述凝结管设置于所述烟气通道的冷凝段，所述凝结管用于冷却流经所述烟气通道的烟气，所述凝结管的冷凝介质入口端和冷凝介质出口端分别伸出所述外壳。本专利技术取得了以下有益效果：生物质燃料从进料斗由给料机输送至炉排上，在炉排上火床区进行初次燃烧，产生的挥发分在一次风作用下进入主燃区上方进行燃烧，燃烧产生的挥发分在主燃区燃烧后进入再燃区，在再燃区燃烧后进入旋流燃尽区继续燃烧，分段燃烧，更加充分。所述旋流燃尽区入口处烟气流动朝下，出口处烟气流动朝上，在旋流燃尽区的烟气在炉仓内停留燃烧的时间更长，由于烟气出口向上，所述旋流燃尽区内的烟气在向上出所述所述旋流燃尽区时，烟气中的部分烟尘会在重力作用下回落，沉降在所述旋流燃尽区底部，有效减少烟尘对后续部件的影响，同时减少了现有技术中的烟尘堵塞管式换热面的现象，同时降低了换热管束的换热效率的技术问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的一种生物质燃料热风炉一实施例的结构示意图；图2是本专利技术的一种生物质燃料热风炉一实施例中凝渣受热区的结构示意图；图3是图1中旋流燃尽区烟气挡板的俯视图。其中：1-进料斗、2-给料机、3-炉排、4-主燃区、5-再燃区、6-旋流燃尽区、7-凝渣受热区、8-炉壁、9-前炉拱、10-后炉拱、11-第三炉拱、12-管式换热装置、13-上升过道、61-旋流燃尽区入口、62-旋流燃尽区烟气挡板、63-旋流燃尽区出口、41-一次风风箱、42-第一循环烟气入口、43-二次风风管、44-三次风风管、45-二氧化碳喷气装置、51-第二循环烟气入口、71-密封的外围护结构、72-凝渣管、73-烟气入口、74-烟气出口、75-沉降室、76-出灰口、77-冷凝段；具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。如图1所示，本专利技术的一种生物质燃料热风炉，包括依次按照燃料输送方向设置的进料斗1、给料机2、位于该给料机2出料口下方的炉排3和位于该炉排3上方的炉膛空间。炉膛空间包括依次连通的主燃区4、再燃区5和旋流燃尽区6。分区分步骤进行燃烧，燃程长，燃烧完全，排污少。旋流燃尽区入口61烟气流向朝下，出口烟气流向朝上。此方式再循环烟气与再燃区5产生的烟气在旋流燃尽区6进行充分混合，通过调节再循环烟气量可以有效控制烟温。由于烟气出口74向上，旋流燃尽区6内的烟气在向上出旋流燃尽区6时，烟气中的部分烟尘会在重力作用下回落，沉降在旋流燃尽区6底部，并在旋流燃尽区底部设置清扫口。有效减少烟尘对后续部件的影响，同时减少了现有技术中的烟尘堵塞管式换热面的现象，同时降低了换热管束的换热效率的技术问题。炉排3上方为燃料燃烧的火床区，火床区下方设置有一次风风箱41。主燃区4包括火床区和火床区上方的挥发分燃烧区，生物质燃料从进料斗1由给料机2输送至炉排3上，在炉排3上火床区进行初次燃烧析出挥发分，产生的挥发分在一次风作用下进入主燃区4上方进行燃烧，主燃区4未燃尽的挥发分通过上升通道13进入再燃区5，在再燃区5燃烧后进入旋流燃尽区6继续燃烧。这种分段燃烧方式，使挥发分燃烧更加充分。一些实施例中，炉膛包括炉壁8、前炉拱9、后炉拱10和第三炉拱11，炉壁8和内置的前炉拱9构成主燃区4，主燃区4通过前炉拱9和后炉拱10构成的上升过道13连通再燃区5，上升过道13为向上倾斜的通道，再燃区5出口即旋流燃尽区入口61烟气流向朝下倾斜进入旋流燃尽区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料热风炉，其特征在于，包括进料斗、给料机、位于该给料机出料口下方的炉排和位于该炉排上方的炉膛，所述炉膛空间包括依次连通的主燃区、再燃区和旋流燃尽区，所述旋流燃尽区入口处烟气流动朝下，出口处烟气流动朝上，所述炉排上方为燃料燃烧的火床区，所述火床区下方设置有一次风风箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料热风炉，其特征在于，包括进料斗、给料机、位于该给料机出料口下方的炉排和位于该炉排上方的炉膛，所述炉膛空间包括依次连通的主燃区、再燃区和旋流燃尽区，所述旋流燃尽区入口处烟气流动朝下，出口处烟气流动朝上，所述炉排上方为燃料燃烧的火床区，所述火床区下方设置有一次风风箱。


2.根据权利要求1所述的生物质燃料热风炉，其特征在于，所述炉仓包括炉壁、前炉拱、后炉拱和第三炉拱，所述炉壁和内置的前炉拱构成主燃区，所述主燃区通过所述前炉拱和后炉拱构成的上升过道连通所述再燃区，所述上升过道为向上倾斜的通道，所述再燃区出口即旋流燃尽区入口，烟气朝下倾斜进入旋流燃尽区。


3.根据权利要求1所述的生物质燃料热风炉，其特征在于，所述主燃区两侧设置有二次风入口。


4.根据权利要求2所述的生物质燃料热风炉，其特征在于，所述上升过道的入口处设置有三次风入口。


5.根据权利要求1所述的生物质燃料热风炉，其特征在于，所述旋流燃尽区出口处设置有旋流燃尽区烟气挡板，所述旋流燃尽区烟气挡板连接于所述旋流燃尽区出口的左右两侧。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震坤，卢铭，陈壹杰，许雪楠，冯雨，隋海然，刘菲，田晓霞，
申请(专利权)人：吉林宏日新能源股份有限公司，长春鸿鑫热能有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22